El sector de procesamiento de fibras cortadas de algodón para uso en no tejidos y otros campos, se
caracteriza por una alta demanda y un desarrollo dinámico en numerosas áreas de aplicación tales
como revestimiento para pisos, entreforros para interiores de automóviles, materiales para techos y
para geotextiles, elementos para filtros, cueros sintéticos, tapicería y napas para colchones,
sistemas de aislamiento térmico, y trapitos de limpieza para la industria y para el hogar, así como
en aplicaciones especiales con fibras de carbono, fibras de vidrio y fibras minerales, fieltros
técnicos y para máquinas papeleras, así como usos en medicina, higiénicos y en prendas de vestir.
Para todas estas aplicaciones, el DiloGroup ofrece líneas de producción universal y de tipo
especial, que se pueden adaptar a los requerimientos del mercado y de los clientes.
El trabajo de investigación y desarrollo aplicado a todos los componentes de la línea,
comenzando con la preparación de las fibras e incluyendo la apertura y el mezclado, y la formación
y consolidación de la napa, apunta a ahorros en el material de la fibra, así como a menos consumo
de energía, una mayor producción, una mayor eficiencia y disponibilidad, una mejor facilidad de
operación, una reducción en los tiempos de paro para el mantenimiento, el servicio y la limpieza;
una mejor homogeneidad de la masa de la napa, y una mejor calidad de la superficie de la napa.
Esquema del sistema Twinflow, de DiloSpinnbau.
Preparación de la fibra
Los equipos ofrecidos por DiloTemafa incluyen máquinas de preparación de la fibra, como
abridoras y mezcladoras, que consisten de dos abridoras de balas o pacas. Una de estas abridoras es
el modelo Baltromix, para una alta producción; mientras que el modelo AlphaMix está diseñado para
una capacidad de producción mediana.
Los copos de fibra abiertos son alimentados en una telera de mezclado y llevados a una carda
para apertura y mezclado adicional, y posteriormente son llevados a una abridora de tipo dosamiento
y a una abridora en fino, las cuales proveen un flujo constante de fibras al sistema de
alimentación de la carda, y todo esto es controlado por un circuito cerrado de control especial.
La abridora por dosamiento tiene una etapa de abridora en fino que entrega un copo de tamaño
óptimo para la alimentación de la carda. El dispositivo de alimentación de fibras “Twinfeed”, de
dos lados, se utiliza en el nuevo alimentador de carda MultiFeed. La doble alimentación y efectos
de vibración en una telera de alimentación por aspiración dan como resultado una alimentación muy
homogénea a la carda y por lo tanto se produce una napa de masa muy homogénea.
Carda universal
La carda modelo MultiCard es una carda de tipo universal, que fue diseñada especialmente
para operación en combinación con una cruzadora de napas. Se ha logrado una relación óptima de
costo/rendimiento para esta carda utilizando diseño con la ayuda de computador e investigación
analítica.
La MultiCard se caracteriza por su facilidad de mantenimiento y su gran accesibilidad para
la limpieza y trabajos de servicio. Esta máquina, trabajando con un doffer doble y un par de
rodillos condensadores, entrega una napa doble homogénea a la subsiguiente cruzadora de napas tipo
DLSC, de alta velocidad.
El sistema de regulación del perfil a través, tipo “Profiline CV1A” para la napa colocada a
través, sirve para compensar por adelantado por posibles bordes más gruesos en la instalación de
agujado.
Además, la máquina modelo DiloLayer DLSC 25/35, con un ancho de colocación de 3.5 metros,
está equipada con la más reciente versión del sistema “Webguide”, que permite más altas velocidades
de alimentación, de hasta 160 m/min. Posteriormente, la napa es alimentada por medio de un sistema
de alimentación de la napa CBF, con un estiraje bajo, a un telar de agujado DI-LOOM OD-II SB 35, de
3.5 metros de ancho.
Esta línea de producción es muy económica para la formación universal de napas y tareas de
agujado caracterizados por un alto potencial para ahorros de fibras debido a la gran homogeneidad
de la napa, al bajo consumo de energía, al reducido mantenimiento y limpieza, la facilidad de
operación, y la alta calidad de la felpa.
Abridora por dosado DON, de DiloTemafa.
Anchos mayores
DiloGroup también ha desarrollado sistemas de cardado con anchos de trabajo superiores a 5
metros y velocidades de producción de hasta 400 m/min.
En este sector, DiloSpinnbau ocupa una posición de liderazgo con máquinas que ofrecen una
gran uniformidad de la napa y una óptima relación de resistencia en direcciones longitudinal y a
través, con bajos estirajes.
El sistema de alimentación de cardas MultiFeed, desarrollado por DiloSpinnbau, así como el
sistema Twinflow, entregan una napa homogénea usando compactado y efectos dobles, lo que resulta en
una alta uniformidad, especialmente útil en cardas directas que no usan cruzadora de napas.
Muchas instalaciones requieren ahora sistemas de termobondeado, termofusión o tratamiento
químico, así como equipos para el secado. Especialmente en la producción de geotextiles, las ramas
tensoras son ideales para preservar el ancho o para dar un estiramiento definido en la anchura para
obtener una relación de resistencia balanceada en dirección de la máquina y a través.
La formación aerodinámica de las napas para materiales de aislamiento altamente voluminosos
requieren también una secadora de doble telera para la termofusión de fibras de bajo punto de
derretimiento. Para realizar investigaciones en este campo, DiloGroup ha estado cooperando con la
firma Brückner, realizando ensayos y desarrollando nuevos conceptos tecnológicos.
Marzo-Abril de 2013
