Maquinaria Textil de EspañaCondensado de información provista por AMTEXLos Fabricantes Españoles
Productos InnovativosPresentamos algunos de los más recientes desarrollos de los fabricantes
españoles de maquinaria textil, algunos de los cuales fueron presentados en la ITMA 2003.De acuerdo
a cifras publicadas por la Asociación Española de Constructores de Maquinaria Textil (AMTEX),
durante el primer semestre del 2003, Italia continuó siendo el principal destinatario de las ventas
extranjeras de maquinaria textil española, representando más del 13% del total de las
exportaciones, seguido, en orden descendiente, por Portugal, Marruecos, México, Turquía, India,
Francia, Brasil, Egipto, e Irán.De estos mercados, los que han mostrado un mayor crecimiento son
India (+122%), Irán (+94%), y Egipto (más de 200%).Por áreas geográficas, es notable el
desplazamiento de las exportaciones a Europa y Norte América a los crecientes mercados de los
países asiáticos (especialmente India), pero también a países de Africa y del Medio Oriente.Además,
los mercados en América Latina han comenzado un nuevo ritmo de crecimiento. Si se consideran los
porcentajes de las exportaciones por regiones, el 35.1% se ha dirigido a los países de la Unión
Europea, el 17.9% a Asia, y el 16.2% a América Latina.Si se analizan los porcentajes de las
exportaciones de acuerdo a los diferentes sectores textiles, el 26% del total representa
exportaciones de maquinaria del sector de la hilatura; el 10.3 del sector de la tejeduría plana; el
15.3% de la tejeduría de punto; el 23.1% de tintura y acabado; y el 24.4% del sector de máquinas y
equipos para la confección.
Sistema para el transporte automático de bobinas por rieles elevados, desarrollado por la
firma española Electro-Jet.Electro-JetEn el stand de Electro-Jet en la ITMA 2003 se pudieron ver
varias de sus máquinas e instalaciones en pleno funcionamiento, y los visitantes pudieron apreciar
las características técnicas del material y analizar todas sus posibles aplicaciones. Entre los
productos presentados por la compañía podemos destacar en primer lugar los limpiadores viajeros.
Este producto pionero desde el nacimiento de la empresa ha evolucionado al compás de los nuevos
adelantos, y podemos encontrar desde el limpiador básico para soplado y aspiración hasta
limpiadores capaces de realizar funciones de robot, como es el caso de algunos limpiadores
preparados para cortes de reserva especiales u otras funciones apartadas de lo que es propiamente
la limpieza de la máquina.Los sistemas de transporte automático de bobinas, conos y botes ocuparon
también un papel muy destacado en el stand. Partiendo de 2 sistemas básicos, el llamado TAB y TAC,
se pueden realizar múltiples combinaciones entre ellos, para satisfacer las necesidades más
variadas y específicas.Otro avance importante en el terreno de la automatización se puede conseguir
mediante los conjuntos automáticos de embalaje y paletización. Estos sistemas, también en
funcionamiento en el stand, permiten la racionalización de esta última parte del proceso textil,
eliminando tanto el esfuerzo físico como la posibilidad de error humano. Las instalaciones de
embalaje y paletización se realizan siempre a medida de cada cliente, puesto que han de adaptarse a
las necesidades de cada fábrica, y al grado de automatización adecuado en cada caso. No obstante,
en el stand se presentó una solución básica que puede ser apropiada en muchos casos, y que puede
posteriormente completarse con otras máquinas para alcanzar un nivel más alto de
automatización.Como novedad, Electro-Jet presentó en esta feria ITMA su nueva mechera automática
Rovematic ADR. Con varias unidades de dicha máquina ya funcionando tanto en España como en el
extranjero, esta nueva mechera, fabricada totalmente por Electro-Jet, es capaz de realizar el
cambio de mudada en un tiempo inferior a 1’5 minutos.Además de este rápido cambio de mudada, es
importante destacar que dicha mechera arranca automáticamente después del mismo, sin necesidad de
ninguna intervención del operario. Ello permite una notable reducción del tiempo de paro de
máquina, aumentándose así de modo significativo la producción de cada mechera.En cuanto a sus
características técnicas, cabría señalar que el formato de las arañas permite elegir entre 16” x
6”o 16” x 7”. El accionamiento de las arañas y del estiraje se realiza mediante servomotores y
accionador, y solo el ajuste del título tiene que realizarse mediante cambio de piñones. Los
controles tanto en la cinta de alimentación como en la rotura de mechera superior o inferior son
realizados por barrera de luz, pudiéndose aplicar también opcionalmente sensores
electrónico-mecánicos individuales.
Máquina de tintura Superflux, de ATYC, de relación de baño variable.ATYCArgelich, Termes y
Cia. (ATYC) dispone de un Laboratorio donde siempre tiene instalada una o dos máquinas de la última
generación con las que poder hacer ensayos para los clientes que lo deseen, y también para hacer
pruebas prácticas con los nuevos Prototipos antes de lanzarlos al mercado.Además los nuevos modelos
siempre se comprueban en la Tintorería Industrial de la empresa, durante un tiempo, con el fin de
que en el momento de promocionar su venta se trate de una máquina plenamente comprobada y sin
sorpresas.En la ITMA 2003, la empresa presentó su máquina de tintura tipo Jet, modelo Rapidstretch
RS-2, CCI + Rapid System, de 300 Kgs de capacidad, con relación de baño corta 1:4/1:6, para el
tratamiento de toda clase de tejidos incluso los muy sensibles a las “fricciones”, y en especial
los de alto encojimiento sin termofijado previo. La inclusión del nuevo sistema CCI + Rapid System
consigue procesos ultracortos.La máquina de tintura compacta con Toberas, modelo Technodye HT-4,
CCI + Rapid System + TP-1, de 600 Kgs de capacidad, y relación de baño corta 1:4/1:6, con bomba
Techno a presión variable, es adecuada para toda clase de tejidos, en especial los de género de
punto. Con el nuevo sistema CCI + Rapid System se consiguen tiempos de tintura muy cortos.Incluye
un tanque de preparación TP-1 que permite preparar los diferentes baños del proceso en forma
paralela a las funciones principales, con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero.La máquina de
tintura con relación de baño variable (1:4/1:8), modelo Superflux 4v-850, CCI + Rapid System, para
hilos (de 100 Kgs de capacidad), y también para tops, cable o floca, que trabaja con colchón de
aire, bomba de alto rendimiento y el novedoso sistema “4v” para las inversiones del baño. Estas
características sumadas a la inclusión del CCI + Rapid System, aseguran tinturas impecables,
procesos cortos y costos bajos.Además ATYC complementa su programa de fabricación con la máquina
OVERFLOW-TW para la tintura de toallas; la SUPERTURBO para la tintura de tejidos en plegador al
ancho; la DRYTOSEC para el secado de hilos sin centrifugado previo; así como también cocinas de
colorantes automaticas, dispensadores de productos quimicos líquidos “auxiatyc”, programadores
microlor, software para la organizacion y control de proceso “orgatex”,etc.
Retorcedora de anillos tipo modular, “Multi”, de Galan Textil Machinery.Galan Textil
MachineryGalan Textil Machinery, S.L. es desde 1940 una empresa exclusivamente dedicada a la
investigación, desarrollo y fabricación de maquinaria textil para la hilatura, retorcido y bobinado
de todo tipo de materias textiles. La sede de la empresa se encuentra en Terrassa, cerca de
Barcelona. Terrassa es una ciudad con una larga tradición en el proceso lanero y es sede de la
Cátedra de Hilatura de la Universidad Politécnica de Catalunya.La planta de fabricación está
equipada con la última tecnología en máquina-herramienta y trabaja con los mejores proveedores para
asegurar la más alta calidad de sus productos. Todos los productos de la empresa están diseñados y
fabricados bajo las normas de calidad ISO 9001:2000.Galan se ha especializado a lo largo de los
años en el sistema de huso y anillo para la hilatura y retorcido. En este campo, la empresa ha
conseguido resultados únicos, con diámetros de anillo y pesos de bobina que ningún otro fabricante
ha conseguido igualar.Galan goza desde hace muchos años de la confianza de numerosas empresas
textiles alrededor del mundo, exportando alrededor del 90% de su facturación a más de 45 países.
Los principales mercados són Alemania, Portugal, Italia, Francia, países escandinavos, E.E.U.U. así
como el mercado doméstico español.Dentro de este marco de innovación, Galan presentó en la ITMA
2003 su último desarrollo. Se trata de la primera torcedora de doble torsión modular de un solo
huso con bobinado en cruzado de precisión, modelo UNI 2 X 1. Es una primicia en el campo del
retorcido, nunca presentada anteriormente por ningún otro fabricante de máquinas y patentada
mundialmente. Comsa ComercialEn esta ocasión Comsa Comercial, S.A. presentó en la ITMA 2003 el
urdidor seccional UNI-30.2 que es el resultado obtenido de la evolución del reconocido urdidor
seccional Uni-30, gracias a su constante inversión y esfuerzos realizados por el departamento de
Investigación y Desarrollo. Esta versión UNI-30.2 incorpora novedades técnicas para incrementar aún
más la calidad de las urdimbres. Las innovaciones tecnológicas del UNI-30.2 se encuentran en el
grupo de urdido y de plegado y se resumen como sigue:•Grupo Urdido: Optimización del puesto de
trabajo del operario, cuidando la ergonomía del conjunto, centralizando la pantalla de control TFT
del PC encima de la mesa de urdido e integrándola a su movimiento de desplazamiento
lateral.Lanzamiento de un sistema patentado para la medición automática del ancho de faja a través
de visión óptica.Sistema de lectura mediante un sensor lineal de precisión.Desplazamiento del carro
guía-hilos mediante accionamiento por piñón cremallera para obtener mayor velocidad.Aumento de las
medidas de seguridad activas durante el proceso de urdido con la aplicación de barreras automáticas
translúcidas.Incremento de la velocidad de urdido hasta 1.200 m/min.•Grupo Plegado: El nuevo diseño
innovador del grupo de plegado, permite efectuar el pasado del hilo directo del tambor de urdido al
plegador sin tener que pasar obligatoriamente por el grupo de encerado ni renunciar al control
automático de la tensión de plegado.El revolucionario sistema del grupo de encerado permite
conseguir un encimaje óptimo a lo largo de toda la urdimbre, así como proporciona un sistema de
lavado del encerador mediante la elevación automática del cilindro del encerador.En la ITMA 2003,
al lado de su conocido tensor AIR, Comsa Comercial exhibió el tensor electromagnético de ultima
generación modelo UNIMAG con regulación eléctrica centralizada y sistema de pretensores
semiautomáticos. La novedad que se presentó para las filetas verticales fue el para-urdimbres ELTEX
individual instalado directamente a la salida del tensor para una detección más rápida de la rotura
del hilo.
Trenzadora de 16 devanadoras, de la firma Ratera.Ratera S.A.Ratera S.A., de su amplia gama de
trenzadoras, seleccionó los siguientes modelos para ser exhibidos en la ITMA 2003.•Modelo 104 en 16
y 17 husos equipado con bobinas de diámetro 55 x 170 para plano y redondo.•Modelos 115 en 12 husos
en formato doble cabeza un solo motor para trenzas muy finas, con bobinas de diámetro 63 x 170 mm y
una capacidad de 467 cm3. Y en 16 husos para hilos de pesca con la novedad del plegador cruzado
superior, equipada con bobinas de diámetro 63 x 200 y una capacidad de 550 cm3. Y en 48 husos para
cuerda deportiva.•Modelo 140 para trenzado redondo elástico, con bobinas de diámetro 78 x 280 mm y
una capacidad de 1.211 cm3.•Modelo 154 con 16 husos equipados con bobinas de diámetro 84 x 330 y
una capacidad de 1.565 cm3. Además de ésto, pressentó los siguientes nuevos modelos:•Modelo 208 de
20 husos para cuerdas tipo Spiroide equipada con bobinas de diámetro 110 x 350 mm y una capacidad
de 2.989 cm3. Posiblemente una de las mayores del mundo en capacidad y producción.•Modelo 342 de 24
husos para grandes diámetros recomendados de 70 mm equipada con bobinas de diámetro 190 x 540 y una
capacidad de 14.333 cm3.•Modelo 432 en 12 husos, igual que la anterior diseñada para grandes
diámetros pero con una capacidad de bobina mayor, de diámetro 250 x 650 mm de cursa y una capacidad
de 30.065 cm3. PinterPinter presentó su actual línea de productos es la fabricación de equipos para
continuas de hilar y Open End para hacer hilos especiales: Core Spun y Flame.El hilo Core consiste
en recubrir un filamento elástico, rígido o semirígido con cualquier fibra cortada natural,
artificial o sintética. El sistema Pinter es adaptable a cualquier continua de hilar de fibra corta
o larga. Con una inversión mínima puede asegurar una perfecta hilatura Core. Tiene alrededor de
1.700.000 husos instalados en 45 países. El Flame, Multi Count y Multi twist es un efecto en el
hilo de gran resultado visual. Mediante la variación controlada de la alimentación se obtiene un
hilo con irregularidades y distintos grosores. Se puede adaptar a cualquier continua de hilar de
anillos o Open End. Hoy día tiene más de 500 dispositivos de Flame instalados en 20 países. Por
otro lado, Pinter ha diseñado unos dispositivos que permiten detectar, en cualquier máquina de
hilatura, la rotura de los hilos por muy delgados que estos sean: DR-Plus, Iedd-II, Detector de
filamentos.RiusLa principal línea de trabajo marcada para poder adaptarse a los altamente
cualificados campos del tejido de punto y de urdido, de los cuales Rius ofrece una de las más
amplias y representativas líneas, ha sido la mejora continuada en los procesos de manejo y
reducción de tiempos improductivos, basado en una mecánica y electrónica totalmente sincronizada
mediante una apoyo constante online de todos sus procesos.Rius dispuso en la ITMA de 435 m2 de
Stand para poder presentar 20 de sus modelos más conocidos, destacando que en la totalidad de los
mismos, fueron introducidos importantes variantes, para poder seguir las líneas marcadas por sus
clientes, con un incremento en la calidad y productividad altamente destacables.•Presentación del
nuevo urdidor seccional electrónico de 3.500 mm. de ancho de trabajo, utilizando un sistema de
control electrónico de simple y fácil manejo, incluyendo nuevas prestaciones para una gran mejora y
optimización en los tiempos y calidad de urdidos. Presentación del nuevo urdidor directo para
plegadores tejido de punto, con nuevo y avanzado sistema de control electrónico. •Máquina de
crochet electrónica modelo Elektra con 8 barras de dibujo electrónicas.Presentación de la máquina
de crochet mecánica modelo CORAL con 3 barras de dibujo. Presentación de una nueva línea de
máquinas de crochet electrónicas para pasamanería modelos GIADA y GALONtrONIC, optimizando todos
los movimientos electrónicos existentes en el campo del tejido de la pasamanería y decoración
hogar.Máquina de crochet mecánica para pasamanería modelo M-138 / GAIA, destacando sus 10 barras de
dibujo, para una máxima versatilidad de diseños.•Máquinas de crochet para vendas elásticas y
rígidas modelo MEDICAL, con nuevos avances consiguiendo la perfección de la venda
tejida.•Presentación de la máquinas Raschel para vendas rígidas modelo VG-1000, única en su género
por la alta producción y calidad de su venda tejida.•Presentación del modelo SN, máquina
completamente automática para la producción de compresas medicas y quirúrgicas.•Máquinas
trenzadoras de punto (tejido de urdimbre) modelos MC/2, MC/G, MC/DUETT y MC/MULTICORD, con
interesantes nuevas prestaciones y dispositivos, aumentando la producción y versatilidad de las
mismas.•Máquinas trenzadoras de punto (tejido de trama) modelo TUBOTEX, con nuevas posibilidades y
aplicaciones en tejido de punto.•Máquinas recubridoras y retorcedoras de cordón modelos IRIS y
ZAFFIRO, para un máximo complemento de sus máquinas de pasamanería.•Máquina circular para vendas
protectoras elásticas modelo TC-200-16. Presentación de una oferta completa de máquinas circulares
de medianos diámetros para tejidos elásticos y rígidos (simple cilindro), SERIE J, presentando un
nuevo modelo con 4 pistas de agujas. •Presentación de la oferta más completa de máquinas circulares
de medianos diámetros para vendas elásticas y rígidas (cilindro y plato), SERIE R. •Máquinas
circulares para la industria de limpieza modelo PROTEX 101, con nuevas prestaciones y
posibilidades.
Máquina tipo jigger, de TepaTepaUna vez más, este constructor con más de 40 años de actividad
en el sector participó en esta feria presentando sus últimas novedades en maquinaria para la
preparación, tintura y acabado de tejidos al ancho.Aprovechando su consolidada dedicación a la
construcción de jiggers desde el año 1960, presentó su último modelo de jigger eléctrico dentro de
su amplia gama de jiggers atmosféricos y de alta temperatura. Los avances tecnológicos y ventajas
que ofrece esta selección de jiggers consiste en reducir el consumo energético, aumentar la
productividad e incrementar todavía más su versatilidad. Destaca el nuevo control de tensión
automático y constante, que ofrece soluciones contrastadas para procesar una gran variedad de telas
y con la mínima tensión posible.Los modelos atmosféricos comprenden diámetros de enrollamiento
desde 500 hasta 1500 mm, y los de alta temperatura desde 750 hasta 1200 mm. Con esta nueva gama de
jiggers tecnológicamente avanzados, se pone de manifiesto la experiencia y especialización del
constructor en este tipo de unidades.Tepa también presentó un equipo hidroextractor de vacío que
permite aumentar de forma ostensible la productividad, reducir los consumos energéticos y mejorar
la penetración en impregnaciones químicas.La aplicación de este tipo de unidades son altamente
beneficiosas antes de un secador, después de un proceso húmedo como lavado, blanqueo, mercerizado,
etc; y en cualquier proceso húmedo sobre húmedo.Merece destacar la especialización en “Sanfor” para
telas de hasta 3200 mm de anchura, donde se refleja la actividad de esta máquina para artículos de
textil hogar. Esta nueva línea muestra los dispositivos más novedosos para garantizar un control
riguroso de funcionamiento y sincronización, y obtener una calidad y regularidad de proceso en
cumplimiento de los standards exigidos por el mercado.En el apartado de instalaciones de blanqueo y
lavado al ancho, este fabricante aporta nuevas soluciones para mejorar todavía más el sistema de
impregnación, así como la eficacia en el proceso de lavado. Son soluciones que tienen como
principal objetivo aumentar el nivel de automatización, así como reducir los consumos de agua
principalmente.TexmaSiguiendo en la línea de ediciones anteriores, los visitantes a la ITMA 2003
tuvieron la oportunidad de ver los urdidores fabricados por Texma, tanto para hilos rígidos como
para hilos elásticos con sus respectivas filetas. Como novedad respecto a otras ediciones la firma
presentó la máquina Raschel de doble fontura de 75”, una máquina totalmente revolucionaria respecto
a las Raschels que se han producido hasta el momento. Además, se pudo apreciar ver toda la gama de
plegadores que Texma produce en estos momentos, desde los de pequeño diámetro para cintería, hasta
los de gran diámetro (1.430 mm), pasando por los habituales para género de punto (21/21, 21/42,
31/42, etc.)A continuación, detallamos la maquinaria que fue presentada por Texma en la ITMA
2003:•1 Urdidor modelo OR-MAX 1.430/ 1.650 con fileta modelo FG de 144 posiciones•1 Urdidor modelo
OR-2 32/42 CP•1 Urdidor modelo OR-5 LY con fileta modelo FAP de 80 posiciones•1 Máquina Raschel
brDF 75” 12-60 E16TupesaTupesa presentó en ITMA 2003 las siguientes máquinas:•máquina láser
•lavacentrífuga modelo Speed-400•máquina de tintura Degradee Carrusel•secadora modelo
sc-2-200-v•sistema de dosificacion volumétrico para productos químicos•prensas para el planchado de
pantalones•máquina de laboratorio para la tintura de prendas modelo tsp-2-cp (máquina a presión y
135º C) La marca “Jumberca” vuelve al mercadoLa nueva Sociedad Española GUMATEX, S.L. informó que,
recientemente, ha adquirido la marca, patentes, así como la totalidad de la tecnología necesaria
para la fabricación y comercialización de las máquinas circulares de gran diámetro para género de
punto Jumberca.GUMATEX, S.L. realiza su actividad industrial en las anteriores instalaciones de
Jumberca, en la ciudad de Badalona en Jacinto Benavente, 70. GUMATEX, S.L. fabrica y comercializa
toda la gama de productos existentes de la marca Jumberca, tanto para su línea de Sweater como para
la de máquinas de Pieza Continua.GUMATEX, S.L. aporta la garantía de calidad de la marca Jumberca
para todos sus fabricados, así como para los recambios originales y asistencia técnica.GUMATEX,
S.L. participó en la ITMA 2003 mostrando 3 máquinas circulares de última generación, destacando en
tecnología de doble fontura electrónica para jacquard doble transferencia en galgas finas, con
bajos y pasada de separación. Asimismo, fueron mostradas tecnologías para artículos INTER-RIB a una
y doble fontura con bajos y pasada de separación y tecnología para jacquard electrónico listado a
una fontura con adición de hilo elastómero.FirsanFirsan, S.A. se constituye en Banyoles, en el año
1971, y desde el primer momento se especializa en la fabricación de equipos para el planchado,
estampación, termocolado y todo tipo de acabados para la confección y el género de
punto.Actualmente, Firsan, S.A. fabrica una completa gama de maquinaria para acabados textiles
tales como planchado para confección, estampación por transfer y sublimación, planchado y acabado
de tejidos y prendas de tejido de punto, máquinas para el teñido de prendas, para lavandería y
tratamiento de jeans y para el planchado y prehormado de calcetines y pantymedias.La empresa está
ubicada en Palol de Revardit, en unas amplías instalaciones que permiten agrupar las áreas de
producción, comercialización y desarrollo de productos en un mismo espacio.Desde su creación,
Firsan, S.A., ha conseguido un importante reconocimiento de la calidad y competitividad de sus
productos, hecho demostrado por las más de 15.000 máquinas repartidas en 83 países de todo el
mundo. Los productos de Firsan S.A., garantizan a sus clientes, efectivas soluciones para problemas
de calidad en el acabado y teñido de cualquier tipo prendas.El Programa de Fabricación
incluye:•Máquinas para planchado y vaporizado de tejidos y prendas de género de punto.•Máquinas
para planchado y pre-hormado de calcetines y pantymedias.•Máquinas para planchado, pre-hormado y
tratamientos especiales de prendas íntimas fabricados por sistema de Seamless.•Máquinas para el
teñido de prendas.•Lavadoras industriales, secadores rotativos y equipos auxiliares para
tintorerías.•Máquinas para la estampación por sistema de transfer y sublimación.
Vista parcial de la nueva máquina esmeriladora, de Torres Maquinaria TextilTorres Maquinaria
TextilTorres Maquinaria Textil presentó su nueva esmeriladora tipo POLITEX-30 que incorpora 6
cepillos a base de nylon combinado con carburo de silicio, apta para tejidos planos, de punto y
Lycra. Sobre esta máquina se ha implantado un nuevo sistema de aspiracion de polvo, que constituye
una verdadera novedad mundial. Asi mismo presentó un sistema patentado para cortar bastas en
sentido de urdido, denominado, WARPCUT-330. Con este equipo adaptable a un telar, se pueden mejorar
los costos de produccion y la calidad de los tejidos.TwistechnologyTwistechnology, empresa española
con más de 60 años de experiencia en el mundo del retorcido, líder en innovaciones y tecnología y
certificada según la norma de calidad ISO-9001, estuvo presente en la pasada feria ITMA 2003 con su
gama completa de máquinas de retorcido. Entre otras novedades, Twistechnology presentó sus nuevos
sistemas de torsión en línea. Un sistema de torsión en línea transforma dos procesos de producción
en uno sólo. El funcionamiento se basa en acoplar un módulo de torsión a la máquina posterior al
proceso de retorcido. Sin necesidad de ninguna preinstalación, el módulo de torsión se sincroniza
automáticamente a la velocidad del proceso posterior. El proceso en línea ahorra tiempo y dinero al
eliminar todos los cambios de bobinas de una máquina a la siguiente, incrementa la eficiencia
productiva y reduce el stock de materia. Twistechnology ha desarrollado estos módulos de forma que
puedan trabajar en línea con la maquinaria existente en una fábrica. Este sistema de torsión puede
adaptarse a una retorcedora, una bobinadora, una trenzadora, etc. La aplicación más usual de este
tipo de sistemas es colocarlos delante de una máquina retorcedora clásica (como si se tratara de
una fileta ), obteniendo así la primera y la segunda torsión simultáneamente en un sólo paso.
Fontanet-RitexFontanet-Ritex S.A. se dedica a la fabricación y venta de maquinaria para el sector
del apresto, acabado y ennoblecimiento textil, destacando las máquinas perchadoras, foulards,
tundosas y estampadoras de transfer de las cuales Fontanet-Ritex S.A. es pionero en su
producción.La técnica del estampado por transferencia consiste en un sencillo proceso de
transferencia por sublimación de colorantes desde el papel a fibras sintéticas resistentes al calor
(poliéster, poliamidas, acrílicos y elastómeros). El estampado por transferencia permite la
obtención de una alta definición del color sin necesidad de postratamientos, a un bajo costo y
mediante un proceso de producción limpio, seguro y sencillo.El modelo Thermocil es una máquina
ideal para conseguir una estampación de óptima calidad. Se fabrica en distintas versiones que
permiten una producción desde 180 m/h hasta 900 m/h con anchos de 2.000 mm a 3.500 mm. Las
versiones con dobles enrolladores y desenrolladores de tejido y papel capacitan las Thermocil para
el trabajo continuo de 24 horas diarias. El panel de control de fácil manejo permite el ajuste de
la velocidad de producción, temperatura del cilindro y la presión del fieltro más indicado para
cada artículo.El modelo Thermocil permite el desarrollo de las siguientes operaciones:•Estampación
transfer con máquina compacta.•Estampación de tejidos anchos (hasta 3.200 mm) mediante el uso
sincronizado de dos papeles estrechos (DDS).•Estampación de tejido con papel metálico acoplando un
cilindro de presión a la salida de la estampación.•Estampación de urdimbre acoplando enrolladores y
desenrolladores especiales.•Laminación de dos tejidos (bonding) disponiendo tres desenrolladores en
la entrada (tejido, film, tejido).•Acabado por calandra de fieltro con la máquina compacta.Asimismo
Fontanet-Ritex S.A. está especializado en la fabricación y venta de piezas de recambio y accesorios
para máquinas de acabado y en especial de las máquinas Rames tipo Famatex y otras. Entre estos
productos cabe destacar el suministro de placas de agujas, ejes, piñones, ventiladores, cadenas,
pinzas etc.Masias MaquinariaMasias Maquinaria, S.A. combina una larga tradición como fabricante de
cardas desde el año 1941 con una voluntad innovadora y una capacidad de servicio muy elevadas.
Estas sinergias le han permitido progresar en el desarrollo de maquinaria para satisfacer las más
exigentes necesidades del mercado textil, consiguiendo una alta penetración en el mercado nacional,
además de apostar por una política de expansión internacional, que los lleva a estar presentes en
más de 50 países.La especialidad de Masias Maquinaria, S.A. radica en la fabricación de diferentes
tipos de instalaciones, como son:•Líneas de Preparación de Fibras: obtienen una mayor abertura,
dosificación, mezcla y ensimaje de cualquier tipo de fibras.•Cardas y surtidos de
carda.Instalaciones de Bedding:•Líneas de llenado de almohadas para las industrias del hogar y del
mueble (tapicería).•Sistemas de Alimentación Directa a conectar a cualquier acolchadora para
fabricar acolchados y/o tapas de colchón. •Sistemas de Formación de Napas.•Máquinas para la
fabricación de Bolas de Fibra•Líneas de Reciclaje de Fibras.Para cada industria y de acuerdo con
sus requisitos y condiciones particulares, Masias Maquinaria, S.A. diseña la instalación apropiada.
Estos últimos años, gracias a su compromiso como fabricante de maquinaria en relación a la
producción de No-Tejidos, la mayor parte de sus esfuerzos de Investigación y Desarrollo se
concentraron en este sector. Ofrece soluciones completas desde la bala hasta el velo,
racionalizando cada paso del proceso de fibra; y este proceso es la especialidad de la firma.Un
sistema de placa cardante debajo del cilindro robador automáticamente ajustable.Un movimiento
lateral de baja intensidad en los cilindros trabajadores (sistema patentado). Se utiliza para
mejorar la distribución de la fibra en todo lo ancho de la máquina.Un movimiento lateral de
media/alta intensidad aplicado en los cilindros desorientadores (sistema patentado). Permite
obtener una napa homogénea cruzando las fibras. Auto-reguladorSistema de ajuste de la napa en todo
lo ancho. También equipado con sistema de corte y aspiración de los orillos.La Desfibradora
DF-160-TC, en funcionamiento durante la feria, recicló No-Tejidos.Además, también exhibió una Línea
de Llenado de Almohadas diseñada para rellenar almohadas, cojines y piezas de tapicería, obteniendo
gracias al sistema por aspiración en vacío una excelente repartición de la fibra en la superficie
del cojín, un control de peso eficiente y por lo tanto una producción homogénea. Programa de
fabricación•Tubos y conos de plástico para la industria textil.•Usados para, preparación, hilatura,
texturizado y teñido de hilados.•Capacidad de producción: 220.000 piezas por día.
Jigger Minitron, fabricado por MCHMCHCon el Jet horizontal “QUEEN JET”, MCH inaugura una
nueva línea de fabricados, concebidos para procesar una amplia gama de materias y en especial los
nuevos tejidos sintéticos, cuyo denominador común suelen ser, su susceptibilidad al encogimiento,
superficies altamente sensibles al roce, posibilidad de decalajes trama-urdimbre, tejidos densos de
penetración dificultosa, etc. La geometría y diseño del “QUEEN JET” lo hacen idóneo para
operaciones de pre-tratamiento fibrilatorio de materias tipo Lyocell y Tencel y sus mezclas.El
sistema operativo “QUEEN JET” funciona básicamente conduciendo el tejido envuelto permanentemente
en una capa de baño a alta velocidad. A través de un recorrido en donde la cuerda textil viaja lo
más abierta posible y sin experimentar cambios direccionales bruscos que alteren su estabilidad
dimensional. En su rápido y suave desplazamiento por el cuerpo tubular unos dispositivos especiales
y de uso opcional, sustantivan la fibra para facilitar e incrementar la absorción del colorante,
mientras que otra zona somete al tejido a una fuerte turbulencia que le imprime un movimiento
vibratorio que sumado a la velocidad de paso rompe la estructura molecular de la fibra, lo que da
como resultado final un tacto suave y esponjoso del tejido, además de un excelente acabado
superficial.La cámara interna está dotada también de un sistema de aspersores que complementan la
acción del baño durante el ciclo de tintura y su utilización en las fases de relajamiento,
desencolado y lavado resultan determinantes para acortar los tiempos de proceso. Este sistema de
aspersores además de otras entradas de agua directas sirven para el lavado exhaustivo entre
procesos de las paredes y dobles fondos interiores. El sistema acelerador de la cuerda del “QUEEN
JET” consta de una tobera impulsora de flujo laminar regulable, que tiene la triple función de
imprimir velocidad al pasaje, efectuar el lanzamiento de la cuerda a través de un flujo paralelo
laminar que posiciona la cuerda e impide su torsión a lo largo del conducto de acceso al cuerpo
tubular y finalmente envolver la cuerda en un aro de agua que actúa de cojín entre el tejido y las
paredes del conducto evitando cualquier rozamiento. La posición del torniquete devanador con
superficie anti-pilling tiene una nula incidencia en la superficie del tejido ya que su velocidad
de giro está perfectamente sincronizada con el flujo del baño mediante un software desarrollado por
MCH.La “QUEEN JET” garantiza unos altos niveles de productividad en tiempos de proceso cortos, no
sólo gracias a la capacidad de carga de la máquina y a su velocidad de circulación, sino a la suma
de elementos que la componen y que aceleran la ejecución de los procesos. Sus características son
las siguientes:El Jigger “Minitron” (y cualquier otro modelo de MCH con accionamiento eléctrico)
permite obtener altos niveles de calidad en las tinturas tanto si se procesan tejidos livianos con
riesgo de desplazamiento entre capas, como por ejemplo sedas y viscosas, hasta tejidos pesados y de
entramado denso, como pañería o lonetas. El equipo eléctrico motriz compuesto por servomotores de
diseño especial controlados por servo variadores y el software que controla todo el sistema,
diseñado por MCH, permite un funcionamiento de la máquina con una altísima precisión en el control
de la velocidad y la tensión, que permite superar o evitar con absoluta normalidad situaciones
como:Carga excéntrica por desplazamiento del baño a la parte inferior del rollo textil después de
un paro dilatado imprevisto. OtemanOteman, con la experiéncia acumulada durante años, se ha creado
un nombre a nivel mundial. La constante investigación para el desarrollo de nuevos productos unido
a su calidad, hace que este fabricante español establecido en Barcelona, pueda ofrecer una de las
más amplias gamas de extendedoras de tejidos del mercado, así como una variedad de soluciones para
la sala de corte, teniendo siempre como prioridad la atención y servicio al cliente.En años
recientes la empresa Oteman ha organizado una red de distribuidores a nivel internacional,
ofreciendo una extensa gama de productos que cubren diferentes sectores de la industria
(confección, tapicería, automotriz, etc ).En esta edición de la ITMA – 2003, la línea de productos
ha sido ampliada de acuerdo a las necesidades y exigencias del mercado. Perfeccionando técnica y
diseño se presentaron dos nuevas líneas de productos: extendedoras de tejidos SYNERGY y cortadoras
de tejidos SHARP. Noviembre-Diciembre 2003
