Nota del Editor: Debido al enorme número de compañías que participaron en la ITMA
2007, Textiles Panamericanos presentará la segunda parte de este reporte en la próxima edición
(Enero/Febrero). En la primera parte, se ha dado énfasis a máquinas para tintura y acabado, pero
también se hace mención de firmas en el sector de la hilatura. El reporte comienza con el sector de
máquinas para la tintura y el acabado porque representaron el grupo más numeroso de compañías
presentadas en la feria.
Pedimos disculpas si algunas firmas no fueron mencionadas en este primer reporte por falta
de espacio, pero haremos lo posible para que sean incluidas en el próximo informe, cuyo enfoque
será en máquinas para la tejeduría plana y de punto, no tejidos, productos químicos y auxiliares y
otros sectores importantes de la industria textil.
L
a internacionalización y globalización de la industria textil se reflejó de manera
impresionante en la pasada exposición de maquinaria textil internacional, ITMA 2007, realizada en
Munich, Alemania. Esta 15ava edición de la más grande y prestigiosa feria textil, considerada como
los “Olímpicos” de los textiles, atrajo a más de 118.000 visitantes provenientes de 149 países del
mundo.
De acuerdo a Messe München International (MMI), organizadores del evento, realizado entre el
13 y el 20 de septiembre pasado en las gigantescas instalaciones del Nuevo Centro de Ferias
Comerciales de Munich, nunca se habían presentado en una ITMA tantos asistentes provenientes de una
cantidad tan grande de países.
Visitantes Internacionales
Después de Alemania, los otros países con el mayor número de visitantes fueron los
siguientes, en orden descendente: Italia, India, Turquía, Brasil, Francia, Suiza, España, Irán y
Bélgica. Cabe resultar el interés mostrado particularmente por los visitantes de países de Centro y
Sur América, en donde la industria textil se está desarrollando rápidamente.
Así por ejemplo, más de 4.500 visitantes provinieron de Brasil, más de 2.000 de Argentina, y
más de 1.500 de México. En total, la ITMA atrajo alrededor de 12.000 visitantes procedentes de los
países de Centro y Sur América. Durante el periodo de la feria, más de 95.000 visitantes
extranjeros se hicieron presentes en el evento. Esto representa más del 80% del número total de
visitantes, con el resto, por supuesto, de Alemania.
Un total de 1.451 compañías provenientes de 38 países del mundo presentaron los últimos
desarrollos e innovaciones técnicas para la entera cadena textil a los visitantes y competidores,
en un área de exhibición que cubrió más de 102.000 metros cuadrados de espacio.
Durante una conferencia de prensa, los ejecutivos de CEMATEX dieron a conocer la selección
de Barcelona, España, como la próxima sede de la ITMA 2011, del 23 al 30 de septiembre de dicho
año.
Máquinasa de tintura y acabado
El
Grupo Fong’s Industries Co., Ltd., con sede en Hong Kong, se ha convertido en uno
de los grupos más grandes del mundo en el campo de la fabricación de máquinas para la tintura y el
acabado de tejidos. El Grupo incluye, entre otras a las firmas Fong’s National Engineering Co.,
Ltd., Then, Goller, y Xorella.
Fong’s National Engineering exhibió en la ITMA 2007 varias máquinas para la tintura,
incluyendo la máquina de tintura a alta temperatura modelo Jumboflow, que tiene una capacidad
máxima de hasta 3.360 kg con 12 tubos. La cámara de carga variable VL cambia su perfil para retener
grandes variedades de tipos de tejidos, desde livianos a pesados.
Gracias a la función del sistema de enjuagado de ahorro múltiple, conocido en inglés como “
Multi Saving Rinsing System” (MSR) en el proceso de teñido, el enfriamiento y el enjuagado se
pueden efectuar simultánemente para acortar el ciclo de teñido. El sistema avanzado de enjuagado
inteligente (en inglés “Advanced Intelligent Rinsing System Plus”, ó AIR) controla el consumo de
agua de enjuagado y acorta el mismo proceso.
Por otra parte, la máquina de alta temperatura modelo ECO-88, es apropiada para el
procesamiento de tejidos de pesos livianos a medianos hechos de fibras sintéticas. La ECO-88 tiene
dos compartimientos de almacenaje dentro del tubo de la máquina.
El diseño de los compartimientos de almacenaje TWIN en un sólo tubo de la máquina, la tobera
de transporte de tejido LN, el sistema de soporte del tejido Hydroski, y las toberas de rociamiento
CU, hacen que esta sea una máquina versátil, apropiada para el procesamiento de una amplia gama de
tejidos con excelente calidad.
La máquina para el teñido en paquetes a alta temperatura, modelo ALLWIN, ofrece una
inigualable relación de licor, tan baja como 1:4, gracias a su diseño integrado de bomba centrífuga
REV, intercambiador de calor, y a un sistema de inversión del flujo (patentado).
Aspecto de la conferencia de prensa del Grupo Fong’s
durante la ITMA 2007, durante la cual se dieron a
conocer los más recientes desarrollos de la companía.
teñido con flujo de aire, modelo Then-Airflow® LOTUS. El modelo LOTUS constituye el más reciente
avance de los inventores de la tecnología Airflow, siendo la primera máquina en el mundo de tubo
largo que opera de acuerdo a los principios originales aerodinámicos, ofreciendo de esta manera
ahorros dramáticos de los recursos cada vez más preciosos de agua y de energía.
También exhibió la máquina de tintura en piezas modelo Then-Airflow® SYNERGY, la cual
representa el resultado combinado de las enteras posibilidades tecnológicas provistas por la
patentada tecnología Then-Airflow®. El sistema modular de la máquina permite su construcción en
configuraciones de acuerdo a las necesidades del cliente, lo que garantiza una máxima eficiencia.
La SYNERGY es la máquina con la relación de licor más baja en el mercado: para fibras
manufacturadas es de aproximadamente 1:2, y para fibras naturales es de 1:3 a 1:4. Además, es
posible obtener ahorros de energía y en consumo de agua de hasta un 40%, lo que ofrece una buena
solución ecológica, y el tiempo de procesamiento en general se reduce en alrededor de un 25%.
Goller GmbH, que también hace parte del Grupo Fong’s, ofreció en la feria varios
desarrollos, incluso la máquina de mercerizado Goller-Optima. El mercerizado es el tratamiento del
algodón con soda cáustica concentrada, con el tejido sometido a tensión, y la penetración es
definida por la obtención del llamado punto de vidrio, el cual es visible cuando el tejido se
vuelve completamente transparente. La Goller-Optima ofrece una solución económica para el
mercerizado de tejidos planos y de punto gracias al mercerizado sin cadena, con un ancho de trabajo
de hasta 3.400 mm, con un modo de operación de una sóla o de doble capa y a una velocidad de hasta
100 m/min. La tensión del tejido se realiza por medio de células de carga, y los elementos de
guiado del tejido son controlados y sincronizados.
Otras máquinas para el mercerizado ofrecidas por Goller incluyeron la Goller-Cadena, con
guiado apretado del tejido desde el compartimiento de mercerizado a la cadena y con el ancho del
tejido bajo control; y la Goller-Perfecta, con una sección de impregnación que penetra hasta el
núcleo de la fibra, y con un encogimiento uniforme y libre sobre todo el ancho del tejido.
Thies GmbH, una firma alemana, presentó la última generación de su máquina para la
tintura en piezas, modelo “Luft-roto plus SII”, la cual es sucesora de la comprobada Luft-roto
plus. Es apropiada para una amplia gama de tejidos planos y de punto, especialmente artículos
delicados con propensión al arrugado. La máquina ofrece tintura en baño corto así como tecnología
de teñido rápido debido a un diseño especial de la tobera, cumpliendo con los requisitos para una
producción moderna, rentable y ecológicamente eficiente.
También ofreció la máquina jigger HT/NT para la tintura a alta temperatura y de tipo
atmosférico, y que se ofrecen en diámetros de 2.000 a 2.800 mm. La firma ha desarrollado un jigger
más pequeño, modelo NT-Jigger, para lotes más pequeños, de hasta 1.000 metros, y el cual se puede
usar para géneros de punto abiertos con hasta un 40% de Lycra, sin enrollamiento de los orillos.
La máquina de enrollado de telas, Thies High Performance Batcher (HP Batcher) usa la
experiencia de la empresa en la tintura en plegadores en combinación con una moderna y sofisticada
técnica de enrollado.
Brückner ofreció máquinas para el sector del revestimiento y acabado de tejidos. La
última tecnología de revestimiento combinada con los innovativos conceptos de secado de Brückner
resultan en soluciones de sistemas económicos que satisfacen varios requerimientos, entre ellas la
máquina Techno-Line Coatina para el revestimiento con varias técnicas.
Por otro lado, la máquina de tratamiento térmico, Duo-Therm, está equipada con dos circuitos
separados de aire y de calentamiento basados en el comprobado sistema Split-Flow. De esta manera se
pueden tratar la cara y el reverso del tejido con diferentes volúmenes de aire y de temperatura.
La rama tensora Power Frame se ofrece con varias opciones, incluyendo con enderezadora de
trama, con compartimientos de limpieza para un óptimo mantenimiento, con plantilla de limpieza
automática de la borra, y con toberas Montaña para una mayor capacidad de evaporación.
Stalam presentó la nueva máquina secadora modelo “RFA/HP 90 kW”, diseñada
especialmente para el secado de hilados en paquetes y la cual combina lo mejor de la tecnología de
radio frecuencia y los métodos de secado por circulación de aire forzado en un sistema de
transporte por medio de placas y cadenas de acero inoxidable.
Esta innovación mundial usa el flujo de aire a través de cada paquete en un sistema de radio
frecuencia continuo, permitiendo utilizar el máximo poder de entrega de radio frecuencia compatible
con cada tipo de hilado específico. Debido al sistema de transporte tipo conveyor, Stalam puede
maximizar la potencia de radio frecuencia, mejorando así la productividad en comparación con lotes
de secadoras combinadas, en donde la radio frecuencia tiende a disminuir cuando el producto se va
secando y se reduce de esta manera proporcionalmente la capacidad de producción.
La empresa también ofreció su nueva secadora modelo “RF 150 kW”, la cual representa un
récord mundial en la industria textil en relación con la potencia generada por un sólo generador de
radio frecuencia.
Flainox exhibió su máquina rotativa de teñido-extracción de prendas en pieza y sin
costura, de la serie NRP/HT a alta temperatura y alta presión, con una capacidad nominal de teñido
de 90 kg a 180 kg. El tambor está dividido en tres compartimientos y la temperatura de trabajo
máximo es de 135 °C a 3.5 bar. El modelo NRP Universal ofrece un tambor poligonal (patentado)
dividido en tres secciones, con árboles y rodamientos protegidos por sujecciones mecánicas, y
equilibrado electro-neumático con absorción total de las vibraciones, por lo cual no se requieren
cimientos.
También presentó el modelo Piroga, una máquina de alta temperatura para la tintura en cuerda
con tejidos por fuera del baño, con una relación de licor de 1:4. Esta máquina invierte la
tradición en el sector de las tintorerías, tiñendo con el tejido siempre por encima del baño,
reduciendo notablemente los tiempos de teñido con grandes ahorros. El avance del tejido se realiza
por medio de un sistema mecánico de transporte positivo en el interior del autoclave, que trabaja
independientemente del baño.
La serie EVO-2 representa una máquina rotativa a tambor abierto, para el teñido y la
centrifugación de prendas confeccionadas, calcetería y prendas sin costura (seamless). Está
diseñada para trabajar a presión atmosférica, con baja presión o alta temperatura/presión y, a
pedido, con recirculación forzada del baño de tintura para la ulterior reducción forzada del baño,
reduciendo así la cantidad de agua, de energía y químicos. La Multifinish es una máquina para
acabados especiales por aire de tejidos en cuerda, que permite obtener dilataciones y exaltar el
efecto al tacto de los tejidos, sin sacudimiento o impacto contra rejillas o paredes, aprovechando
sólo la fuerza cinética generada por el tubo de Venturi.
El Sr. Valerio Zaffalon, de Flainox,
al frente de la máquina tipo NRP-HT-180 kg
camino en 1985 para la automatización total en el sector de la tintura de hilados en paquetes. En
la ITMA 2007, la firma presentó su nueva máquina de tintura en plegador, modelo Flexibeam, para el
teñido en pieza con carga variable y la cual fue diseñada especialmente para la tintura de tejidos
en plegadores perforados.
También presentó el sistema de tintura vertical modelo RBNV, en la cual el flujo de licor a
través del material es bidireccional para un teñido de calidad perfecta, y el aire nunca entra en
contacto con el hilado. La presurización es generada por un cojín de aire comprimido en la parte
superior de la autoclave y es controlada automáticamente para mantener un valor pre-seleccionado.
La RBNV es eficiente en energía y es apropiada para el medio ambiente debido a ahorros
substanciales en agua de enfriamiento, vapor y energía eléctrica. La temperatura del licor de
teñido tiene un valor pre-seleccionado, y la presurización del cojín de aire permite inyectar
colorantes y químicos directamente en el circuito principal del licor.
El sistema de teñido horizontal RBNO sirvió como base para la primera automatización del
teñido en paquetes en el mundo. El sistema opera de acuerdo al principio de transportadores
modulares e intercambiables. La máquina de teñir y los sistemas de secado pueden contener uno, dos
o tres transportadores en serie, y el módulo de base es intercambiado entre máquinas de diferentes
tamaños.
Salvadé S.r.l., de Italia, ofreció su modelo “Mach 5”, una máquina tipo tumbler,
apropiada para toda clase de tejidos gracias a su versatilidad y a la posibilidad de regular la
velocidad del ventilador, y por consiguiente el efecto de “tumbler” en el tejido mismo. La máquina
es compacta y modular, partida en dos secciones perfectamente idénticas de 2.2 metros.
Como fuente de energía, la máquina puede usar baterías de vapor, sistemas de aceite
diatérmico, o quemadores de gas. Se puede usar por sí sola o en línea con otras máquinas Salvadé,
tales como secadoras tipo anti-vibración, para incrementar la capacidad de producción. Su
fabricación es simple, compacta y fácil de operar, produciendo tejidos de estabilidad dimensional,
con efectos de “envejecimiento”, tejidos de “bouclé” perchado, y tejidos de chenilla.
El Sr. Marco Salvadé, vicepresidente de esta firma italiana
El secado es más fácil y rápido con la Airo 24, ya que la máquina trata a los materiales textiles
en forma continua y a lo ancho, optimizando el uso del aire y asegurando mejores resultados que
otros tratamientos realizados en máquinas “tumblers” convencionales.
Puede alcanzar velocidades de producción de hasta 40 metros/min y una capacidad de secado
máxima de hasta 400 kg de agua por hora. Combina dos fases (pre-secado y secado) en una sóla fase,
y ésto se logra con el poder de aire acelerado, que seca mucho mejor y permite obtener mejores
acabados, como por ejemplo el suavizamiento de tejidos livianos y pesados de ancho normal o doble,
especialmente para tejidos de rizo, tejidos para colchones y textiles técnicos, así como algodón,
lino y seda, ya sea sólas o en mezclas.
Cimi fue fundada en Biella en 1963 en el centro de la industria textil lanera
italiana, y la firma se ocupa de la fabricación de maquinaria para la tintura y acabado de los
tejidos, con especialización en el tratamiento en húmedo. En la feria ofreció uno de los últimos
desarrollos de su sistema “Ecosystem” para el lavado y tratamiento continuo de tejidos a lo ancho,
siendo las nuevas versiones apropiadas para tejidos planos, tejidos planos técnicos, y también para
tejidos técnicos de tejidos de punto.
A la izq. el Sr. Zampieri, de Cimi, con parte del
equipo de ventas, al frente de la Lavanova Ecosystem.
una nueva secadora por relajación tipo “tumbler” modelo DynAir; un nuevo dispositivo de
revestimiento integrado para sus ramas multifuncionales Montex; y un nuevo portal de servicio
online para todas sus máquinas.
La nueva unidad de encogimiento comprensivo Toptex/Monfortex es apropiada tanto para tejidos
planos como de punto, y ofrece un mayor encogimiento residual, mayores velocidades de producción,
rectificado automático, y un 40% de reducción en el consumo de agua de enfriamiento.
La nueva secadora por relajación, modelo DynAir, introduce un dispositivo de acción tipo “
tumbler” (volteo) para asegurar un mayor encogimiento y un mejor tacto de los géneros de punto. Por
primera vez, Monforts equipó la unidad DynAir con un nuevo sistema de recuperación del calor, que
ahorra hasta un 25% en costos.
Lafer SpA ofreció el revolucionario tren de mercerizado por amonia líquida, modelo
Permafix, el cual es un proceso continuo que ha sido posible gracias a una cámara virtualmente
sellada que asegura una máxima seguridad y bajos costos de funcionamiento. También es posible el
control preciso de una amplia gama de parámetros de operación para obtener diferentes efectos en
tejidos para camisas, pantalones, denim y textiles para el hogar.
También ofreció máquinas de perchado y tundido, con configuraciones especiales que permiten
excelentes velocidades de producción; máquinas compactadoras de fieltro, de alta velocidad para
tejidos de punto tubulares y a lo ancho; y máquinas agamuzadoras de gran rendimiento, tales como el
modelo UltraSoft, el cual se ha mejorado con los nuevos cepillos de abrasión OrangePlus; y el
mo-delo Microsand, equipado con papel de lijado especial Carbosint, de gran duración, apropiado
para un acabado tipo durazno para prendas de verano.
Brazzoli presentó la INNOFLOW® EXL con la traslación del baño, y la cual aumenta la
velocidad de reacción entre el sustrato textil y el baño y disminuye la capa límite hidrodinámica.
Este resultado se ha obtenido por medio de la introducción de una tecnología única en su género,
que mueve el baño con un movimiento transversal a la dirección convencional del tejido. Este
movimiento asegura una continua mezcla y uniformidad del baño, acercando los parámetros de
funcionamiento a aquellos que se obtienen en el laboratorio.
La Multiflow® MUST — Paggi Patent — es la máquina original para la tintura en una sóla
cuerda, con la optimización en los parámetros de teñido básico tales como uniformidad y
repetibilidad, y con tiempos de procesamiento menor de 4 horas para la tintura con reactivos
oscuros. Este modelo viene en versiones desde 5 kg hasta 4.800 kg para máquinas acopladas.
El BEAM-JIGGER® es una máquina de tintura que permite teñir sustratos utilizando al mismo
tiempo la tecnología de jigger tradicional combinada con la tecnología de tintura en autoclaves. La
versatilidad de esta máquina permite trabajar con todos los tipos de tejidos habitualmente teñidos
en jiggers tradicionales, pero obteniendo un resultado cualitativo mejor y un costo de proceso
menor. La purga en el BEAM-JIGGER® permite obtener también una mejor hidrofilidad en el tejido, con
la consiguiente mejora del rendimiento colorístico. Los tiempos de purga se reducen del 35% al 50%
de acuerdo al tipo de artículos, mientras que el blanqueado se reduce hasta un 50% en el ciclo.
Vista del visitado stand de la firma italiana Loris Bellini.
acabado, incluyendo máquinas de lavado a lo ancho y máquinas de lavado rápido, instalaciones de
enfurtido de un sólo canal, instalaciones de lavado-enfurtido, cilindros especiales de madera
africana para instalaciones de lavado y enfurtido, comercialización de máquinas usadas de tintura y
acabado, y comercialización de accesorios para la industria textil.
La firma ofrece rectificación de unidades de tundido, modificaciones especiales, así como
mantenimiento de plantas de tintura y acabado.
Lawer presentó el sistema TD-MATIC para el pesado y disolución de los colorantes
en polvo para el laboratorio y para muestras, y el cual puede operar tanto por sí sólo como en
combinación con el sistema de dispensación en el laboratorio, TD-LAB.
Este sistema completamente automático realiza funciones tales como el pesado de cantidades
pequeñas y minúsculas de colorante en polvo; disuelve los colorantes y prepara las soluciones
líquidas; y distribuye los colorantes disueltos a las máquinas de tintura (laboratorio, de
muestras, o de producción).
El sistema TD-LAB permite la automatización de toda las operaciones de preparación, tales
como el dosamiento y la transferencia de la solución colorante y de los productos químicos en el
laboratorio. El principio de funcionamiento está basado en la medición volumétrica por medio de un
sólo inyector. Un panel de protección aisla completamente el área de trabajo del TD-LAB, asegurando
condiciones ambientales perfectas.
El nivel de automatización de la máquina es mayor que el de otros sistemas existentes en el
mercado e incluye un brazo multifunctional robotizado que recoge y traslada las botellas y coloca
un inyector de vidrio calibrado (exactitud de 0.01 gr.).
Santex Group (compuesto por Santex, Cavitec, SperottoRimar, y Santex Nonwoven)
ofreció avanzada tecnología para el tratamiento de tejidos de punto tubular para todos los
requerimientos del proceso de acabado. La SantaStretch es una máquina para el destorsionado en
continuo y libre de marcas de orillos, así como la hidroextracción y el compactado en húmedo de los
tejidos de punto tubulares.
La máquina SantaShrink se usa para el secado sin tensión, el encogimiento y la relajación de
los tejidos de punto en forma tubular o a lo ancho, con ganancias de calidad reproducibles e
inigualables. La SantaSpread TS se usa para el vaporizado, el suavizado y el compactado en continuo
de géneros de punto tubulares. Dependiendo del procesamiento posterior en la industria de la
confección, los géneros se pueden suministrar enrollados en tubos, o en forma plegada o doblada con
precisión.
La máquina SantaCut se utiliza para la apertura de tubos y el partido de géneros de punto en
húmedo, en forma continua, con baja tensión y controlados ópticamente. Por su parte, la
SantaCompact se usa para el igualado, vaporizado, suavizado y compactado en continuo de tejidos de
punto a lo ancho. Con accesorios apropiados, se pueden satisfacer los más diversos requerimientos
de acabado.
Sr. Pablo Canora, director de
ventas de la firma Santex.
principales incluyen: el movimiento del tejido es efectuado principalmente por aire, usando sólo la
cantidad de agua estrictamente necesaria para los colorantes o productos químicos auxiliares. Un
nuevo sistema de inyección asegura una distribución homogénea del licor en el artículo procesado.
La notable versatilidad de la máquina permite que la misma trabaje sólo con agua en aquellos
artículos que son muy sensitivos y delicados para trabajar con sistemas de aire, pero con muy bajas
relaciones de licor.
La uniformidad, la repetibilidad, y la eficiencia durante el lavado, el control y la
optimización del proceso de teñido están a un nivel máximo gracias al uso de VDU, un Sistema de
Visualización de la Tintura (instalado a pedido), y el cual se ofrece completamente integrado con
software PCX y TEX para permitir que el operario pueda controlar los más importantes parámetros de
teñido, mostrados gráficamente en la pantalla sensitiva al tacto (conocida como “touch-screen” en
inglés).
Cibitex S.r.l., de Solbiate, Olona, Italia, presentó en la feria de ITMA 2007
varias máquinas que han tenido un gran éxito reciente en su uso por importantes compañías textiles.
Cibitex lanzó al mercado su nueva máquina para el encogimiento, modelo Ready, para el tratamiento
de tejidos de punto a lo ancho, luego de un gran éxito mundial con el suministro de diferentes
tipos de máquinas apropiadas para el tratamiento de tejidos planos y de punto.
Esta máquina está basada en el tradicional sistema de encogimiento compresivo con banda de
caucho, mejor conocido bajo el nombre de Sanforizado. La máquina está equipada con todos los
dispositivos actualizados para manejar y analizar en continuo todos los parámetros de la
producción, para garantizar aún más los resultados del tratamiento.
La máquina se ofrece en anchos de rodillo de 1.800 mm a 2.800 mm. El proceso de encogimiento
con banda de caucho ofrece excelentes resultados en relación con la estabilidad dimensional del
tejido.
Usando la máquina Ready, se puede obtener no sólo un tejido a prueba de encogimiento sino
también un tejido con una superficie suave y vellosa que es placentera al tacto. Se suministra
completamente pre-ensamblada, lo que permite el comienzo de la producción en un corto periodo de
tiempo.
Dr. Uwe Krüger, Dr. Carsten Voigtländer, y André Wissenberg,
del grupo Oerlikon Textile, durante la conferencia
de prensa en la que anunciaron innovaciones.
Máquinas de hilatura
Heberlein, miembro de Oerlikon Textile Components, exhibió sus sistemas
PolyJet™-TG-2 TopAir™, que proven un alto rendimiento y uniformidad en el entrelazado de hilados
técnicos, gracias a una adicional entrada de aire superior que suministra una distribución uniforme
del flujo de aire al mismo tiempo que una mejor compactitividad del conjunto de hilos.
Del programa de texturizado a chorro de aire Taslan®, exhibió el alojamiento de chorro
HemaJet®-LB24 con sistema de limpieza integrado en el hilo. Por medio de un núcleo de chorro
rotativo el ciclo de limpieza se puede extender por un factor de 2 a 3, lo que incrementa aún más
la eficiencia del proceso de texturizado Taslan®.
Temco, otra empresa de Oerlikon Textile Components, exhibió unidades para la
fricción con un diseño único de apertura/cerrado bien conocido en el mercado de hilados DTY. En
cooperación con ITV Denkendorf exhibió la nueva tobera de chorro Prämitex para el acabado de
hilados BCF. Este dispositivo garantiza una distribución uniforme del acabado de hilatura en el
hilo, sin contaminación de la máquina o del medio ambiente.
Oerlikon Saurer exhibió la más reciente versión de su cableadora modelo Volkmann
CarpetCabler 8.05, la cual viene equipada con una nueva unidad de monitorizado, un freno de hilo
por rodillo, y sistema de ajuste centralizado. Exhibió también el sistema WinPro para fibras
largas, que está formado por la hiladora WinSpin de alta velocidad y la retorcedora WinTwist.
Oerlikon Schlafhorst exhibió su tecnología de bobinado Autoconer; varios tipos de
máquina de hilatura de fibra corta, versión Modular Concept 351; cinco clases de versiones Modular
Concept 451 para hilados de algodón peinado; un nuevo concepto de máquina para hilados open-end que
ofrece las ventajas de la Autocoro y máquinas de rango mediano; y máquinas de hilatura Zinser de
elevada velocidad.
Epic Enterprises, Inc., de Southern Pines, N.C., ofreció toda clase de repuestos y
servicios para máquinas de marcas tales como Volkmann, Verdol/ICBT, Superba y Suessen, incluyendo
anillos, filetas, repuestos para el termofijado, repuestos para el cableado 2/1, y servicios de
conversión de cableado 2/1. La firma ofrece también los conocidos marcadores Epimark para hilados y
tejidos, así como servicios de reconstrucción de maquinaria de las marcas mencionadas
anteriormente.
Spindelfabrik Suessen GmbH es el más exitoso abastecedor de sistemas de hilatura
compacta, con la instalación de más de 2.300,000 husos EliTe®Spindles hasta la fecha. Exhibió su
nuevo huso modelo EliTwist®CompactSet V5 instalado en una máquina de hilatura por anillos para
algodón, trabajando a una velocidad de 22.000 rpm. También exhibió otros tipos de tecnologías para
la hilatura compacta, incluyendo nuevas cajas de hilatura SpinBoxes y el sistema tipo EliTe®.
Suessen celebró la instalación del millonésimo huso
EliTe® para el mercado hindú, suministrado para la
empresa textil GTN Textiles Group, de la India.
paletizado modelo “Mini Compact”, con un potencial de producción de 500 conos por hora en una
cámara de paletizado doble, y con conos/cilindros con un diámetro de 180-340 mm y un peso de 1.8 a
4.5 kg. También suministró información sobre sus sistemas para el transporte automático de bobinas
y conos, los cuales se han instalado exitosamente en muchas fábricas textiles del mundo.
Marzoli exhibió una nueva versión de su peinadora modelo CM 600N, con innovativas
soluciones en los mandos, en la estructura, en el control electrónico, y en el monitorizado de los
movimientos y los procesos, alcanzando velocidades de hasta 480 pinzadas/min. De acuerdo a Marzoli,
la mechera Marzoli FTSDN es reconocida como la máquina de más rendimiento en el mercado en términos
de producción y calidad, y se ha expandido a 192 husos, con bobinas de hasta 6”.
La carda tipo C601N/Super ha sido diseñada de nuevo, con gran atención a la geometría de
cardado y a los componentes de limpieza, y se ha extendido la superficie de cardado entre el gran
tambor y los chapones, permitiendo un incremento en la producción de hasta un 20%.
Murata Machinery, Ltd., exhibió la última versión de la innovativa máquina de
hilatura Vortex, el modelo “Vortex 861”, que elimina el tacto rugoso y duro de los hilos de algodón
puro al adoptar nuevos diseños de husos y de toberas de aire, con aplicaciones para tejidos de
punto.
La enconadora tipo No. 21C Process Coner Link, con más de 400.000 husos vendidos en todo el
mundo, está ofreciendo ahora el sistema “Spin Inspector” para la detección de propiedades generales
en la hilatura y defectos en el hilo. La retorcedora 2×1 Eco Twister ofrece husos accionados por
motor individual, que aumentan la eficiencia de energía hasta en un 50%.
La bobinadora “Arrange Winder” fue diseñada para tejedores que se especializan en la
manufactura de textiles de alto valor agregado, ya que puede bobinar más de un hilo multicolor,
combinándolo en un hilo de efectos multicolores.
Uster®, exhibió numerosos dispositivos para la medición y el análisis de las propiedades de
hilados y fibras en el laboratorio, incluyendo su conocido sistema Uster® Quantum 2 para el control
de la calidad de las bobinas; y el Uster® AFIS PRO 2 para detectar imperfecciones en las fibras.
Rieter Machine Works Ltd., exhibió, además de máquinas para la apertura y
preparación de fibras, como cardas y manuares, máquinas para la hilatura, analizadas con más
detalle en la página 38 de esta edición.
El Sr. Pellesetti, de Savio,
en la conferencia de prensa
realizada por el grupo ITEMA.
nuevos desarrollos e innovaciones para la hilatura, los cuales se describen en detalle en la página
48 de esta edición.
Noviembre-Diciembre
2007
