Exposición Textil: IDEA 2001Richard Mansfield, editor técnico No Tejidos: Una Industria
Verdaderamente HíbridaPrincipales desarrollos presentados en ésta importante exposición para la
industria de los no tejidos y que fue patrocinada por la INDA, organización de fabricantes de no
tejidos. En la exposición de INDA IDEA ’01, el promedio de asistencia fue casi 7.000 que es 4
veces más de la asistencia de 30 años atras. Hubieron 5 veces más exhibidores comparado a la
primera exhibición de IDEA. Analizando los materiales, proceso y productos finales discutidos en la
conferencia y exhibición de INDA’s IDEA 2001 se puede ver la naturaleza híbrido de la industria de
no tejidos. Muchos de los primeros procesos de no tejidos tuvieron su comienzo en la industia
textil, pero procesos de papel y de tecnología de extrusión de polímero se han convertido en
contribuidores muy importantes para no tejidos. El desarrollo del microprocesador por la industria
electrónica y el desarrollo de computación más rápida y barata ha resultado en el crecimiento de la
sofisticación del proceso y de los productos de no tejidos. Tecnólogos del área de no tejidos
pueden integrar sus procesos y productos existentes.Tendencias mayores en la industria de no
tejidos• La industria de no tejidos es una industria internacional y la importación de productos
enrollados y terminados de no tejidos seguirán creciendo.• Los sistemás de producción de no tejidos
son relativamente libres de restricciones de patentes y aumentan la disponibilidad de sistemas
“llave en mano” de muchos abastecedores; punzonadora con agujas, sistemas E.G “spunbonded”,
sistemas “spunlaced,” y sistemas “fusión.”• Los no tejidos continúan su crecimiento en aceptación
como materiales básicos para una gama más amplia de industria; filtración, geo-textiles,
construcción, empaque de productos medicos, ropa protectiva, dispositivos y sistemas para limpieza
de hogares e industrial.• Competición entre productores de materiales de forro de tipo
carda/térmico ligado y productores de sistema “spunbond”/fusión continúan siendo astutos y serán
más agresivos en crear nuevos entrantes en la producción “spunbonded.”• Velocidades de producción y
niveles de calidad en producción de toda variación de sistema de producción de no tejidos continúan
mejorarando con la ayuda de sistemas de medida computarizadas y sistemas de control. • Sistemas
bicomponentes para fibras cortadas y sistemas “spunbonded” están creciendo en importancia. •
Tecnología de modificación de superficie, en fibras o telas están creciendo también en importancia;
fibras de poliéster por E.G. Wellman’s Sensura® son de superficie modificada para conferir
propiedades hidrofílicas y la tecnología de injerto de Crane Non-wovens Scimat® UV se usa para
conferir propiedades hidrofílicas en no tejidos de poliolefinas.•Adquisiciones y alianzas entre
productores de equipo para no tejidos se están acelerando. Esto se discutirá en más detalle en la
siguiente sección. •Productos híbridos no tejidos están creciendo en importancia. Esto incluye la
combinación de diferentes procesos no tejidos y diferentes estructuras no tejidos. Procesos para
convertir no tejidos a productos de tres dimensiónes también están creciendo en importancia y se
discutira en una sección de este reporte. AlianzasAlianzas y adquisiciones están creciendo en
importancia entre abastecedores de equipos a la industria no tejidos. La compañía Nordson está
trayendo su adquisición de J&M al área corporativa y cambiaron su nombre a Nordson Division.
Reifenhauser está trabajando con la compañía Hills R&D para incorporar su tecnología
bicomponente con la tecnología de Nordson de sistema “spunbond”. Kobelco (Kobe Steel de Japón) en
adición de suplir líneas “spunbonded,” ahora ofrecen líneas con la capacidad de fusión, como
resultado de su alianza con Accurate Products Co. de los Estados Unidos. La compañía Branson and
Chase Machine juntamente han desarrollado una unidad para convertir no tejidos planos a una
estructura tipo tubo utilizando adhesión ultrasónica. En adición, adquiriendo los valores de
Morrison Berkshire, Fehrer también ha formado una corporación estratégica con las compañías Thibeau
y Asselin del Grupo Schlumberger para promocionar una línea completa de fieltro. Fehrer también ha
formado un asociación con la compañía Octir, productora de cardas y cruzadora de napas, y también
con Tatham, para crear una nueva línea en su facilidad de demostración en Rochdale,
Inglaterra.Añadiendo una tercera dimensión a no tejidos La unidad de la Corporación Versacore
Industrial ThermStack™ puede producir estructuras de tres dimensiones o bloques de panal con un
grosor de hasta 100 mm y una anchura de 1250 mm de rollos no tejidos, film y otros materiales
enrollados. Como relativamente rollos angostos pueden ser usados en la unidad, recortes de algunos
procesos pueden ser usados. Variando los módulos de células, una variedad de tamaños de células
pueden ser producidas. Está unidad contiene un sistema de calentamiento para fijar los materiales
termoplásticos.
Aplicaciones potenciales de productos hechos en la unidad ThermoStack™ incluyen materiales de
empaquetar, componentes para automóbiles, estabilización de tierras, filtración y pisos.Georgia
Textile Machinery, Inc. ha desarrollado el sistema “StrUTO®” para hacer no tejidos de tres
dimensiones, doblado verticalmente, los cuales tienen el potencial de reemplazar espuma de
poliuretano en almohadillas y aplicaciones relacionadas. La compañía tiene una línea piloto en
Dalton, Ga.El sistema StrUTO® puede ser diseñado para producir material con anchura de 2.5 metros
usando una gran serie de fibras básicas y una gama de fibras termo-ligadas.Chase Machine &
Engineering, Inc. en coperación con Branson Ultrasonic Tube Former han desarrollado el “Custom
Ultrasonic Tube Former” que convierte termoplásticos no tejidos, materiales tejidos o film, a tubos
midiendo 2.25 pulgadas en diámetros o más grande. Tubos pueden ser producidos hasta 100 pies por
minuto sin necesidad de agujas, hilo, grapa o adhesivo. MaterialesLas fibras son materiales crudos
claves para muchos tipos de no tejidos, evidenciado por el número de exhibidores de productores de
fibras en esta exhibición. En los 1940’s y 1950’s fibras de celulosa como rayón y algodón y
desperdicio de algodón eran los materiales crudos mayores para no tejidos. Empezando a principios
de los 1950’s, el nylon y fibras de nylon de desperdicio encontraron más uso para forros y eran más
fuertes; más productos resistente al abrasivo eran necesitados. En los 1960’s, mientras la
produción de fibras poliéster aumentaba, fibras poliéster se hicieron más importantes para no
tejidos. Poliéster relleno de fibra era un material para no tejidos de pelo alto usado para ropa,
muebles, y productos recreacional. Fibra cortada de poliéster remplazó fibra cortada de rayón para
pañales desechable por un tiempo.En los 1970’s el aumento en producción y la mejoría en la
tecnología para polipropileno, resina y fibras proveyeron costos favorables para materiales de no
tejidos. El crecimiento de polipropileno en no tejidos aceleró como marterial de forro para pañales
desechables y geotextil, filtración y otras aplicaciones. KoSaLa compañía KoSa emfatizó su
especialidad en su exhibición, incluyendo su línea exclusiva de productos de relleno de fibra y
otros productos para no tejidos. Estos productos se están volviendo muy populares. DuPontLa
exhibición de la compañía Dupont trajo información sobre sus materiales de Dacron® poliéster,
Kevlar® aramida y fibras Lycra® XA para no tejidos; mucho de su espacio fue dedicado a sus
productos no tejidos.Algunos de los productos incluyeron; Sontara® hidro-enmarañamiento de no
tejidos son un grupo de productos producidos para una industria específica. Tyvek® “spunbonded”
polietileno con densidad alta es probablemente el producto no tejidos de más uso de Dupont. Tyvek®
combina la suma de las propiedades de tejido, capa fina, y papel. Mayores usos de Tyvek® incluyen
film de enrolle de casa, sobres, vestidos protectivos industriales, empaque para la industria
médica e industrial, y filtración/separación de partículas submicroscópicas.Cambrelle® es un
producto no tejido producido de fibras bicomponente los cuales son usados por todo el mundo para
forros de zapatos. DuPont adquirió Cambrelle® de la compañía ICI de Inglaterra años atrás.Zemdrain®
es un no tejido compuesito que es usado para forrar formas de cemento que permite la evacuación de
agua y aire mientras retiene partículas de cemento, resultando en concreto con una mejor propiedad
física. Hytrel® es poliéster térmoplástico elastómero que se puede aplicar en forma de film micro
poro a Sontara® tela “spunlaced” para producir ropas más cómodas y protectivas. Tencel®Tencel® es
un producto fabricado por la compañía de Tencel Inc. en su planta en Mobile, AL. El stand de la
compañía en la exhibición de INDA proveyo un mercado e información sobra la fibra y exhibió
artículos producidos de las fibras Tencel®.
Tencel es clasificada como una fibra “lyocell.” Es hecha de celulosa regenerada que usa un
sistema solvente reciclable que no usa soluciones de metal pesado y otras soluciones y materiales
peligrosos que se usan en la manufacturación de rayón.Tencel® tiene las siguientes
propiedades:•Tenacidad en seco más alta que algodón, aunque menor que el poliéster, pero alrededor
de 2 veces mayor que el del rayón viscosa•Tenacidad en mojado más alta que algodón y tres veces más
que la viscosa rayón •Muy absorbente, crece radialmente y está preparada para la tintura en tonos
de colores oscuros •Se pueden fibrilar a fibras de diámetro sub-micro y también son
biodegradables.Wellman, Inc.Wellman provee una gran gama de sus fibras cortadas hechas de Fortrel®
marcados para seis segmentos específicos de la industria no tejidos; relleno de fibras, telas por
perforación con agujas, bondeado térmico, bondeado químico, hidro-emarañamiento, y elaboración de
no tejidos. También venden Ecospun® fibras cortadas hechas de materiales poliéster reciclables y
una línea especial de fibras poliéster anti-microbial vendidos bajo el nombre de
Baettshield®.Lenzing Fibers Corp.Lenzing emfatizan su especialidad en rayón viscosa que incorporan
un bloqueador de rayas UV que protegen o ropa del daño del sol.Cotton IncorporatedCotton
Incorporated está estudiando y promoviendo algodón y mezcla de algodón no tejidos para solo un uso
o uso limitado con productos absorbentes, productos personales del consumidor y productos médicos.
El sello de Absorblend™ Algodón es disponible ahora para asistir en venta de productos no tejidos
que contienen por lo menos 60% algodón y/o forros de algodón en el centro absorbente. Cotton
Incorporated ha desarrollado información comprensiva sobre el uso de algodón en productos no
tejidos que se encuentra en “Algodón para No tejidos: Una Guía Tecnica.” Autefa Automation GroupEl
grupo alemán Autefa desarrolla y manufactura componentes y logística para textiles y otras
industrias. El grupo Autefa deseña e instala sistemas de almacén completamente automáticos para
fibras de bala y productos no tejidos terminados. Autefa trabaja con Dilo en el diseño de sistemas
completos de punzonadora con agujas para formar no tejidos.Autefa manufactura cruzadora de napas
para no tejidos y productos textiles. Las correas de capa en la máquina TOPLINER tienen bajo peso
superficial, y baja fricción superficial y son resistente a los quimicos y muy conducente para
reducir el problema de estática de electricidad. El area completa de capa del tejido está cubierta
por las correas y es protejido contra turbulencia de aire que viene del carrito de movimiento de
gran rápidez. Cuando se está bondeando tela no tejidos, un estiramiento de tejido en la direción de
la máquina es necesaria. Este estiramiento causa más encogimiento en el borde del tejido que en el
medio. Usando el perfil patente de Autefa más fibras son dobladas en el area central de la tela y
menos en los bordes para contrarrestar este efecto.American Truetzchler, Inc.American Truetzschler
se especializa en preparación de fibras para la manufacturación de no tejidos. Su sistema
automático de abridores de bala, Blendomat BDT 019 y el BDT 020 tienen la capacidad de producción
hasta 1500 kg por hora y puede usar hasta 3 grupos de bala a la misma vez y puede usar hasta 180
balas de dispositivo de alimentación. La compañía también puede suplir abridores pequeños para
procesar muestras y lotes pequeños de producción. El sistema de instalaciones de mezcla de copos de
la compañía que mide el peso en orden de mantener cocientes de mezcla exactas. Hasta 6 componentes
pueden ser mezclados en una sola operación. Almacenaje computerizado simplifica cambios y
reprodución futura. La alimentadora de copos controla el perfil de dirección de máquina y la
dirección transversal de la misma. Los abridores y sistemas de mezcla de la compañía pueden ser
usados con las siguientes variantes:•Carda de Cilindros•Maquinaria de Colocación de Tejido•Telar de
Agujas•Horno de Bondeado TérmicoTemafa GmbHTemafa ofrece una línea completa de maquinaria para no
tejidos incluyendo abridoras de bala, descarga, abridores y mezcladores. Su doble abridor y de una
sola etapa para material sintético y fibras cortadas naturales y puede operar hasta 2000 kg por
hora y puede proveer un abrir gentil para no tejidos de alto funcionamiento. Uno de sus más nuevas
máquinas es un abridor múltiple diseñado para procesar desperdicio de no tejidos y materiales de
fibras. Laroche S.A.Laroche provee una línea completa de abridores y equipo de mezcla para no
tejidos. Son especialistas en suministro de sistemas para fibras recicladas, fibras y otros
desperdicios fibrosos incluyendo sistemas cortadores rotativos diseñado para diferente tipos
específicos de procesos de desperdicio. La compañía suple sistemas de colocación de aire para la
formación de napas para fieltro de colchónes, insulación de edificios, componentes de carros, y
geo-textiles. Su proceso “Herman” es diseñado para producir fieltros resinados para automóviles y
aplicaciones de ropas. La tecnología Napco es usada para producir estructuras compuestas de 3
dimensiones para filtración, y aplicaciones higiénicas y de edificios. Asselin Nonwoven Systems
–Grupo NCS/Schlumberger Este grupo provee sistemas no tejidos incluyendo formación de tejido a
tela, formación de guata y punzonadora con agujas. Un nuevo desarrollo es el Thibeau TMS-TCF. La
reserva Tandem silo (TMS) y conducto vertical (TCF) pueden proveer hasta 500 kg por hora por metro
a la unidad de carda como el CA11 la cual fue diseñada para fibras cortas y finas para forro de
cobertura y aplicaciones relacionadas.El ProDyn® es un sistema interactivo usado entre la carda
Dynamic y la cruzadora de napas Dynamic y contribuye no tejidos planos bondeado. Sistemas pueden
ser hecho a la medida para incorporar la guata “Isoweb” unidad de estiramiento que tiene la
capacidad de estirar hasta 600 gramos/metro cuadrado de guata a 30 gramos/metros cuadrados. La
máquina punzonadora hecha por Asselin se ofrece en una gama de unidades pre-agujado hasta
máquinaria con la capacidad de hacer telas veludillo y materiales más grueso usable para punzonado
de cerámica y otras fibras specializadas. Fehrer AGDespués de la exposición INDA’s IDEA 2001 la
compañía Fehrer anunció que adquirieron la propiedad de punzonado y acabado de Morrison Bershire’s
PMC. La actividad mayor de no tejidos de Morrison Bershire’s ha sido suplir equipo y partes para
sistemas telar de agujas para la preparación de fieltros de papel. Está adquisición combinada con
“Fehrer’s Multi Motion Drive (MMD),” un sistema para fieltros de papel telar de agujas, les dará la
viabilidad de poder ensanchar su posición en este segmento de el mercado. El sistema “MMD” combina
movimiento vertical y horizontal de agujas – las agujas no paran el fieltro durante la penetración
de el tejido. Esto resulta en una superficie de fieltro parejo.Fehrer reportaba que han vendido más
de 300 máquinas de carda marca “K 12.” El desarrollo de equipos de pelo alto en los 1980’s para el
“K 12” resultó en un aumento de interés en formación de tejido aerodinámico. Grupo Sistemas Dilo
Dilo recibió el premio de Logro en tecnología de maquinaria y equipo por el desarrollo de la
tecnología “DI-LOOM HSC Hyperpunch.” El premio fue aceptado por Klaus Maitre de la oficina Dilo de
Norte America. El desarrollo de la tecnología “DI-LOOM HSC Hyperpunch” proveyo un avance en
el area de punzonado y permite velocidades hasta 150 metros por minuto a 3.000 golpes por minuto.
El “DI-Loom HSC Hyper punch” usa un plano de viga eliptica para mover la aguja en la dirección de
el material durante penetración. El movimiento elíptico de la viga de la aguja consiste de un
componente vertical y horizontal. El movimiento provee una velocidad reducida entre la diferencia
de la aguja y el material. Cuando la aguja penetra, un patrón convencional para el material
completamente. Cuando la aguja deja el material necesita acelerar de cero a la velocidad necesaria
para terminar. Distorsión y estiramiento son consecuencias. El movimiento de la aguja por elíptica
completamente elimina este problema. Aparte de alcanzar velocidad alta, el estiramiento es reducido
y resulta en una mejor calidad de fieltro. La plancha descargadora y plancha de correa están
ajustadas para seguir el movimiento de el material. El “DI-LOOM HSC Hyperpunch” con su mayor
velocidad y mejorías ha provado ser de ventaja con no tejidos “spun-bonded.”Eduard Küsters
Maschinenfabrik Las calandrias bondeadores-térmmico para no tejidos de Kusters están equipadas con
sistemas de desvío de control de rodillos “S – Roll 170 – Hot – Roll 250.” Los años de experiencia
en suplir rodillos flotantes, calandrias y sistemas de engofrado ha realzado la aceptación de su
equipo en la industria no tejidos para bondeado-térmico y laminación ultrasónico para diferentes
substratos. FleissnerFleissner ha ensanchado su línea “Aquajet®” sistemas “spunlace” que ahora
incluye Onestep, Twostep, Threestep, Fourstep o Multistep líneas de hidro-enmarañamiento.
“Spunlacing” muchas veces de lados alternativos minimiza la consumación de energía y circulación de
agua y logra una fuerza de tracción mayor. La familia de sistemás “spunlacing” por Fleisner
consiste de las siguientes unidades:•AquaJet® – Emarañamiento-hidro de diferentes fibras y pesos
hasta 300 metros/min. y 600 bars en diseños sencillos y de apertura •AquaPulp® – Combina “spunlace”
y tecnología colocación de aire •AquaSpun® – Tecnología de “spunlacing” “spunbonded” no tejidos
usando homo-polímero y fibras bi-componentes hasta 600 metros/min, hasta 5 metros en anchura.
•AquaSplit® – Un sistema “spunlace” para fibras partidas y fibras “spunbonded.”•AquaTex® – Un
sistema que usa el proceso de “AquaJet®” para el realzar el tejido y otros tipos de telas usando la
tecnología entretejer de BBA.Fleissner, junto con Hills, Inc. de Melbourne, FL está desarollando
telas “spunlaced” hechas con fibras microdenier (fibras menos de 0.3 denier). Hills ha desarrollado
técnicas de hilatura de fibras para producir fibras bi-componentes que son partidas durante el
proceso de “spunlacing” para producir fibras micro-denier. Las fibras que resultan pueden ser
usados para cuero sintético, substrativos, tela terciopelo y para filtración y aplicaciones de
insulación. Fibras microdenier “Spunlaced” son usadas para hacer trapos de limpieza para uso en
instalaciones para el procesamiento del salón de limpieza. Reifenhauser GmbH, Reprsentado por
Fi-Tech, Inc.Los sistemas Reicofil® de “Spinbonding” y Compuesto con sopladoras de fusión han
aunmentado en aceptación a nivel mundial por hacer composiciones SMS de poliolefinas para pañales,
productos higiénico y aplicaciones médicas. Reifenhauser tiene la capacidad de suplir sistemas
“spunbonding” que pueden incorporar hasta 5 ramas de hilatura.Recientemente Reifenhauser introdujo
un sistema para producir film respirable que también puede ser usado en compuestos no tejidos. Este
sistema usa un proceso de extrusión de tornillos gemelos que no requiere una composición previa. El
tejido de fondo, usualmente no tejidos es revestido de extrusión. El polímero contiene partículas
de carbonato de calcio. La filmina es compresada como parte del tejido de fondo por una área
electrostática. Cambiando la intensidad de el inductor y la posición de el alto-voltage electrodo
se controla el nivel de adhesión. El compuesto es estirado mono-axialmente. Como los partículas de
carbonato de calcio son inelasticas, poros finos de 1 a 2 microns son formados para dar una
estructura compuesta. Grupo Santex – Santex No tejidosSantex No tejidos fue formado en 1999 para
concentrar sus esfuerzos en el área de no tejidos. En los Estados Unidos, Santex America Inc. es la
organización vendiendo y sirviendo sus productos no tejidos. El “WAVEMAKER” por Santex es una
unidad dobladora vertical que usa el doblar vertical para operar en base a un principio de
rotación. La posición vertical de las fibras en la dirección cruzadora provee estábilidad de 3
dimensiones y los productos que resultan están encontrando uso como reemplazo de espuma poliuretano
en algunas aplicaciones para colchones y sillas. Las unidades pueden sostener velo de cardas hasta
3.500 mm en anchura y velocidades de alimentación de hasta 150 metros por minuto.La unidad
SANTATHERM por Santex es un horno térmico-fusión para no tejidos. Flujo y sobre flujo permite el
uso de el mismo horno para permeabilidad al aire. Cada sección de la unidad permite control de la
altura de tobera, temperatura, y regulación de aire. Aplicaciones para la unidad de “SANTHERM”
incluye fusión térmica con polvo y fibra, impregnación, y control de secadora y termofijado.El
“SANTABOND II” por Santex es una unidad de lisura y calandrado de enfriamiento que puede trabajar
bajo presión o abierto.“Highspeed I,” otra unidad por Santex es una línea de bondeado térmico que
puede correr a velocidades de 250 metros por minuto, y la línea “Santex Highspeed II” de bondeado
térmico alcanza velocidades de hasta 350 metros por minuto.Rieter PerfojetRieter Perfojet ha
provisto más de 90 líneas de “Jetlace” en todo el mundo. No tejidos producidos en las líneas
“Rieter Perfojet®” son usados en algunas de las siguientes aplicaciones: • Fibras médicas (tirantes
quirúrgicos, paños y vendas)• Paños de uso personal e industrial • Cuero sintético El “Jetlace
2000” produce tejidos de 20 a 400 gramos por pies cuadrados a 300 metros por minuto. Los inyectores
de chorro de agua pueden operar en una presión tan alta como de 1.000 bars.Las compañías “Rieter
Perfojet” y “M&J Fibertech” han desarrollado una combinación de “spunlaced”/y colocación de
aire que produce paños húmedos. Este sistema produce paños con alta uniformidad que son suaves y
tienen una buena absorción. En 1998, “Rieter Perfojet” empezó el diseño de una nueva generación de
sistemas de producción para tela “spunbonded” bajo el nombre de “Perfobond®.” El sistema de
remojado avanzado de “Perfobond®” controla aire in 3 zonas verticales y permite cada zona que sea
controlada independientemente. Todos los filtros externos de aire y trabajo de ducto están
integrados en los marcos de líneas. Grandes volumes de aire de formador de tejido son controlados y
manejados con precisión. El calor que es disipado dentro del sistema es usado para calentar y es
remplazado por aire fresco. Encogimiento de fibra es hecho por una máquina creada especificamente
para ranura. El sistema “Perfobond®” puede ser instalado en 3 semanas y producción empezada en las
siguientes 3 semanas. Julio-Agosto 2001
