La firma Savio Macchine Tessili S.p.A. ha desarrollado una nueva retorcedora electrónica de doble
torsión, apropiada para trabajar con toda clase de hilados y títulos de hilados, reduciendo los
costos laborales y así como también los costos de mantenimiento y de consumo de energía.
El modelo Sirius fue diseñado para trabajar, de manera compatible, con toda la gama de husos
fabricados por Savio. Esta solución innovadora en la fabricación del huso ha sido adoptada para
optimizar la integración del mismo con la estructura particular de la máquina.
Vista de retorcedora de doble torsión Sirius, de Savio, para conos de calidad.
Las principales características del huso son:
- Cojinetes superiores lubricados de manera permanente, con protecciones especiales a prueba de
polvo. - Para los husos tipo B y C, se ha aumentado el diámetro de la nuez con el fin de reducir la
carga de la correa sobre los cojinetes del huso, garantizando de esta manera la constancia de las
torsiones. - Plato de acero inoxidable y polea de compensación de aluminio con revestimiento cerámico, con
geometría optimizada que ofrece menores consumos de energía eléctrica y máxima alimentación. - Una alta flexibilidad debido a la rápida transformación del balón libre en balón
controlado.
Otra característica de la máquina incluye un sistema de motorización y transmisión tangencial
en caja, apropiado para reducir el ruido y mantener la limpieza, sin dejar polvo ni hilachas.
La variación de las torsiones se realiza mediante poleas dentadas situadas en la parte
frontal de la máquina y por lo tanto de acceso fácil. La máquina tiene un sistema de inversión
mecánico de las torsiones tipo S y Z.
La modulación mecánica es regulable mediante pares de engranajes para evitar los dibujos en
la bobina de salida, mientras que la variación del ángulo es regulable mediante pares de
engranajes.
El sistema de lubricación trabaja con aceite de la caja superior, y está provisto con
indicador del nivel de aceite así como indicador del control del funcionamiento de la bomba de
circulación del aceite.
El grupo de accionamientos incluye una pantalla en la cual se muestran, entre otros,
parámetros tales como velocidad de los husos, número de torsiones, velocidad de extracción,
absorción del motor en amperios, y un contador de metros para el paro programado de la máquina.
Sistema Duo Pot
La principal característica del sistema Duo Pot/Twin Threading es el recorrido independiente
de los dos hilos que se reunen solamente en un punto único de control de la tensión.
Además, el sistema utiliza bobinas estándar de 1”30’, 3”30’, 4” 20’, y 5” 57’, con recorrido
o cursa de 152 mm y un diámetro mínimo en la punta del cono de hasta 28 mm. La reducción en el
número de roturas y de los desperdicios de hilo se traduce en una mayor producción de la máquina.
La calidad se mejora gracias al devanado independiente de los dos cabos, la constancia de la
tensión, y la ausencia de nudos o enredos.
También dispone de un freno del paquete de hilo superior e inferior, el cual es un
dispositivo patentado que frena el desenrollado del paquete inferior en caso de la rotura del hilo
superior, evitando así que el hilo del paquete inferior se retuerza.
Un motor de inversión permite modificar con continuidad la velocidad de los husos, mientras
que un sistema de paro de emergencia garantiza el paro de la máquina en caso de emergencia.
Poleas
Las poleas están diseñadas para una gama completa de velocidad de husos. El desplazamiento
axial permite la posibilidad de producir bobinas para tintorería, distribuyendo las inversiones en
un espacio más amplio, de hasta 7 mm.
Un panel modular que absorbe el sonido, localizado debajo de cada sección, reduce aún más la
propagación del ruido.
El empalmador, de marca Mesdan, es un sistema de carro transferible manualmente a lo largo de
las partes frontales de la máquina. De acuerdo al tipo de hilo, Savio ofrece dos versiones del
sistema: el Jointair 115 A (Airsplicer), y el Jointair 4923B (Watersplicer).
Un limpiador viajero garantiza la limpieza integral y programable del cuerpo de la máquina y
del cabezal de la misma. El palpador de hilados abrasivos, construido en cerámica, permite el
retorcido de hilados abrasivos sin que los mismos sean dañados por el desgaste del palpador.
Sistema electrónico
Para alcanzar una reducción significativa en la mano de obra, incluso en aquellas regiones en
las que los costos laborales son competivos, la empresa Savio desarrolló su nuevo sistema
electrónico Sirius Electronic Drive, con el cual se pueden controlar y programar todos los
parámetros de la máquina a través de un computador personal (PC).
Esto incluye los tiempos de ajuste en cada cambio de lote, reduciendo el número de operarios
necesarios para la realización de un ajuste. El sistema trabaja de modo continuo y no de manera “
paso a paso” como en la versión mecánica, y de esta manera se pueden obtener los mejores resultados
cuando se entran todas las combinaciones posibles.
Esto garantiza también la constancia de las torsiones, incluso en el caso de que se presente
una falla en la energía eléctrica. Por lo tanto, gracias al sistema Electronic Drive se puede
reducir drásticamente los tiempos de mantenimiento en comparación con la versión estándar de la
máquina.
El sistema de mando electrónico (Electronic Drive), permite controlar, entre otros, los
siguientes parámetros:
- Velocidad de los husos
- Número y sentido de las torsiones (ya sea S ó Z)
- Angulo de cruzamiento
- Modulación
- Cursa del guíahilo
- Desplazamiento axial
- Longitud y posición de la reserva de hilo
Además de permitir la regulación de la cursa y el ángulo de cruzamiento, el accionamiento o
mando electrónico del guíahilo permite modificar la distribución del hilado en la bobina con el fin
de mejorar la formación del hilo y optimizar todos los procesos sucesivos.
El sistema Electronic Drive permite igualmente elegir de manera libre la forma de las bobinas
que se desea producir, entre estas opciones: bobinas estándar, bobinas tipo “Pineapple” o piña, y
bobinas con bordes redondeados.
Este modelo incluye ahora el desplazamiento axial, realizado mediante el sistema electrónico
del guíahilo, y el cual permite la distribución del hilado en los bordes para obtener una bobina
personalizada. Por otra parte, la longitud y posición de la bobina se puede configurar desde el
computador para obtener un máximo rendimiento de la máquina y un hilado de óptima calidad.
Marzo-Abril de 2012
