Tintura, Estampado y AcabadoManfred Hueneke, Fleissner Inc.; y Alfred Watzl, Fleissner GmbH &
Co. El Revolucionario Sistema “AquaTex”Este método de mejoramiento de los tejidos es muy
importante en la producción de tejidos de tapicería. El sistema “AquaTex”, conocido también
como proceso “InterSpun” para el mejoramiento de tejidos planos y algunos tejidos de punto, es el
resultado de desarrollos realizados durante 15 años por la firma BBA Nonwovens (el tercer más
grande productor de no tejidos en el mundo), la cual ha obtenido varias patentes mundiales que
cubren este sistema de chorro de agua altamente presurizada.En 1999, las firmas BBA, de Londres,
Inglaterra, y Fleissner GmbH, de Egelsbach, Alemania, firmaron un contrato por medio del cual se
designó a Fleissner como el fabricante exclusivo de la máquina “AquaTex” utilizada en el proceso de
mejoramiento “InterSpun”. En diciembre del año 2000, BBA decidió concentrarse sólamente en no
tejidos y por lo tanto vendió sus patentes para esta tecnología a la empresa Polymer Group, Inc.
(PGI, Inc.), mientras que Fleissner mantuvo su exclusividad para la fabricación de la maquinaria
para este proceso.
Vista del sistema “AquaTex,” de Fleissner, para el mejoramiento de tejidos planos y algunos
tipos de tejidos de punto. La extensa y exitosa experiencia de Fleissner con el sistema
“AquaJet” para el enmarañado de fibras para no tejidos se puede utilizar ahora para tejidos planos
y ciertos tejidos de punto. La empresa tuvo que realizar unas pocas modificaciones relativamente
menores aunque importantes a este último sistema para construir el sistema “AquaTex”.La base del
proceso de mejoramiento “InterSpun” es la utilización de las denominadas cintas de chorro. Agujeros
muy pequeños, que varían entre 0.005“ (0.127 mm) y 0.0032” (0.0083 mm) son taladrados con gran
precisión en estas cintas o listones de chorro en progresión lineal. El número de estos agujeros
varía entre 23.6 por cm y 40.9 por cm —dependiendo de la construcción del tejido.Estos listones de
chorro están colocados en la parte inferior de dispositivos especiales que abarcan el ancho de la
máquina. El número de estos dispositivos depende de varios factores, como por ejemplo el peso del
tejido, el tipo de fibra, la velocidad de producción, y la energía total, los cuales hay que
satisfacer para alcanzar el resultado deseado.Agua normal y limpia es bombeada bajo alta presión
—que puede variar de 60 a 125 bars— y pasa a través de estos agujeros y luego impacta el tejido, el
cual es transportado a través de la máquina ya sea pasando por uno o más tambores de aspiración o
por una banda sin fin.Aproximadamente el 95% del volumen de agua retorna a través de un extenso
sistema de filtración —para evitar el taponamiento de los agujeros en los listones de chorro— y
continúa siendo reusada en el proceso de mejoramiento.Con este tratamiento con chorro de agua a
alta presión se obtienen los siguientes resultados:•Los hilos individuales son abiertos, “brotan”,
y luego son enredados de nuevo entre sí de manera muy efectiva.•Los hilos de urdimbre son separados
unos de otros de manera absolutamente uniforme, resultando en la eliminación de marcas de peine y
otros defectos relacionados.•Se realiza un enmarañado o enredo de los hilos de trama y urdimbre en
los puntos de cruzado, y la resistencia de este enmarañado depende de la energía total impartida al
tejido.•Se elimina la tensión desigual dentro del tejido.•El lado del tejido que no es impactado
por los chorros de agua al final del tratamiento obtiene un tacto permanente tipo “mini-veludillo”
o parecido a pelo suave. Tejidos de tapiceríaLos procesos de acabado tradicionales para estos
tejidos requieren generalmente la adición de productos químicos, especialmente un revestimiento de
látex, con el fin de mejorar o impartir propiedades físicas. En realidad, sin embargo, estos
compuestos químicos acortan la duración del tejido, afectan su rendimiento, prohiben la posibilidad
del reciclado, y requieren frecuentemente elevados gastos adicionales para el tratamiento del agua
de desperdicio.El proceso de mejoramiento “InterSpun” o sistema “AquaTex” permite ahora a los
manufactureros no sólamente eliminar estos procesos de acabado, sino también que esta nueva
tecnología revolucionaria permite la reducción del número de hilos de trama hasta en un 15%
—comenzando con la relativamente baja construcción usada con la adición de revestimiento de látex—
sin sacrificar el rendimiento de estos tejidos.La suavidad de los tejidos también se ha vuelto muy
importante, y este tratamiento logra una buena suavidad y resistencia, que generalmente se puede
alcanzar sólo con procesos adicionales de lavado y secado sin tensión —que, además de los costos
adicionales— pueden causar encogimiento adicional y desigual, así como otras
complicaciones. Principales ventajasLas principales ventajas del proceso de mejoramiento
“InterSpun” son las siguientes:•Incrementa el espesor y la densidad — la construcción del ligamento
por lo general se puede reducir de manera significativa — y las propiedades físicas siguen siendo
las mismas o son mejoradas.•Se puede eliminar completamente, o reducir significativamente, el
revestimiento de látex.•Suavidad — el tejido generalmente no requiere otros procesos adicionales
para obtener estas propiedades.•Mejoramiento en la resistencia a la abrasión — hasta un 50%
mayor.•Se puede obtener un “mini-veludillo” permanente en los tejidos, los cuales tienen hilos de
trama o de urdimbre de fibras cortadas.•La superficie del tejido es muy limpia.•Mejor definición y
claridad del diseño y de los colores.•Eliminación de ciertos defectos en la dirección de la
urdimbre.•Menores costos del hilo — el uso de tipos de hilatura de costo más efectivo. El hilo
open-end es más apropiado que el hilo elaborado en anillos para este tratamiento.•Reducción o
eliminación en el uso de productos químicos dañinos para el medio ambiente.•Más efectividad en los
costos — eliminación de los tradicionales procesos de acabado.•El tejido se vuelve completamente
reciclable. SumarioEl sistema de mejoramiento “InterSpun” de los tejidos realizado en máquinas
“AquaTex” repre-senta, sin lugar a dudas, un paso mayor y de gran importancia para el futuro en la
producción de tejidos de tapicería para muebles con una mayor efectividad en los costos, un mayor
rendimiento, y un menor impacto nocivo en el medio ambiente. Mayo-Junio 2002
