Preparación de la HilaturaCondensado de un artículo escrito por Jürgen Müller, de Rieter Spun Yarn
System Tecnología de Estiraje Rieter para una Mayor Producción y CalidadCon su manuar de alto
rendimiento, modelo RSB-D30, la empresa Rieter ofrece ahorros significantes en el proceso de
preparación de la cinta para la hilatura. La productividad del manuar y la calidad de la cinta
han mostrado importantes mejoras durante las últimas décadas. Hoy en día, la producción de 1.000
metros de cinta de algodón cardado requiere sólamente un minuto, lo que era un desarrollo increíble
para la generación anterior a la nuestra.Pero también se han hecho avances en relación a la calidad
de la cinta. En 1972, sólamente el 5% de todas las hilanderías lograban una uniformidad de cinta de
3.0 Uster CV%, mientras que en la actualidad alrededor del 50% de todas las hilanderías obtienen
dicho valor. El mejoramiento de la calidad de la cinta comenzó con el uso de sistemas de
estiraje más precisos, lo cual fue seguido por la aplicación de sistemas de autoigualación a largo
plazo en cardas y manuares. Pero, en particular, la introducción de sistemas de igualación a corto
plazo en manuares se tradujo en una mejor uniformidad de la cinta.
Manuar RSB-D30, de Rieter, con sistema de autoigualación avanzada. La marca
“autoigualador RSB” fue introducida al mercado, y más de 17.500 manuares de esta generación
distribuidos en 96 países dejaron sus huellas en las Estadísticas Uster. Además, con el manuar
modelo RSB-D30, Rieter es el mayor suministrador de manuares de alto rendimiento equipados con
sistema de autoigualación.Autoigualación avanzadaEl corazón del autoigualador es el sistema de
igualación digital, el cual combina el procesamiento de señales digitales con un mejor dispositivo
de escaneo cargado neumáticamente.Este dispositivo garantiza una presión de escaneo constante,
independiente de las variaciones en el peso de la cinta alimentada. A diferencia de sistemas
provistos por otros fabricantes, la distancia de escaneo de sólo 1.5 mm es independiente de la
velocidad de la máquina.Como resultado, el modelo RSB-D30 es el único manuar que alcanza un valor
CVm% 1 m, medido de acuerdo al método de corte y peso metro a metro, de 0.4% o menos, a una máxima
velocidad de 1.000 m/min.Durante ensayos realizados para un cliente, el manuar RSB-D30 mostró
claramente su superioridad en la estabilidad de títulos a largo plazo en comparación con máquinas
de otros fabricantes. Los manuares trabajaron con algodón cardado 100% a una velocidad de 850
m/min, y un laboratorio responsable por la determinación de los títulos de esta hilandería recogió
muestras de cinta de 5×10 m de cada manuar aproximadamente cada 5 horas.Los ajustes de los
autoigualadores nunca fueron tocados durante el periodo de observación. Por lo tanto, la gráfica
adjunta (Fig. 1) demuestra realmente el rendimiento del autoigualado de los manuares.En esta
gráfica, el RSB-D30 muestra claramente una mejor estabilidad de los títulos que la competencia, con
un título de cinta de +/- 1%, que es un valor sobresaliente con algodón cardado a una velocidad de
850 m/min. Por contraste, la competencia produjo desviaciones en el título desde –5% hasta
+2.6%.
Plegado Además del autoigualado, el plegado es de gran importancia. Sólamente un
proceso libre de estirajes falsos permite mantener la uniformidad de la cinta a altas velocidades.
En la actualidad, el plegador alcanza velocidades de hasta 30 revoluciones por segundo.El plegador
en forma de hélice garantiza una cinta compacta y cerrada sin deflexión de las fibras, utilizando
en el fondo del plegador una placa (patentada) de acero inoxidable, lo que asegura fricciones bien
balanceadas entre fibra y metal.Con el fin de satisfacer precisamente las necesidades de plegado
específicas de diferentes materiales, Rieter ofrece —a diferencia de otros abastecedores— 5
diferentes diámetros de tubos de plegador, para pesos de cinta de 1.25 a 7 ktex.Además, el sistema
de aspiración muestra una mejor eficiencia de limpieza en el área del sistema de estiraje y por
encima del plegador. Cuando se reajustan las distancias del cilindro, no es necesario ajustar los
puntos de salida de succión.Puntos de aspiración adicionales en el área de alimentación resultan en
una capacidad de desempolvado extra.Facilidad de operaciónLa apariencia externa de la RSB-D30
muestra un nuevo diseño con tres tapas de apertura que dan acceso total a todos los componentes.
Además, el arreglo asimétrico del recorrido de la cinta permite el mejor lugar de trabajo
ergonómico, con la distancia más corta entre el operario y el área de trabajo.El esfuerzo de
operación se reduce aún más gracias a características tales como:•Inserción automatizada de la
cinta en el tubo del plegador con ayuda neumática•Limpiador automático para la rejilla del
filtro•Ajuste centralizado del sistema de estiraje, sin galgas y sin desconección de la
transmisión•Dispositivos de tensión rápida de las correas•Sólamente una herramienta para la mayoría
de los ajustes mecánicos•Configuración rápida y fácil del autoigualador en el panel de la pantalla,
etc.Estos beneficios combinados reducen el tiempo de conversión para realizar cambios de lotes, en
hasta un 50% en comparación con anteriores modelos de máquinas RSB.Debido a la simplicidad de los
ajustes, el personal se ve motivado para optimizar el manuar, lo que conduce a un mejor panorama
del potencial cualitativo total de la máquina.La facilidad de operación se logra principalmente por
condiciones de funcionamiento libres de problemas. El sistema de estiraje 4 sobre 3 fija nuevos
estándares en la prevención de enrollados, debido a un dispositivo guiador de la fibra y una
sección de salida corta.El sistema está equipado además con una característica única: la liberación
rápida del rodillo superior en caso de enrollado. Si se detecta un enrollado en el rodillo, el
manuar se detiene, liberando al mismo tiempo los rodillos superiores. Esto asegura enrollados
pequeños y fáciles de extraer.El mantenimiento está apoyado además por un sistema de lubricación
centralizado. La versión estándar con la cinta de lubricación central es muy ergonómica y no se
olvidan los graseros durante la lubricación. La RSB-D30 se puede equipar también con un grasero
central colocado por fuera de la máquina, o con una bomba de lubricación automática.
Sistema de monitorizadoSe hace obvia la importancia del monitorizado de la calidad en
la línea en un manuar de alta velocidad con el siguiente ejemplo: Un manuar operando a 900 m/min
produce en un minuto aproximadamente 4.500 gramos de cinta o el equivalente a 30 camisas para
hombre. Imagínese el daño creado por horas de cinta de mala calidad.El sistema de Monitorizado de
la Calidad, de Rieter, escanea o explora la masa de la cinta producida por medio de una unidad de
calandrado y no por una trompeta de cinta especial. Por lo tanto, la calidad de la cinta RSB es
ahorrada a través de una guía de fibra más gentil en la trompeta de cinta. Además, la unidad de
calandrado rotativa es más durable.El Monitorizado de Calidad Rieter suministra datos de calidad en
la línea, por ejemplo, variación en el peso de la cinta A%; uniformidad de cinta CVm%, CVm% 1, 3,
5m y el espectrograma. Se pueden fijar límites para los valores de calidad y el espectrograma, los
cuales son monitorizados, y la máquina se detiene si se exceden estos límites.En el panel de la
máquina se indican también datos importantes de producción, incluyendo información detallada
referente a las razones de los paros y sus duraciones. Esto permite un análisis exacto del
rendimiento de la máquina.Sistemas de automatizaciónRieter ofrece diferentes sistemas de
manipulación y transporte. El sistema de transporte de botes CANlink® conecta dos pasos de manuar
en un circuito cerrado, ofreciendo beneficios tales como la eliminación del transporte manual entre
dos pasajes de manuar; garantía de la colocación correcta del bote en relación con la guía de cinta
de la fileta; reducción del tiempo de paro para el cambio de los botes de alimentación; y
prevención de mezclas de la materia prima.El sistema CANlog es un método de manipulación para botes
redondos en trolleys en el lado de salida del manuar. El sistema soporta el transporte entre el
manuar acabador y la mechera o la hiladora.El CANlog ofrece los siguientes beneficios:•No hay
transferencia manual de botes desde el trolley hasta el recipiente de los botes vacíos•Mayor
eficiencia del manuar al incrementar el tiempo necesario para las acciones del operario•Más
reducción de la carga de trabajo gracias al transporte común de 4 botes en un trolley•Transporte
suave del material.Ahorros en hilatura y tejeduríaEn un par de comparaciones con nuevas máquinas de
otros fabricantes, el manuar RSB-D30 demostró su superioridad tanto en valores de calidad como en
rendimiento.¿Cuál es el beneficio adicional de un incremento en la eficiencia de un 2% en la
hilatura a rotores OE para un hilado de algodón Ne 30?•Asunciones: Producción OE: 250 kg/hora (= 1
RSB-D30: 900 m/min; 5.5 ktex)•Costos de hilatura OE: 0.68 euros/kg (costos por máquinas OE,
energía, etc)•Costos adicionales: 0.13 euros/kg (administración, oficinas, materiales,
etc)•Cálculo: Producción de hilado: 7.500 horas por año x 250 kg/hora = 1.875 toneladas al año.•2%
de eficiencia: 2% de 1.875 toneladas = 37.500 kg por año.•Ahorros: 37.500 kg x 0.81 euros/kg =
30.000 euros por año.Una mejor calidad en la cinta y en el hilo muestra también sus efectos en el
proceso posterior. En una fábrica norteamericana, la comparación del desempeño del hilado de rotor
en las máquinas de tejer demostró 1.34 menos paros de urdimbre y de trama por cada 100.000
pasadas.Esto enfatiza el hecho de que la compra de un manuar RSB-D30 se puede pagar a sí misma en
corto tiempo. Esto significa alrededor de 2.000 menos paros de telar por año o una reducción en los
costos en exceso de 1.000 euros por telar y año (en Estados Unidos).Puesto que la producción de un
manuar RSB-D30 abastece a 40 telares, los ahorros anuales por manuar RSB-D30 y por año equivalen a
más de 40.000 euros.Noviembre-Diciembre 2002
