Exposición: ShanghaiTex 2005Jim Borneman, Editor en Jefe derevista hermanaTextile WorldCrecimiento
ContinuoShanghai recibió a 1.400 expositores, los cuales ofrecieron la gama completa de las últimas
novedades en la tecnología textil.
Con la reciente remoción de las cuotas de importación entre los Estados Unidos y China, se
realizó en Shanghai la exposición ShanghaiTex 2005, que fue la más grande presentada hasta la fecha
desde que se organizó la primera edición de la misma en 1984.Desde la primera edición, que ocupó
una área de exhibición de 11.500 metros cuadrados, la feria creció este año a siete salones
permanentes y dos salones temporales, cubriendo un total de más de 100.000 metros cuadrados de
exhibición. Tres de los salones fueron dedicados enteramente a la presentación de maquinaria textil
fabricada en China.Las cifras récord de la exposición fueron una reflexión del crecimiento de la
manufactura experimentado por China en años recientes. El volumen total de las exportaciones e
importaciones de maquinaria textil en China alcanzaron un volumen total de $5.300 millones de
dólares en el 2004, con importaciones de $4.700 millones de dólares más que superando exportaciones
de $676 millones. Sin embargo, el crecimiento de las exportaciones -un 28% en compación con la
cifra del año anterior- son un símbolo de la creciente disponibilidad de la tecnología china en el
mercado global.Un comienzo exitosoMás de 1.400 expositores provenientes de 23 países proveyeron una
fuerte presencia internacional y ofrecieron una gama completa de equipos y accesorios textiles.La
protección de la propiedad intelectual, el fortalecimiento de las capacidades de la maquinaria y
los bajos precios de los equipos fabricados en China ocuparon la mente de muchos de los expositores
en la feria.El primer día de la exposición atrajo a más de 35.000 visitantes, con el 7.5% de los
mismos provenientes del extranjero, representando 39 países y regiones, de acuerdo a los
organizadores del evento, que incluyeron a Shanghai International Exhibition Co. Ltd., Shanghai
Textile Technology Service & Exhibition Centre, y Adsale Exhibition Services Ltd. Los
co-organizadores incluyeron a Shanghai Textile Machinery & Accesories Association, así como el
apoyo de 13 oficinas textiles industriales, concilios generales, y compañías locales.
Riccardo Mautino (izq.) y Fabio Mazzucchetti, director de ventas de Promatech S.p.A., al lado
del nuevo telar Mythos E-TecTecnología de tejeduríaEl Grupo Picañol estableció su primera operación
de manufactura textil en China, denominada Picañol Suzhou Textile Machinery Works (PST) en 1994, y
esta fue la primera planta de producción fuera de sus oficinas principales en Bélgica. La compañía
lanzó la producción china de sus máquinas de tejer con pinzas modelos GTM-A y GTM-AS, con la
participación de 50 trabajadores e ingenieros, en su mayoría locales.En la feria de ShanghaiTex
2005, Picañol introdujo la tercera generación de su máquina de tejer con pinzas modelo GTXplus,
construida en base a los modelos GTM anteriores. El modelo Olympica, una máquina de tejer con
chorro de aire, desarrollada y producida enteramente en la planta PST, también fue exhibido.Además,
la empresa introdujo por primera vez en el mercado asiático la última generación de su máquina de
tejer con chorro de aire, modelo OMNIplus 800 -que fue introducida recientemente en Europa y en
Estados Unidos. (Para una información más completa sobre este telar, referimos al lector al
artículo sobre el mismo que aparece en la página 52 de esta edición).La empresa Promatech S.p.A.,
basada en Italia, continuó su enfoque en tecnología para el mercado chino, exhibiendo una gama
rediseñada de telares de pinzas y a chorro de aire. De acuerdo a la compañía, ShanghaiTex sirvió
como el sitio para la primera presentación oficial de su nuevo telar a chorro de aire modelo Mythos
E-Tec.“El nuevo Mythos E-Tec representa una revolución más avanzada de nuestra tecnología de
tejeduría con chorro de aire”, declaró Riccardo Mautino, gerente de marketing de la compañía. “El
nuevo diseño reduce el consumo de energía y los costos de operación al mismo tiempo que es un paso
adelante en el rendimiento y en la facilidad de operación”.La máquina ofrece un nuevo sistema de
inserción con ganchos de elevada eficiencia, así como un nuevo diseño de los principales elementos
del telar.El nuevo sistema de inserción PGA, que fue mostrado aplicado al telar de pinzas modelo
Alpha, incrementa la fiabilidad de este telar. Además, la firma exhibió también una máquina de
tejer modelo Leonardo Silver, en su versión Hi-Drive, cuyo sistema de mando principal está equipado
con un motor sin escobillones.Sultex Ltd. presentó por primera vez en China su máquina de tejer
modelo Sulzer Textil P7300HP, la cual representa la última generación de las máquinas de tejer con
proyectiles fabricadas por la compañía. Este modelo ofrece un aumento del rendimiento de hasta un
20% en comparación con los modelos anteriores y, gracias a secuencias de movimiento optimizadas y a
la aceleración directa del proyectil, la velocidad de la trama puede ser mantenida a los mismos
niveles bajos, resultando en un mínimo número de paros de trama.Debido a su concepto de diseño
abierto y modular, la máquina puede satisfacer una amplia gama de requerimientos y tiene muchas
opciones de expansión para satisfacer las cambiantes necesidades de los mercados futuros. En el
P7300HP de la feria se elaboró un tejido denso para correas, de poliéster de 1.100 decitex (dtex)
en la dirección de la urdimbre, con una inserción de cuatro tramas de monofilamento de
polipropileno de 500 dtex, para mostrar las posibilidades de este nuevo desarrollo.Sultex también
presentó su máquina de tejer con pinzas modelo Sulzer Textil G6500, menos de un año después del
debut de la misma en el mercado mundial. Este modelo se presentó elaborando un exigente tejido de
cashmere de alto valor, para demostrar el manejo gentil de la urdimbre y el alto nivel de calidad
del tejido que se puede fabricar en estas máquinas.La firma NV Michel Van de Wiele, de Bélgica,
reportó resultados positivos en ShanghaiTex 2005. La compañía presentó su tecnología en cuatro
stands.“La incertidumbre política (relacionada con cuestiones comerciales) es elevada en las mentes
de los clientes”, declaró Charles Beauduin, principal ejecutivo de la compañía, la cual presentó el
alimentador EFS 900 para la fabricación de tejidos de calcetería.Van de Wiele reportó también que
durante la feria presentó por primera vez en Asia su máquina de tejer para alfombras modelo Shaggy
Rug Explorer SRX82, la cual puede tejer tapetes con una altura de pelo de hasta 50 milímetros, y
puede tejer hasta ocho colores.“La cobertura de pisos es estable, ya que está relacionada con la
construcción de viviendas, que es un mercado en crecimiento. China es todavía un importador neto de
alfombras”, agregó Beauduin. “De modo que los clientes están interesados en el mercado local, el
cual continúa creciendo”.
De izq. a derecha aparacen: Philippe Van de Velde, director de ventas de Bonas; Eric Himpe,
gerente de ventas, y Danny Bourgois, coordinador de ventas de Michel Van de WieleSMIT S.p.A.,
localizado en el pabellón italiano, presentó su telar a chorro de aire modelo JS900, desarrollado
usando la tecnología de los anteriores modelos T4300, Terry Jet y Fast Jet. También presentó el
telar de pinza flexible modelo GS900, desarrollado en base a una plataforma común. Esta plataforma
común también es compartida por el modelo G6300F para tejidos de rizo.Francesco Cecchinato, Gerente
de Ventas Regional, declaró que el interés demostrado este año por los manufactureros chinos se
deriva de la fortaleza de los mercados de la confección, textiles para el hogar, y tejidos de rizo.
“Los pronósticos para el año entrante”, dijo Cecchinato, “son similares a los de este año -no tan
fuertes como el de hace dos años, pero el mercado ofrece muchos proyectos. El fortalecimiento del
dólar norteamericano ha ayudado a las exportaciones (de maquinaria). Hemos visto un mejoramiento de
7-8%”.“El modelo GS900 ofrece mejoras, lo mismo que el modelo JS900, y estos modelos continuarán su
desarrollo” añadió Cecchinato.
Francesco Cecchinato, gerente de ventas regional de SMIT S.p.A., al frente del nuevo telar de
pinzas modelo GS900Franz Miesbauer, de Dornier Machinery (Shanghai) Co. Ltd. -una subsidiaria de la
firma alemana Lindauer Dornier GmbH- estuvo presente con máquinas de tejeduría con pinzas operando
con hasta 16 colores de trama. Miesbauer declaró que a pesar del menor número de visitantes, la
calidad de la feria fue todavía muy buena.“Las inversiones son conservadoras debido a la
incertidumbre del mercado en estos momentos” dijo Misbauer. “China tiene grandes esperanzas para su
industria textil, y sus mercados se están expandiendo. Hemos descubierto que ellos están
interesados en nuestra máquina de 16 colores, que es de gran atracción para los mercados
cambiantes”.Stäubli AG, de Suiza, anunció y celebró la entrega de su 200avo sistema de remetido de
urdimbres automático, modelo Delta 100/110, así como la 20ava máquina de crucilla de varias capas,
modelo Opal. La Delta 100/110 mostrada en la exhibición va a ser instalada en una planta del Grupo
Tianjin, basado en China, y el cual es un fabricante de tejidos para camisas. De acuerdo a
Stäubli, Tianjin ofrece una amplia gama de diseños de tejidos y ciertamente se beneficiará de la
alta capacidad de remetido de la Delta 110 debido a la necesidad de remeter frecuentemente nuevos
estilos. Esta será la segunda máquina Delta instalada en Tianjin.Tianjin también será propietaria
de la Opal, una máquina que fue lanzada al mercado durante la ITMA de Birmingham en el 2003.Jakob
Müller AG, Frick, de Suiza, presentó tecnología para la manufactura de cintas de tejido plano y de
punto, usadas para etiquetas tejidas y textiles técnicos, así como para máquinas para la industria
de la confección y de prendas listas para su uso.De acuerdo a la compañía, esta es la primera feria
ShanghaiTex en que la empresa presentó su gama completa de máquinas para la tintura y el acabado,
incluyendo la línea de producción de SB-Breitenbach Maschinen AG, una firma suiza que se ha
integrado al grupo Müller. El programa de suministro de Müller cubre ahora todas las necesidades de
la industria fabricante de cintas y tejidos angostos, desde hilados individuales hasta el producto
terminado.
Patrick Lämmli, vicepresidente de ventas y marketing de la firma Jakob Müller AG, Frick,
ofreció una amplia gama de productos de la empresaTecnología de apertura e hilaturaRieter Textile
Systems anunció que estaba anticipando la importancia del crecimiento de la industria textil china.
Para satisfacer mejor las necesidades de sus clientes chinos, la compañía ha mejorado su
competencia local con la creación del Grupo Comercial de China. Este nuevo grupo será dirigido por
Sigi Föhn, anterior director de las operaciones de apertura y cardado de la empresa.Habiendo
suministrado máquinas a China durante más de 70 años, Rieter emplea en la actualidad más de 300
personas en China en las áreas de ventas, servicio post-venta, comisionado, producción,
financiamiento y apoyo tecnológico -con oficinas principales en Shanghai, además de oficinas
regionales en Beijing, Hong Kong, Jinan, Urumqi y Wuhan.La firma también opera una planta de
producción en Changzhou, así como un centro de servicio que incluye una bodega de repuestos, en
Shanghai. Todas las organizaciones chinas pertenecientes a Rieter Textile Systems reportarán
directamente a Föhn.Uster Technologies, al mismo tiempo que ofreció su gama completa de sistemas de
ensayo, clasificación, y control de la calidad, utilizó a ShanghaiTex como una plataforma para
hacer una presentación especial de los sistemas de certificación Usterized®.De acuerdo a la
compañía, los productos textiles ensayados, purgados o inspeccionados con el sistema Uster® son más
valiosos y pueden obtener un mayor precio en el mercado. Las primeras certificaciones en China
fueron conferidas en la feria a la empresa Esquel Textile Co. Ltd.Savio, la marca de Hilatura de
ITEMA, ha estado establecida en China durante más de 30 años, con la primera máquina instalada en
1971.“A medida que hemo visto la transformación (de China) de companías de propiedad del estado a
compañías privadas, hemos visto el interés en las exportaciones. Las máquinas fabricadas por Savio
ofrecen un gran salto en calidad con una pequeña inversión. A medida que aumenta la demanda por
mano de obra, el ahorro que ofrecen estas máquinas en mano de obra es una gran ayuda. Como ejemplo,
aquí tenemos instalada la máquina Gemini S 224B DuoPot -esta máquina ayuda a mejorar la calidad y
reduce la mano de obra”, declaró un funcionario de la empresa. Este agregó que la primera máquina
FlexiRotorS 3000 ha sido instalada en China y ya está en funcionamiento.Massimo Soffritti, gerente
general de la firma Loptex Srl, basada en Italia, estuvo en la feria explicando la máquina Sorter
opti-sónica, que ofrece capacidades tanto ópticas como sónicas para la detección de fibras
impuras.Esta compañía se especializa en la fabricación de sistemas que detectan y remueven la
contaminación en el proceso de apertura en las plantas de hilandería. Soffriti dijo que la
sensibilidad del mercado chino a los precios crea desafíos para la compañía. Sin embargo, las
empresas privadas orientadas hacia la exportación y que requieren productos de calidad, ofrecen la
mejor oportunidad para este nivel de tecnología.“Tenemos varias máquinas instaladas en China a
través de clientes en Corea”, declaró Soffritti. “Hemos venido para fortalecer nuestra posición a
medida que cambia el mercado”.Trützschler GmbH & Co. KG, de Alemania, junto con sus
subsidiarias Trützschler Textile Machinery (Shanghai) Co. Ltd. y Trützschler Card Clothing -que
ofrecen servicios completos de guarnición para todo tipo de cardas, así como cardas de rodillos y
máquinas para el doblado aerodinámico de “fleece”- presentó en la feria información sobre sus
modelos de máquinas más recientes para la apertura y la limpieza del algodón y las fibras
manufacturadas.La firma presentó la carda TC 03 y la carda DK 800 -que se presentó por primera vez
en ShanghaiTex y es fabricada por la subsidiaria de Trützschler en Shanghai- así como el manuar
modelo td 03.De acuerdo a la compañía, la misma ha vendido más de 1.500 unidades de la TC 03 en
todo el mundo desde la introducción de la máquina al mercado.La firma Premier Evolvics Pvt. Ltd.,
basada en la India, introdujo en la feria su sistema Xeni, que usa sensores ópticos y una cámara
para detectar partículas de plástico blanco y toda clase de contaminantes coloreados, incluyendo
yute, pelo, papel, polipropileno, plumas, hojas, e hilos coloreados, entre otras cosas.Premier
también presentó nuevas soluciones de concepto para el ensayo de hilados y fibras, así como los
sistemas para el manejo de la hilandería modelos Milli y Texpert.El Grupo Saurer, basado en Suiza
pero que se está expandiendo constantemente, se presentó con una gran exhibición en ShanghaiTex. La
firma Schlafhorst, subsidiaria de Saurer, presentó por primera vez un nuevo concepto de hilatura a
rotor por tres pistas.Para la hilatura manual, Schlafhorst exhibió una nueva máquina que es fácil
de usar y que ahorra tiempo, y la cual es controlada por innovativos inversores de frecuencia. La
nueva caja de hilatura es afinada óptimamente para el procesamiento de toda clase de fibras
cortadas comunes, y también está equipada óptimamente para el procesamiento de fibras secundarias
de poco precio. De acuerdo a la compañía, una innovativa técnica de empalmado, basada en la
tecnología a rotor semi-automática, incrementa la productividad de la máquina.Para la línea de
productos Autocoro completamente automáticos, Schlafhorst hizo énfasis en la consultoría textil y
en la apertura de los mercados mundiales a las plantas de hilatura Autocoro. En la Boutique
Belcoro, numerosos productos textiles demostraron las amplias posibilidades ofrecidas por las
máquinas Autocoro de todas las generaciones.La compañía presentó también el modelo BD 330, la
primera máquina de hilar a rotores semi-automática, equipada con tecnología de sensor digital para
el monitorizado del hilo.Neumag presentó sus nuevos desarrollos para la producción de hilados para
alfombras, hilados de fibra cortada manufacturadas, y telas no tejidas, incluyendo las nuevas
plantas de voluminizado continuo, modelos S3 y S5, para la producción de hilados para alfombras.De
acuerdo a la compañía, ambas plantas están basadas en un “kit” de construcción modular que permite
la configuración óptima que satisface todos los requerimientos especiales del cliente. Estos
módulos pueden ser combinados cuando se compra la planta, o se pueden agregar más adelante durante
una etapa de mejoramiento.Barmag, subsidiaria de Saurer, suministró información sobre el diseño de
plantas. La firma ha desarrollado un énfasis en ser un proveedor total de soluciones para la
industria.De acuerdo a la compañía, sólo en el pasado año, con la cooperación de reconocidas
compañías socias, realizó dos proyectos de diseño para la elaboración de plantas fabricantes de
cordones para llantas. La entera cadena de procesamiento, desde la preparación de los “chips”, y la
planta de hilatura hasta el cableado, ha sido montada en los sitios de los clientes.Para los
manufactureros de fibras manufacturadas, los bajos costos de energía, acoplados con los más altos
niveles de productividad y flexibilidad, son de importancia crucial en vista del aumento global en
el precio de las materias primas y de los costos energéticos, así como la extrema presión en los
precios.Tintura y acabadoLuca Bardone, representante de ventas de Cimi S.p.A., de Italia, dijo que
la feria representó una oportunidad para introducir el nuevo sistema Lavanova desarrollado por la
compañía. “Esto nos da la oportunidad para entrar a los mercados sintéticos y del algodón”, dijo
Bardone. “La lana ha sido nuestro mercado primario. Nosotros esperamos inversiones más fuertes en
la segunda mitad del año. Hemos visto clientes locales, así como también del norte (de China), y de
India y Paquistán – la feria parece más internacional que antes”.
Kurt Honegger (al fondo), CEO, Acabado Textil; Zang Jianqing (al frente) y Lily Zhou
(derecha), gerente de ventas, de BenningerBenninger Co. Ltd., de Suiza, no sólo presentó sus
productos en la exposición, sino que ofreció también dos seminarios técnicos para los sectores del
acabado y de la preparación para la tejeduría.Kurt Honegger, principal funcionario ejecutivo de la
división de Acabado Textil, señaló que hay tendencias hacia la consolidación en las compañías
chinas de alto nivel, así como una demanda por elevados estándares de calidad.“De hecho”, dijo
Honegger, “esperamos volúmenes de expansión en el futuro, así como cambios en los manufactureros y
en los fabricantes de maquinaria, basados en la calidad”.En un esfuerzo para mantenerse a la par
con la creciente importancia de los mercados asiáticos, Benninger está incrementando su equipo
local para satisfacer los requerimientos de sus clientes.“Sin calidad, usted está perdido -calidad,
reproducibilidad, y confiabilidad, todo en un sistema seguro, es lo que queremos representar aquí”
agregó Honegger. El Enfoque Global de ITEMAEl Grupo ITEMA continúa su enfoque en el servicio del
mercado textil global. El Grupo ha reorganizado sus varias divisiones con la meta de fortalecer su
liderazgo mundial en el campo textil.La nueva estructura corporativa organiza a la compañía en
cuatro áreas comerciales distintas, de acuerdo a los campos del mercado y a las marcas comerciales
específicas.La estructura de marcas para la compañía incluye a la división Itema Spinning (Hilatura
Itema), que se enfocará en máquinas de bobinado y en la marca Savio.La división Itema Weaving
(Tejeduría Itema) se enfocará en máquinas de tejeduría e incluirá cuatro marcas: Itema Shanghai;
Somet; Sulzer Textil; y Vamatex.La división Itema Accesories (Accesorios Itema) se enfocará también
en cuatro marcas fabricantes de accesorios para la industria textil: Actex; Cincla; Fimtextile; y
Nuova Omv.La división Itema Electronics (Electrónica Itema) incluirá a las marcas Eutron y Eutron
Infosecurity.Itema Group Holding continuará usando los siguientes nombres comerciales de la
compañía: Savio en máquinas de bobinado; Promatech y Sultex en máquinas de tejeduría; First en
accesorios; y Eutron y Eutron Infosecurity en electrónica.El grupo tiene estas empresas en el
extranjero – Itema America, Itema India, Itema Shanghai Textile Machinery, e Itema Asia.
Ceremonia de inauguración de la firma ITEMA (SHANGHAI) Textile Machinery Co. Ltd.Establecida
en el 2004, Itema Shanghai fue creada como una nueva área de producción específicamente para el
mercado chino. Una nueva instalación, de mayor tamaño, fue inaugurada a principios de este año en
la Zona Industrial Song Jiang, de Shanghai. Esta planta produce en la actualidad máquinas de
tejeduría y accesorios. Con una capacidad de producción anual de más de 2.000 unidades, la planta
utiliza 26.225 metros cuadrados de área desarrollada, con 6.000 metros cuadrados dedicados a la
producción, y 2.400 metros cuadrados dedicados a oficinas y servicios. El sitio ofrece también un
centro de investigación y desarrollo.Itema Shanghai emplea a 130 personas en este sitio, 120 de las
cuales son empleados locales. El año pasado, la compañía produjo más de 400 telares, y el
presupuesto para el 2005 tiene una meta de 1.200 unidades. Se espera un crecimiento en las ventas
de aproximadamente 10 millones de euros en el 2004 a 30 millones de euros en el 2005.“Este país
(China) tiene un buen ambiente industrial”, declaró Rino Morani, director comercial de Itema
Shanghai Textile Machinery Co. Ltd. “Para mirar al futuro, tenemos que considerar lo que sigue. A
pesar de la situación mundial, Itema continúa siendo fuerte. Hacer pronósticos es imposible -lo que
creemos que requerirá 10 años puede suceder en 5 años”.Las ventas totales del Grupo Itema en el
2004 fueron de alrededor de 645 millones de euros, provenientes de operaciones que incluyeron ocho
sitios industriales, siete centros de investigación y desarrollo, una presencia en más de 90 países
del mundo, y aproximadamente 2.890 empleados. THEN Deja Fluir el AireEn una presentación
especial realizada por Fong’s Industries Co. Ltd, basada en Hong Kong, a la prensa reunida en
ShanghaiTex, el tema de la compañía “Deje Fluir el Aire” fue ilustrado con un video especial en el
cual se presentó a Wilhelm Christ, Ph. D. – inventor del sistema Airflow y un investigador asociado
a la firma alemana THEN Maschinen GmbH, subsidiaria de Fong’s.En la década de los 70, Christ, como
director del departamento de investigación de Then, se preguntó cómo se podría reducir la enorme
demanda en agua y energía asociada con la tintura de tejidos.“La maquinaria tradicional usada en
ese tiempo usaba el agua para transportar los colorantes y también para mover el tejido”, dijo
Christ. “Por lo tanto, el consumo de agua era muy elevado. En 1979, comenzamos con el desarrollo de
la tecnología Airflow en asociación con la compañía alemana Hoechst AG … el proceso Rapid Color
como el método de teñido isotérmico. Esta etapa del desarrollo, que se aplicó principalmente a la
tintura de hilados en paquetes, reemplazó el licor de teñido tradicional como medio de transporte.
(Utilizando este método) el licor de teñido calentado a vapor fue inyectado en la tobera a chorro
de aire”.“El siguiente paso fue la distribución eficiente en el tejido de las pequeñas cantidades
del licor de teñido y de los auxiliares. Esto podía ser logrado únicamente a través del uso de
aerosol. El aerosol sustituyó el licor usado para el transporte hidráulico del tejido y condujo a
una relación completamente cambiada de la masa”.
Ejecutivos de Fong’s Industries Co. Ltd. durante el seminario de THENDe acuerdo al video, el
desarrollo procedió a pasos gigantes y la patente básica de la Airflow fue registrada en 1981. Los
inventores fueron Christ; Hans Ulrich von der Eltz, Ph. D.; y Albert Reuther. En 1982 fue
registrada la patente europea, y la aplicación del proceso comenzó en muchos países del mundo.“La
primera máquina Airflow fue mostrada en la ITMA 1983 en Milán”, dijo Christ. “El primer prototipo
de la máquina con una carga de 10 kilogramos fue instalada en el laboratorio de aplicación de
Hoechst AG. Subsiguientemente, Then introdujo con éxito comercial esta tecnología. En 1991, la
primera máquina Airflow con un concepto de cámara redonda fue exhibida en la ITMA de Hannover. Este
diseño formó la base para el actual modelo AFE”.De acuerdo a la compañía, el modelo Airflow AFS de
1991 y el modelo actual AFE ilustran una “optimización hacia una meta en la tecnología de
procesamiento conduciente a una reducción de un 25% en el consumo del agua y de los productos
químicos”.Los principales logros de la tecnología Airflow incluyen los siguientes:•tiempo de
procesamiento reducido;•operación económica;•mayor seguridad en el teñido;•tratamiento gentil del
tejido; y•sensitividad ecológica.En la actualidad, Christt continúa su trabajo en Then, y, como
inventor de la tecnología de tintura aerodinámica, está pasando su experiencia y conocimientos a la
siguiente generación del Grupo Fong’s.“Me siento muy complacido que la marca THEN mantiene su
excelente reputación en el mundo”, dijo Christ. “Y tenemos muchas otras ideas!”Septiembre-Octubre
2005
