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os fabricantes de tejidos están ahora bajo más presión que nunca antes. Los tejedores
alrededor del mundo están luchando contra mayores costos en términos de mano de obra, materias
primas, tiempo de producción, y consumo de energía requerido para permanecer competitivos.
A su vez, los fabricantes de maquinaria de tejeduría se están enfrentando a desafíos para
proveer la última palabra en máquinas y equipos. En tiempos de crecientes costos energéticos, es de
máximo interés para los productores de tejidos usar máquinas de tejeduría que ofrezcan un reducido
consumo de energía.
Mando de válvula
Picanol NV, de Bélgica, suministró información relacionada con su nuevo Mando de Válvula de
Relevo Adaptativo (Adaptive Relay Valve Drive), el cual se utiliza en la máquina de tejer a chorro
de aire modelo OMNIplus 800. Los tres párrafos siguientes describen este sistema, de acuerdo a
Picanol:
El sistema Adaptive Relay Valve Drive (ARVD) adapta, de manera automática, la sincronización
del cierre de las válvulas de las toberas de relevo, de acuerdo al comportamiento del hilado de
trama. En lugar de aplicar un ajuste para todas las diferentes pasadas, el sistema ARVD aplica la
mejor sincronización de la válvula de relevo para cada pasada individual, reduciendo así el consumo
general de aire.
En cada ciclo de inserción, las sincronizaciones de enrollado del pre-enrollador son
comparadas con un valor de referencia por el microprocesador de la máquina. Puesto que la velocidad
de inserción de trama varía de una pasada a la otra, no es necesario que las toberas de relevo
soplen durante la misma cantidad de tiempo en cada pasada.
Por consiguiente, la máquina adapta las sincronizaciones de cierre para las válvulas de
toberas de relevo de manera automática. Para una pasada rápida, las válvulas de toberas de relevo
no permanecen abiertas durante mucho tiempo. Para una pasada lenta, pueden permanecer abiertas
durante más tiempo…Esto se realiza desde la segunda válvula de tobera de relevo en adelante.
De acuerdo a Picanol, esta disminución en el consumo de aire reduce los costos de energía, y
el soplado reducido en el hilado de trama disminuye el número de pasadas rotas. Además, la empresa
utiliza también el sistema de Automatización de Reparación de la Pasada (Pick Repair Automation),
que permite obtener tejidos de mejor calidad.
El sistema Adaptive Relay Valve Drive (ARVD) para la máquina de tejer a chorro de aire
modelo OMNIplus 800, de Picanol, reduce el consumo de aire y por lo tanto los costos de
energía.
Tejeduría a chorro de aire
Itema Weaving, basado en Italia, informa que ha mejorado recientemente su máquina de tejer a
chorro de aire modelo Sulzer Textil™ L5500, apropiada para aplicaciones tales como tejidos para
confecciones de gran calidad y tejidos para el hogar, hechos con fibras naturales o fibras
manufacturadas o sus mezclas.
Se dice que los beneficios claves obtenidos con esta máquina son tejidos de mejor calidad y
reducidos costos de funcionamiento. De acuerdo a Itema Weaving, la fortaleza de la máquina L5500
está en su competitividad en términos de su capacidad para tejer tejidos de manera conveniente y
que satisfacen los estándares de superior calidad, al mismo tiempo que mantienen un alto grado de
eficencia, incluso a niveles máximos de rendimiento.
La compañía añadió que “conveniente” significa también la producción con reducidas tasas de
tejidos de segunda calidad y reducido consumo de aire por metro de tejido, lo cual permite mejorar
las ganancias. El sistema de Controlador de Tiempo Real (Real Time Controller) de la máquina L5500
permite que la misma se pueda adaptar a varias condiciones de tejeduría, obteniendo así ahorros
significantes en el consumo de aire.
La máquina de tejer a chorro de aire modelo Sulzer Textil™ L5500, de Itema Weaving, ofrece
varias modernizaciones que aumentan la productividad y calidad.
Los clientes potenciales son tejedores interesados en una producción superior que les
permita la entrada en nuevos mercados altamente rentables. El modelo L5500 se puede adaptar a
diferentes requerimientos de producción. Factores claves son facilidad de operación, mayor gama de
aplicación, y tiempos de ajuste más cortos.
Recientes mejoramientos en la tecnología L5500 han mejorado la eficiencia y rendimiento de
la máquina. Para la tejeduría estándar, la velocidad máxima es ahora de 1.200 revoluciones por
minuto, y el ancho de tejeduría máximo es de 4.000 milímetros. Esto equivale a una capacidad de
producción en exceso de 2.500 metros por minuto en la velocidad de inserción de trama.
Remetido eficiente
Stäubli AG, de Suiza, reporta que sus máquinas de remetido automático para los marcos de
tejeduría han ayudado durante mucho tiempo a mantener competitivas a los salones de tejeduría
alrededor del mundo. Las urdimbres remetidas automáticamente son caracterizadas por cero defectos y
alta calidad, y están disponibles como se requiere para la producción, y en una fracción del tiempo
en comparación con el remetido manual.
De acuerdo a Stäubli, la mejorada máquina de remetido automático modelo Safir ofrece nuevas
oportunidades en relación con la flexibilidad, gracias al refinamiento de los comprobados
componentes del sistema de la línea Delta, combinados con las más recientes tecnologías,
particularmente la máquina de crucilla modelo Opal.
Desde su introducción en la ITMA 2007 de Munich, Alemania, y después de varios
mejoramientos, la máquina se puede configurar para enrollar en uno o dos plegadores de urdimbre,
cada uno con hasta ocho capas de hilados. Un sistema de cámara monitoriza el hilado que se va a
remeter durante cada ciclo, previniendo el remetido de hilados dobles o de hilados de color
erróneo.
La máquina remetedora automática modelo Safir, de Stäubli, se puede configurar para el
remetido en uno o dos plegadores de urdimbre, cada uno con hasta ocho capas de hilos.
Stäubli reporta que también hay flexibilidad en relación con los marcos de tejeduría que se
pueden usar, ya que se pueden usar virtualmente toda clase de lizos en la tejeduría. La
distribución de los lizos se puede programar en hasta 28 marcos. También es posible usar dos tipos
diferentes de laminillas para los mismos marcos de tejeduría -en aplicaciones que son especialmente
interesantes para la tejeduría de rizo con plegadores superiores y laminillas de peso diferente
para los hilos de fondo y los hilos de pelo.
Con un potencial de aplicaciones virtualmente sin restricciones, Stäubli dice que la máquina
Safir establece nuevos estándares en el remetido automático. La máquina ofrece también ergonomía
que es amena para el usuario, así como una operación conveniente que usa una pantalla sensible al
tacto.
Anudado de urdimbres
El anudado de urdimbres es otro factor de costos en el salón de tejeduría. De acuerdo a
Stäubli, su máquina de anudado de urdimbres modelo Magma es especialmente apropiada para el anudado
de hilados bastos. Un sistema, de patente pendiente, que funciona sin ajustes específicos para el
hilo, permite la separación de los hilos que se van a anudar en la crucilla, lo que simplifica
considerablemente la operación, y permite cambiar de una aplicación a la otra.
Un sistema de cámara incorporado monitoriza la separación de los hilos, eliminando así los
hilos dobles. La máquina Magma se puede ajustar también fácilmente paa atar nudos dobles, y por lo
tanto puede atar incluso hilados muy lisos, de acuerdo a lo reportado por la compañía.
La máquina Magma para el anudado de hilos bastos complementa la línea de máquinas de anudado
Topmatic, de Stäubli.
Marzo-Abril de 2010
