L
indauer DORNIER GmbH presentó en la ITMA 2007 su nueva tecnología “Concept Loom Study”
(CLS), que se puede aplicar a los sistemas de accionamiento y mandos para la construcción de una
máquina de tejer del futuro. El nuevo sistema de accionamiento “ SyncroDrive”, patentado, fue
creado especialmente para las máquinas de tejer de alta velocidad equipadas con maquinitas de
lizos, y la constancia de la velocidad de giro es lo que caracteriza este sistema.
El punto primordial del nuevo accionamiento es el hecho de que las grandes masas giratorias,
o bien la inercia de dichas masas, ejercen una influencia positiva sobre la uniformidad del giro de
la máquina de tejer. En este contexto, el probado sistema de accionamiento de DORNIER con acople de
un volante de inercia, es el referente de mercado desde hace 20 años al combinar una alta
regularidad del giro con la energía de arranque acumulada, lo que permite un tejido libre de taras.
Mediante el arranque independiente de la máquina de tejer y la maquinita de lizos, con
sincronización de la velocidad en un “punto de encuentro” logrado con accionamiento del CLS, se
reducen adicionalmente las fluctuaciones de velocidad que se presentan en el transcurso de un giro.
Debido a esta reducción se puede aprovechar mejor el potencial de velocidad del telar y de la
maquinita de lizos, permitiendo una velocidad de producción hasta un 25% mayor a la de máquinas
actuales convencionales.
La regularidad de la marcha reduce también el desgaste de lizos, mallas y laminillas y
proteje los elementos de mando de los lizos. En la feria se exhibieron estas innovaciones en
combinación con una versión modificada de la maquinita de lizos estándar modelo 2881, de Stäubli.
La firma también presentó la técnica de mando y comunicación orientada hacia el futuro,
DORNIER ErgoWeave®, con pantalla incorporada al CLS, así como un suministro modular de aire de
capacidad aún mayor, para la máquina de tejer DORNIER neumática.
Vista del stand de Lindauer Dornier en la ITMA 2007, en donde presentó numerosas
novedades para mejorar la productividad y calidad en sus máquinas de tejeduría.
Máquinas neumáticas
Todas las máquinas de tejer DORNIER
neumáticas (a chorro de aire) disponen del regulador de presión patentado ServoControl® en
ejecución mejorada y enhebrado semiautomático de las toberas preliminares y principales dispuestas
en tandem sobre el bloque móvil. De esto se deriva la posibilidad de adaptación rápida y flexible
de la máquina de tejer DORNIER neumática a situaciones previamente desconocidas para este sistema
de inserción.
En combinación con las toberas de relevo de nuevo desarrollo, toberas de estirado especiales
y las toberas “tandemPlus” opcionales en función del artículo, se puede reducir el consumo de aire
hasta en un 25%. El nuevo sensor de trama DORNIER “Slim Troughlight Sensor” (STS), ofrece, gracias
a su principio de haz de luz atravesando la zona de supervisión, la máxima seguridad de
funcionamiento y calidad.
La máquina de tejer DORNIER neumática para tejidos de rizo tipo Servoterry®, totalmente
rediseñada, garantiza la capacidad de producción de artículos con rizo alto y en todas las
variedades de ligamento. Sus características especiales incluyen el accionamiento directo de la
función de formación del rizo mediante servomotor, lo que permite un batido suave y preciso del
grupo de tramas, y el nuevo dispositivo DORNIER PWC para 8 tramas, que en este caso reduce el
consumo de aire hasta en un 25%.
Esta máquina se presentó con un ancho nominal de 260 cm y equipada con un jacquard de 6.144
ganchos, tejiendo dos toallas a alta velocidad.
Máquinas de pinzas
Para la máquina de tejer DORNIER con
pinzas, de gran versatilidad, se ha desarrollado el nuevo dispositivo DORNIER “DuoColor” para
reducir el desperdicio, en especial de las tramas de alto costo, tejiendo con dos tramas con
secuencia libremente programable. Según el tipo de trama es posible un ahorro del 50% del
despedicio generado en los orillos.
Una de las máquinas de tejer con pinzas exhibidas en la feria está equipada con el nuevo
conjunto de guiahílos de alta dinámica DORNIER “DynamicWarpGuide” (DWG), que replica sin desfaces
el movimiento de apertura de la calada en toda su duración, reduciendo con efectividad las
fluctuaciones de la tensión. Esto permite reducir la tensión de urdimbre especialmente al tejer con
hilos de urdimbre delicada, disminuyendo la incidencia de roturas.
El sistema guiahílos DWG se puede aplicar también a las máquinas de tejer neumáticas y es
efectivo desde la velocidad de funcionamiento hasta las 1.000 rpm.
La empresa exhibió un modelo de máquina de tejer DORNIER con pinzas, de 190 cm de ancho, de
12 tramas y equipada con el sistema EasyLeno®2T, y en la cual se demostró un cambio durante la
marcha de una tela para cojines a una tela para pantallas destinadas a filtrar el sol. El sistema
de inserción y la posibilidad opcional de tejer con 16 tramas ofrece una enorme variedad de
diseños, gracias al sólo cambio de las tramas.
Dornier presentó un telar equipado con su nueva tecnología “Concept Loom Study” (CLS), así
como nuevo mando principal “SyncroDrive” y nuevos controles electrónicos.
Tecnología DrebTechnik®
Las máquinas de tejer DORNIER
equipadas con el sistema patentado DORNIER EasyLeno®2T se destacaron también en el stand de la
firma. Su innovativa tecnología DrebTechnik® empleada en telas totalmente nuevas de gasa de vuelta
con densidad de trama aumentada, se caracteriza por hacer posibles densidades de trama de hasta 15
pares de hilos de gasa de vuelta por centímetro (30 hilos/cm) y hasta 16 tramas.
La resistencia al desplazamiento de los “tejidos Dreb” producidos de esta manera es
considerablemente más alta que la correspondiente a telas con ligamento tafetán o telas tejidas con
el sistema de gasa de vuelta tradicional, y todo ésto con major resistencia a la abrasión, una
reducción notable en el uso del material y una mayor productividad.
También es sobresaliente el brillo del color y la flexibilidad, resaltando los colores de la
trama mientras que, si así se desea, el color de los hilos de urdimbre se debilita a tal grado que
este efecto se puede usar para varios artículos, obteniendo diferentes efectos con sólo cambiar la
trama. Así se pueden evitar los engorrosos cambios de artículo, aumentando la eficiencia del
proceso de producción, por ejemplo, en comparación con tejidos tipo Raschel.
Ya se ha iniciado el próximo paso evolutivo, mediante un dispositivo con patente en trámite,
que permite una combinación de un tejido de gasa de vuelta como base con un mando individual de los
hilos, y lo cual ofrece la posibilidad de obtener variaciones poco comunes de los ligamentos.
Todas las máquinas de tejer DORNIER vienen equipadas con una pantalla a color y el sistema
CAN-BUS integrado a las mismas, y el cual asegura el control de las funciones internas y externas
de los procesos de mando, reglaje y supervisión. Mediante la conexión Ehernet, la empresa ofrece un
concepto de servicio global, con asesoría competente con personal especializado ya sea local o a
larga distancia desde la sede en Alemania.
Enero-Febrero 2008
