Tintura, Estampado y AcabadoDe información suministrada por Datacolor La Gestión del Color en
la PrácticaLa empresa TVU ha creado un “diálogo” ejemplar entre el laboratorio y la producción
gracias a sus equipos THEN y a la integración de sistemas desarrollada por Datacolor. Durante
décadas, la estrategia de la firma Datacolor se ha centrado en la interconexión de los
procedimientos del proceso de tintura con el objetivo de poner inmediatamente los resultados de las
tinturas de prueba a disposición de la producción.La integración con éxito de sistemas, en la
empresa TVU, demuestra la capacidad y el compromiso de Datacolor y de los fabricantes de sistemas
de manufactura, tales como THEN. La empresa TVU ha experimentado una enorme mejora en la eficacia y
fiabilidad de sus entregas gracias a una reorganización puntera de sus instalaciones de
producción. TVU tiñe bobinas de hilo cruzado y madejas. Hoy en día la empresa produce 40 lotes
por turno en 45 máquinas, o sea, 120 lotes por día. El tamaño de los lotes puede variar entre 1 kg
y 1.000 kg.El 40% de los lotes está basado en aplicaciones de recetas existentes y esta cifra
muestra una tendencia de crecimiento. El laboratorio de tintura cambia actualmente unas 80 recetas
al día.
Teñido de bobinas de hilo cruzado y madejas en la planta de TVU La empresa tiene
actualmente unos 2.500 artículos en archivo y se añaden aproximadamente unos 4 artículos nuevos al
día. Los artículos modernos de TVU constan de hasta 5 fibras diferentes, y la firma usa hasta 16
gamas de colores y 10 clases de colorantes.Cuadernos de anillasLa imagen de cuadernos de anillas
abarrotados de papeles es muy común en el mundo de la tintura. TVU es uno de los mayores
especialistas en tintura de hilos y sus archivos repletos de información sobre papel ocupaban
muchos metros de estanterías.Aunque la empresa estaba muy al día en su tecnología y su archivo de
recetas Osiris tenía una conexión directa a un controlador THEN AMC100 para cada cliente, seguía
necesitando introducir y adjudicar datos adicionales y los detalles de cada proceso manualmente con
cada lote nuevo. TVU precisaba de más de 6.000 procedimientos para teñir todos los artículos con la
máxima calidad. Por lo tanto, el cambio de procedimiento era un proceso muy complejo. Hacían falta
unas dos semanas para armonizar los tratamientos correspondientes y de todas formas siempre existía
el riesgo de que no se hubiera cambiado algún tratamiento.Integración totalHace dos años, TVU optó
por la integración total de todos sus sistemas, para llevarlos al nivel tecnológico más alto bajo
la gestión de proyectos de THEN y Datacolor, con el sistema ITMProcess como pieza central del
proyecto.Se liberó a dos empleados durante un año para que examinaran todos los procedimientos, los
estructuran y desarrollaran “procesos combinados” eficaces para el ITMProcess y THEN.Ambas personas
eran expertos tintoreros que recibieron formación específica para poder adaptar sus conocimientos e
integrarlos en el software de gestión de recetas de producción del ITMProcess. Se invirtieron un
total de 20 días/persona para formarlos en la utilización de las soluciones de software de
Datacolor (ColorTools, DCIMath e ITMProcess).Los 6.000 procedimientos que se necesitaban
anteriormente se han reducido a 80 “procesos combinados” descritos en el ITMProcess, lo que ha
conseguido disminuir el tiempo de cambio de procedimiento de dos semanas al que se precisa para
pulsar unas cuantas teclas.Ahora se puede utilizar el controlador (tdS) para ajustar productos,
cambiar procedimientos y alinear los grupos de control, incluyendo las variables, en escasos
segundos. Se cambian productos mediante funciones tales como “¿Dónde está disponible este
producto?”, lo que lleva a resultados inmediatos y a decisiones correctas.Se documenta
automáticamente el historial completo de todos los procesos, lo que aporta una información valiosa
a la hora de optimizar cada procedimiento concreto. Se aprovechan inmediatamente los costos de la
receta de laboratorio para realizar los cálculos preliminares.Los trabajos repetidos se llevan a
cabo de manera automática de forma subordinada en lo que se refiere a la planificación inicial. El
proceso de producción es ahora transparente desde el principio hasta la expedición.La gestión de la
conversión al nuevo sistema por parte de los directores de proyectos externos de THEN y Datacolor
ha demostrado ser una experiencia muy beneficiosa y constructiva para TVU.Ventajas Las principales
ventajas del sistema ITMProcess para la optimización de los procesos son:•Planificación de lotes
sencilla y fiable•Prevención de errores•Búsqueda y evaluación más eficaz de prácticamente cualquier
dato•Cambios de máquinas más rápidos y agrupamiento de productos•Incremento de la productividad y
producción más rápida•Evaluación paralela de datos comerciales y de producción (número de lotes por
periodo de tiempo con costos por cliente, etc)•Varias opciones para calcular los costos de
explotación (por ejemplo, de agua y energía) •Gestión del control de existencias optimizadoPor otra
parte, el sistema DCIMath™, de Datacolor, ofrece ventajas adicionales tales como generación de
recetas de laboratorio inmediatamente utilizables; transición gradual desde nuevos cálculos a la
búsqueda y corrección de recetas existentes; y eliminación de cuellos de botella gracias a un
ajuste preventivo de las recetas.La capacidad del tratamiento de datos para la tintura en la
empresa TVU está basada en los siguientes sistemas instalados:•3 servidores (bases de datos
ITM/DC-SQL y THEN, procesos subordinados THEN e interfaz de administración)•3 sistemas DCIMath
(cálculo y corrección de recetas de laboratorio, suministro de substratos, control de calidad,
fotometría, etc)•3 sistemas ITMProcess (mantenimiento de procesos y recetas, excedentes)•10
estaciones de trabajo THEN•Una cocina de colores THEN CKM, que pesa los productos químicos y
aditivos, y que también está integrada a la red•La red consta igualmente de 21 computadores
conectados al sistema de tratamiento de datos operativo. Julio-Agosto 2002
