Tejeduria de PuntoDe información suministrada por Mayer & Cie. Evolución y Futuro de los
Géneros de PuntoLa Tecnología Relativa (Relanit) desarrollado por Mayer & Cie., se ha
convertido en el estándar actual del sistema Single Jersey. La característica más destacada
del sistema de tejer con máquina circular siempre ha sido la alta productividad. Las ventajas más
importantes de este sistema fueron los tiempos reducidos de ajuste y el movimiento circular
continuo. No obstante, el deseo de que la máquina circular “gire” cada vez más rápida, llegó a
topar, lógicamente, con límites mecánicos. Una de las limitaciones más problemáticas fue el
número de desviaciones del hilo y con ello, la solicitación del mismo en la zona donde se forman
las mallas. Al desviar el hilo este sufre por el rozamiento, por lo tanto, el índice de
solicitación del hilo depende esencialmente del número de desviaciones.
Máquina de tejeduria de punto circular, Relanit, de sistema electrónico para tejidos
jersey. En consecuencia, a la hora de seleccionar la calidad del hilo, el determinante no sólo
es la calidad pretendida del tejido, sino también la resistencia a la rotura del hilo.El hilo – el
mayor factor de costoHoy en día, con una máquina circular de alta calidad para Single Jersey, se
trabajan anualmente unas cantidades de hilo que tienen un valor de más de 500.000 euros. Debido a
las grandes cantidades de producción de tejido circular, el hilo siempre tenía una importancia
decisiva en el cálculo de costos. Por ello, los errores en el tejido por rotura del hilo siempre
fueron igualmente contraproducentes como por ejemplo el empleo de mejores calidades de hilo, que se
justificaba únicamente por roturas y no por las calidades requeridas del tejido. En este campo se
encontraron unas reservas de racionalización, un verdadero reto para el departamento de
desarrollo.La Tecnología Relativa (Relanit), de Mayer & Cie, se ha convertido en la actualidad
en la solución para la reducción de la solicitación del hilo.A principios de los años 80 surgió la
idea de la Tecnología Relativa. El objetivo de esta idea fue reducir los puntos de desviación del
hilo a base del movimiento relativo de la platina respecto a la aguja, y con ello, reducir el
esfuerzo sobre el hilo. El fabricante alemán Mayer & Cie. reconoció las inmensas posibilidades
de esta idea, adquirió los derechos de licencia y desarrolló la Tecnología Relativa hasta su
aplicación en serie. En el año 1987, en la feria ITMA en París, Mayer & Cie. presentó la
primera máquina circular con esta nueva tecnología, la Relanit 1. Esta máquina circular estaba
equipada de un tipo de agujas para una sola fontura y una fontura con vanisado.Mientras que la
técnica convencional de Single necesita, en la zona de formación de mallas, hasta ocho puntos de
desviación del hilo, la Técnica Relativa usa tan solo la mitad, es decir, 4 puntos de desviación.
De esta manera, la solicitación de hilo se reduce esencialmente.Con el suministro de casi 5.000
máquinas en el mercado hasta hoy, esta máquina ha llegado a ser la más vendida máquina circular a
nivel mundial actualmente.Reducción en los costos del hiloLa aplicación de la Técnica Relativa hace
que los costos de hilo se reduzcan notablemente. Por un lado, en las máquinas Relanit pueden
utilizarse sin problemas unas calidades de hilo más sencillas. Sólo esta medida ya ahorra
esencialmente los costos de hilo. Por otro lado, también se reducen esencialmente los desechos de
hilo. Con la Técnica Relativa se producen significantemente menos errores en el tejido; menos
rotura de hilo significa menos agujeros en el tejido.Gracias a la estructura constructiva se
evitan, en la mayoría de los casos, las manchas oleosas en el tejido. Puesto que en la máquina
circular Relanit el anillo de platinas y de cerrojo de platinas no están separados, la inevitable
pelusa oleosa cae hacia fuera y no llega a tener contacto con el tejido.Beneficios de la Técnica
Relativa Aunque los costos de inversión sean algo mayores que en otras máquinas, estos se amortizan
rápidamente.
En cuestiones de calidad y de rendimiento, la Relanit 3.2 es altamente productiva, y se
podría decir que es la Relanit “para todos”.Las investigaciones prácticas mostraron que una máquina
circular convencional para tejidos Single provoca un promedio de 5 errores por hora cuyo reparto
aproximado es el siguiente: 3 errores son agujeros, es decir, provocados por rotura de hilos, y 2
errores con manchas oleosas en el tejido. Las investigaciones con las máquinas Relanit
mostraron que, aplicando la Técnica Relativa, se llega como máximo, a una rotura de hilo por hora y
las manchas oleosas por pelusa prácticamente no existen.Calculando una longitud de 0,5 metros de
desecho por error, el tejido con una máquina Relanit tiene aproximadamente 2,0 metros menos de
desechos por cada hora. De esta manera se suman rápidamente miles de euros por año. El tiempo de
parada provocado por errores, que habrá de añadirse a los gastos de hilo, llega a ser tan solo el
20% de los tiempos de parada en las habituales máquinas Single y, dado que la fricción de hilo se
reduce en la zona de formación de mallas, se puede aumentar la velocidad de la máquina. Todo esto
aumenta la productividad de la máquina.En resumen, tras 15 años de experiencia práctica con la
Tecnología Relativa se puede afirmar que este desarrollo ha brindado ventajas decisivas a las
tejedurías con máquinas circulares en cuanto a la calidad y a la productividad del tejido.Oferta
actual de máquinas RelanitHoy en día, las tejedurías disponen de una gran selección de máquinas
Single con Técnica Relativa. Mayer & Cie. ofrece la Relanit 1.6, con 1,6 alimentadores por
pulgada, y la Relanit 1.6 E, con sistema electrónico completo, máquinas que llevan un diámetro
respectivo de 30” y 34” pulgadas. Ambas series están equipadas con la técnica completa de tres
vías, y también están disponibles con aparato listador, bajo la designación de Relanit 1.6 R y 1.6
ER. La ventaja de una combinación del sistema de listado con la Técnica Relativa es que no existe
ningún obstáculo que impida la vista libre y el acceso a la fontura de la aguja. De esta manera el
trabajo es sencillo y seguro. Las máquinas Relanit 2.4 E, con sistema electrónico completo (72
alimentadores con 30” de diámetro) y la Relanit 3.2, la máquina mecánica con 96 alimentadores y 30″
de diámetro y hasta 45 rpm de velocidad, ofrecen un gran número de alimentadores y con ello, alto
rendimiento. La Relanit 3.2 es la verdadera máquina Single en Tecnología Relativa, fuerte y
versátil, prácticamente la Relanit “para todos”.La Relanit SE es una máquina Jacquard que, gracias
al sistema Mini-Jac, configura electrónicamente el dibujo con sólo pulsando un botón, y ofrece por
ejemplo 72 alimentadores con 30” de diámetro. Noviembre-Diciembre 2002
