Preparación de TejeduriaAdreas Scherrer, de Benninger AG Prehumedecido del Encolante Para
Obtener Mejor Rendimiento en la TejeduríaPrehumedecido con soluciones claramente orientadas al
objetivo de lograr notables ahorros de encolado y un deslizamiento mejorado en el tratamiento de la
tejeduría. El prehumedecido, una impregnación de las urdidumbres de hilado con agua caliente y
lavado simultáneo de la urdidumbre, produce, según se ha demostrado, un mejor encolado de
revestimiento de los hilos, a la vez que aumenta la fuerza adhesiva del encolado en el hilo y
reduce la vellosidad. Así mismo, aumenta la fuerza de rotura de los hilados y la resistencia al
rozamiento. La ventaja que aporta el prehumedecido es una clara reducción del grado de encolado,
así como una disminución notable de los gastos de los agentes de encolado. También se reducen las
roturas de los hilos de urdimbre y aumenta el rendimiento de la tejeduría. Otra ventaja adicional
es la disminución de la contaminación de las aguas residuales causada por el agente de encolado. Es
de conocimiento común que la sala de encolado es responsable del 50% al 60% de la contaminación por
aguas residuales.Según la función del campo de aplicación y de su utilización, Benninger dispone
fundamentalmente de dos técnicas para el prehumedecido óptimo:• Prehumedecido en compartimiento
separado con inmersión y exprimido dobles, y• Combinado de prehumedecido-encolado.Compartimiento
separado de prehumedecido SAVESIZELa práctica industrial ha demostrado que los mejores resultados
se consiguen con el prehumedecido con doble inmersión y doble exprimido. Mediante este remojo y
lavado intensivos, el agua caliente puede penetrar los hilos de urdidumbre de manera suficiente y
las dos zonas de inmersión optimizan el efecto de lavado. El primer dispositivo de exprimido
no sólo mantiene alejada la suciedad, sino que extrae el aire de los hilos para que durante el
segundo proceso de inmersión se absorba más agua. La mayor permanencia en el compartimiento de
remojo permite velocidades mayores incluso en el caso de hilados de mayor grosor.
SAVESIZEcombo: prehumedecido y seguidamente encolado en un compartimiento Durante el
prehumedecido se necesitan exprimidos de alta presión de hasta 10.000 daN con el objeto de extraer
el agua de manera suficiente y no diluir el baño de encolado en la pastera de encolado. Altas
temperaturas del agua de hasta 90° C garantizan un efecto de lavado suficiente, por ejemplo, de la
pectina del algodón.El sistema de control de temperaturas con calefacción por vapor, el nivel
regulable del baño con la más moderna medición del nivel, así como un sistema de circulación de
agua con filtro, proporcionan un prehumedecido controlable y reproducible. La corta distancia entre
el compartimiento de prehumedecido y la pastera de encolado impide un enfriamiento excesivo de la
urdimbre, evitando así las influencias perturbadoras sobre el encolado. Por tal motivo, Benninger
emplea dicho compartimiento en la producción elevada de partidas largas. Los hilados gruesos son
preferentemente remojados previamente de este modo.
Vista de la sección de eoncoladoEn virtud del gran espacio requerido por el compartimiento
separado, se recomienda esta solución sobre todo para las instalaciones de encolado de una pastera.
El mayor espacio requerido por el compartimiento separado del prehumedecido descrito anteriormente
y la mayor distancia de los hilos del bastidor del urdidor directo a la pastera del encolado dan
como resultado más pérdida de hilados con ocasión del cambio de partida. Para longitudes
cortas de urdimbre, números finos de hilados, urdimbres teñidas o blanqueadas, y en el caso de
hilados muy caros, se recomienda la solución combinada de prehumedecido-encolado.Combinado
prehumedecido-encolado SAVESIZE comboCon los compartimientos combinados de prehumedecido-encolado,
Benninger ha unido las ventajas de la acreditada tecnología de encolado a las exigencias conocidas
del prehumedecido.SAVESIZEcombi se compone esencialmente de un dispositivo de remetido, de las
zonas de prehumedecido y la parte del encolado:Dispositivos de remetidoAl igual que en el caso del
proceso de encolado, también en el prehumedecido se reduce la tensión de los hilos en el caso de la
inmersión en el baño, en comparación con la tensión de desenrrollado del bastidor del urdidor
directo. La menor tensión permite una aceptación más fácil del baño y reduce el estirado. Mediante
un dispositivo de remetido accionado con un motor, la tensión de los hilos en el caso de inmersión
en agua caliente puede seleccionarse individualmente; en cualquier caso, es posible reducirla.Zona
de prehumedecidoLa urdidumbre se sumerge en el baño de agua y es inmersa por el rodillo inferior de
exprimido. Un primer rodillo de exprimido comprime el aire por fuera del urdidor directo de los
hilos de urdimbre y logra el efecto de lavado. Al abandonar esta fuga de exprimido y mediante un
dispositivo de pulverización, se trae nuevamente agua caliente sobre la urdimbre. Con esta
pulverización, y en el rombo del rodillo de presión, tiene lugar el segundo remojo. Después, la
urdimbre recorre el exprimido de alta presión con una presión máxima de exprimido de 10.000 daN.La
sección de prehumecido está dotada de un sistema de rebosadero. De este modo, la suciedad flota en
la prepastera. Allí tiene lugar la medición del nivel y el mantenimiento constante del nivel del
agua, así como la regulación de la temperatura con calefacción a través de inyecciones directas de
vapor. Un sistema de circulación con bombas de circulación y válvulas permite la conducción del
agua caliente en el baño de prehumedecido o para la instalación de pulverización.La conducción de
la zona de prehumedecido a la parte del encolado tiene lugar a través de un rodillo oscilante.
Gracias a este rodillo, el campo de los hilos nunca se afloja y se evitan hilos torcidos.Parte de
encoladoAl igual que el caso del encolado tradicional, se dispone de dos alternativas:• Pastera de
encolado con un rodillo de inmersión y un dispositivo exprimidor, y• Pastera de encolado con
inmersión y exprimido dobles.Estas secciones de encolado están equipadas con los conocidos y
flexibles rodillos de exprimido para un efecto exprimido uniforme a lo largo de toda la anchura
útil. La superficie especialmente estructurada se ocupa de una distribución homogénea del encolado
y evita la adhesión de los hilados de urdimbre. Esta estructura se mantiene durante toda la
duración de la vida útil del revestimiento. Los cilindros especiales de fuelle proporcionan una
distribución uniforme del exprimido, por un encolado igual. Funcionan sin pérdidas por fricción y
convierten las presiones neumáticas dadas en presión auténtica de exprimido libre de histéresis.
Mayo-Junio 2001
