Tintura y AcabadoDe información de Then GmbHHuber Tricot:El Exito Mediante la CalidadEsta companía
austríaca, fabricante de tejidos de punto para la exportación, utiliza varias máquinas de tintura y
acabado Then, incluyendo el modelo THEN-Airflow.Especialmente exitosa con un socio fuerte:
recientemente se entregó la 250ª máquina THEN-Airflow de Then Maschinen GmbH, desde el reinicio de
las actividades de ésta, a Huber Tricot GmbH en Mäder, Austria.Durante una pequeña ceremonia, Then
Maschinen GmbH entregó una placa conmemorativa. Este fue un evento suficientemente importante para
conocer más de cerca a esta empresa exitosa y para averiguar las causas de sus grandes logros.Huber
Tricot GMBH forma parte del consorcio Huber Holding AG, Götzis, de Austria, que produce y acaba
géneros de punto de alta calidad, tanto para consumo propio como para una colección de venta.
En Huber Tricot GmbH trabajan 7 máquinas THEN-Airflow AFA, todas equipadas con el sistema de
mandos tdS para la administración y organización de la tintorería.(Fotografías por cortesía de Then
GmbH).Breve historialLa empresa fué fundada en el año 1908. Desde 1968, la producción se centra en
Mäder, cerca de la frontera con Suiza. Hoy en día trabaja un total de 290 personas en Huber Tricot
GmbH. Incorpora el tejido de punto, el acabado, el corte y confección de muestras para la creación
de artículos prototipo.En el grupo completo Huber Holding trabajan aproximadamente 800 personas.
Después de unos años difíciles entre 1999 y 2002, en 2005 se creó un nuevo consorcio incorporando
socios chino-australianos con el 50% de participación.Los propietarios del “holding” son, con el
50%, Benger Brands Ltd. en Hong Kong, y con el otro 50% tanto inversionistas financieros como
familiares. Después de la baja a principios de siglo, la empresa está de nuevo en el camino del
éxito, con la producción de artículos de gran calidad.Recuperación logradaComenta el Ing. Helmut
Schrenk, Director General de Huber Tricot GmbH: “En 1999-2000 tuvimos grandes problemas, alcanzado
el fondo de la depresión económica. En el año 2002 se introdujeron medidas drásticas y se
reestructuró toda la empresa. La primera meta era conservar el alto nivel de calidad Huber. Después
de ésto se instaló el primer mando centralizado en la tintorería de Then. Los resultados positivos
aparecieron relativamente pronto: desde el ejercicio del año 2003/2004 registramos de nuevo
utilidades y nuestra cuota de capital propio asciende hoy en día al 24%”.El Ing. Helmut Schrenk
califica como medida adicional e importante la reestructuración y el rendimiento máximo de la
producción, con la colaboración en fábrica de Karl Heinz Überbacher, Director de Acabados.Hasta el
año 2002 la producción se destinaba exclusivamente al consumo propio. Desde el 2003 se presenta a
la venta una colección, que prosperó rápidamente. Añade el Ing. Schrenk: “Hoy en día ya vendemos
más del 50% de nuestra producción a terceros, y la tendencia sigue en ascenso. Con estas medidas
pudimos agotar nuestras capacidades productivas al 100%”. Calidad y creatividad en primera líneaLos
destinatarios más importantes son los confeccionistas de alta calidad en el mundo entero. En la
competencia por la participación en el mercado, el Ing. Helmut Schrenk sólo vislumbra una única
posibilidad: “Queremos surtir tanto a nuestra clientela global como a nosotros mismos una excelente
calidad a precios justos. Es el único modo para tener posibilidades de éxito en el mercado”.Se
siente orgulloso de formar parte de un buen equipo que persigue los mismos retos. El Ing. Helmut
Schrenk ve el papel de líder de Huber Tricot en el sector de las fibras naturales. Se procesan
sobretodo hilos de fibras naturales tales como algodón, lana y seda y como exclusiva, una mezcla de
seda con elastán (lycra).Para ocupar asimismo un primerísimo lugar en la vanguardia, trabajan 4
personas en el departamento propio de desarrollos. Contactos intensivos con fabricantes de fibras,
clientes y visitas a ferias especializadas del ramo, como, por ejemplo, la Expofil en París,
Francia, aportan nuevos datos para el desarrollo de artículos nuevos para la moda. El aspecto más
importante para el futuro se halla en la visión de continuar el desarrollo de los productos de la
mayor calidad en galgas finas, así como en artículos mercerizados.
Werner Hübsch (izquierda), Director de Ventas de Then Maschinen GmbH, entrega una placa
commemorativa de la venta de la 250a máquina en Huber Tricot GmbH al Director General Ing. Helmut
Schrenk (centro) y al Director de Acabados Karl Heinz Überbacher.MercadosA la pregunta de si
considera a Huber como empresa líder, el Ing. Helmut Schrenk contesta: “Sin temor a exagerar, lo
confirmo. Con nuestras telas de alta calidad hechas de fibras naturales, dentro del sector de los
precios más altos, tenemos una posición sólida en el mercado”.La capacidad productiva en una
operación de 3 turnos asciende a las 2.000 ton./año correspondientes a 11’000.000 metros lineales
en géneros tubulares y abiertos. Un alto porcentaje es para la exportación, la que sigue
incrementándose, siendo los países destinatarios principales Japón, Reino Unido, Alemania, Suiza,
Bélgica y los EE. UU. de América.Huber es el proveedor de diversas marcas conocidas en el sector de
lujo y alta moda. En el mercado y en las ventas mundiales trabajan tanto personal propio como
representantes. La cifra de ventas del año pasado en el grupo fué de aproximadamente 90 millones de
euros. Como punta de lanza en el programa de fabricación, el Ing. Helmut Schrenk señala la
apreciada calidad patentada “Smooth Skin”, un artículo finamente acabado. Su ventaja consiste -como
lo demuestra el director de producción Kart Heinz Überbacher- a base de diversas pruebas de lavado,
en que la tela, aún después de 30 a 50 lavadas, sigue pareciendo nueva y no tiene efecto de
“pilling”. Comenta Heinz Überbacher: “Este procedimiento se desarrolló en nuestros aparatos
THEN-Airflow”.El Ing. Helmut Schrenk está satisfecho con la situación actual del mercado, aunque
reconoce: “Hay una competencia muy dura. Una empresa como Huber sólo tiene éxito con una calidad de
primera y un servicio excelente. De esta forma podemos enfrentarnos también a productores de mayor
tamaño. No vendemos por precio, nuestros clientes se conforman con recibir una calidad de
primerísimo nivel. Incluso surtimos volúmenes muy pequeños, como, por ejemplo, artículos para
cuellos en lotes de sólo 2.5 kgs”.Parque de maquinariaEn Huber se usan exclusivamente máquinas
procedentes de Alemania y Suiza, entre éllas 7 THEN-Airflow AFA, todas éllas con mando tdS. El tdS
asume la administración y la organización de la tintorería. El sistema integra productos propios y
ajenos, así como sistemas de PC (computadores) en un proceso único de tintura.Esto incluye, por
ejemplo, administración de pedidos, disposición de producción, sistemas de recetas, programas de
cálculo para la optimización de procesos de teñido. La integración e incorporación de componentes
individuales en la tintorería garantiza un flujo óptimo de datos así como una secuencia productiva
clara, bien estructurada y flexible. La introducción de los datos de producción se hace de forma
centralizada.El pedido de tres THEN-Airflow AFA contenía la 250ª máquina fabricada desde que THEN
reinició sus nuevas actividades. ¿ Se siente satisfecho el Director de Acabados Karl Heinz
Überbacher? Este respondió: “La celebración por la 250ª máquina coincide con una orden de compra de
3 unidades. Sí estamos satisfechos, puesto que seguimos comprando aparatos THEN-Airflow. También el
mando tdS para el proceso completo funciona estupendamente. La máquina se amortizará en sólo dos
años”. Huber Tricot GmbH y Then colaboran desde hace años con mucho éxito. Según comentario de Karl
Heinz Überbacher, la máquina del primer prototipo fue desarrollada conjuntamente por las dos
empresas.¿Qué fué lo que dió a Huber Tricot esta fama envidiable?Según el Ing. Helmut Schrenk:
“Calidad y versatilidad son las condiciones básicas para el éxito. Si se añade el contacto
permanente con el cliente y la reacción rápida a las tendencias del mercado, estamos en el buen
camino. Aunque éso no es suficiente. Se trata, además, de mantenerse al día con el progreso
técnico; es indispensable, asimismo, dedicar la mayor atención a nuestros colaboradores – todo éllo
es la garantía para un futuro halagüeño”. Noviembre-Diciembre 2006
