Tintura Y Acabado Sustentables

C
alidad, eficiencia de economía y, cada vez más, un método ecológico o de protección del
medio ambiente, son los pre-requisitos de la producción actualizada en la planta de tintorería. Se
debe obtener el tono y vivacidad del color, y debe haber una adecuada uniformidad así como
propiedades precisas de solidez. El apropiado procesamiento mecánico y químico es necesario para
satisfacer los requerimientos del cliente así como para crear las características de tacto y
superficie requeridas por el tejido.

La economía y la eficiencia ecológica requiere la minimización de los costos y el maximado
de las ganancias así como una calidad reproducible con un mínimo daño al medio ambiente. Por
consiguiente, la optimización de los procesos es necesaria para satisfacer todos los parámetros y
requerimientos para la producción correcta desde la primera vez. Los costos del acabado en húmedo
en el occidente son cada vez más aparentes también en varios países asiáticos, y se pueden dividir
en las siguientes proporciones aproximadas de costos:

• 42% en mano de obra;
• 29% en colorantes y productos químicos;
• 6% en agua;
• 12% en energía;
• 6% en medidas para el control del medio ambiente y la seguridad; y
• 5% en el mantenimiento.

Requerimientos


El catálogo de colorantes y equipos de teñido y acabado modernos y actualizados ofrece una
mezcla de moderna tecnología y química. Los principales requerimientos son los siguientes:

• reducción en el consumo de agua;
• variación de la capacidad de carga;
• ahorros de tiempo;
• economía y ecología comparable;
• procesos de enjuagado altamente optimizados;
• unidades controladoras;
• ventajas de los procesos posteriores;
• procesos de acabado en húmedo;
• acabado económico; y
• monitorizado y control.

Sustentabilidad


“La sustentabilidad es uno de los tres tópicos de las compañía en los programas de
investigación y desarrollo, además de la ecología y la producción de mejor calidad”, declaró un
representante de Fong’s Europe GmbH, basado en Alemania, conocido anteriormente como Then Maschinen
GmbH y Goller Textilmaschinen GmbH. “Como inventores de la tecnología de teñido con relación de
licor baja, la compañía desde entonces ha puesto un gran énfasis en la sustentabilidad”.

En la empresa Thies GmbH & Co. KG, de Alemania, el principal énfasis es en la eficiencia
y sustentabilidad de sus productos y procedimientos, de acuerdo al lema “Vaya verde con Thies”.
Todas las máquinas para el teñido de hilados y el teñido en piezas reducen los tiempos de
procesamiento y recortan la energía así como el uso de otros recursos.

Thies reporta que su máquina iMaster H2O representa innovaciones pioneras que incluyen
versatilidad y adaptabilidad, y ofrecen al teñidor una flexibilidad en el producto, que Thies dice
no se había logrado hasta ahora.Para Fong’s Europe, el modelo más exitoso es todavía la máquina
Then Airflow® Synergy, cuya última versión es el modelo SYN 600 G2. La principal razón para este
éxito, de acuerdo a la compañía, es la tecnología Airflow misma.

“La tecnología no tiene rival en el teñido en lotes, con su incomparable economía de teñido
y ecología de teñido, lo que resulta en enormes ahorros y ofrece típicamente un lote más por día; y
no hay que olvidar la amplia gama de tejidos”, explicó el representante de Fong’s Europe, señalando
que la comparación con un modelo de hace 5 ó 10 años muestra algunas mejoras significativas: Debido
a que el tamaño del lote es un 30% más grande, los mejoramientos en el diseño técnico de la máquina
– con nueva sección de tobera, y un dispositivo de cámara flexible, así como el sistema de
enjuagado motorizado – el consumo general de agua, energía y productos químicos se puede reducir
aún más, en alrededor de 15 a 20%.

Por otro lado, Thies señala que la relación de licor no desempeña un rol tan importante como
en el pasado. La importancia en la actualidad se refiere más al consumo en litros de agua por
kilogramo de géneros (l/kg). en la actualidad, la influencia del producto en el consumo de agua es
mayor que la influencia del sistema.

El detalle de relación de la flota dice solo cuánta agua se usa por baño de tratamiento, y
no da la cifra del número de baños requeridos. El detalle del consumo de agua en l/kg, sin embargo,
provee información sobre la eficiencia del sistema.

Colorantes sostenibles


Huntsman Textile Effects, de Singapur, menciona que la industria textil es notable por el
consumo de vastas cantidades de agua, especialmente durante el teñido y acabado. Se usan hasta 100
litros de agua para teñir 1 kg de tejido de algodón.

La compañía ha sido capaz de mejorar significativamente su tecnología de teñido con el
desarrollo de una nueva química para el teñido e fibras celulósicas. AVITERA™ SE es una nueva gama
de colorantes tri-reactivos para aplicaciones por agotamiento en las fibras celulósicas.

Se requiere solamente de 15 a 20 litros de agua para teñir 1 kg de material. Los colorantes
AVITERA SE y el aditivo de limpieza ERIOPON® LT cumplen con los nuevos estándares de
sustentabilidad del medio ambiente, y dan resultados de optima calidad, en cualquier tiempo, de
acuerdo a lo reportado por Huntsman.

La empresa añade que el proceso también ahorra tiempo y energía y reduce las emisiones de
bióxido de carbono (CO2); y que con la nueva tecnología de teñido, se pueden ahorrar potencialmente
1.3 litros de agua fresca por persona por día en el procesamiento textil en países tales como
China, India y Bangladesh.

La empresa Best Available Technology (BAT) mejora los sistemas de teñido en caliente
convencional, pero al mismo tiempo consume menos agua durante el proceso de lavado.

Cuando se usa AVITERA SE y ERIOPON LT, los procesos de teñido y lavado requieren
temperaturas menores de 60°C, y se reduce grandemente el número de lotes de enjuagado necesarios
para obtener la solidez al color, de acuerdo a Huntsman.

Rameado


El rameado es virtualmente el proceso más importante después del teñido para dar al tejido
las propiedades requeridas. La empresa A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG, de Alemania,
uno de los líderes en el mercado mundial de las ramas tensoras, dice que la presión de los costos
de enjuagado sigue siendo una mayor problema en la industria textil, especialmente en el acabado
textil.

Las razones para esto incluyen los crecientes costos de la energía; los costos para el
tratamiento de agua y de efluentes; la demanda de los consumidores por prendas ecológicas y
fabricadas con responsabilidad; y la necesidad que tiene el acabado textil de ser muy novedoso.

Las ramas tensoras modelo Montex 6500, de Monforts, ofrecen sistemas de recuperación del
calor – que están disponibles en todas las ramas tensoras Montex – que pueden reducir el consumo de
energía hasta en un 30%, ahorrando tanto recursos naturales como costos de producción. Los sistemas
de recuperación del calor se pueden incorporar incluso en máquinas existentes.

El sistema Energy Tower 7000 es un sistema universal separado que provee el mismo
rendimiento que un sistema incorporado. Dependiendo del flujo de aire de agotamiento y de la
temperatura, se puede recuperar hasta un 30% del calor generado.

De acuerdo a Monforts, un acceso excelente a los módulos de intercambio de calor y un tanque
de gran tamaño para el agua condensada, hacen que el sistema Energy Tower sea fácil de mantener,
con un rendimiento consistente entre los ciclos de mantenimiento.

Para el área de los procesos de teñido continuo del algodón, Monforts ofrece el proceso
Econtrol®. En contraste con los procesos de fulard-secado-termofijado o fulard-secado-vaporizado en
fulard, el teñido Econtrol usa una máquina hotflue Thermex 6500 Hotflue que no requiere un proceso
de fijación separado. De acuerdo a Monforts, el clima de Econtrol dentro de la cámara Thermex
asegura un resultado de teñido perfecto durante el proceso de secado.

Para el tenido de mezclas de poliéster/algodón, Monforts ha desarrollado ahora un proceso de
un solo lote que usa la técnica Econtrol sin el purgado de reducción intermedio.

Marzo-Abril de 2011