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inco nuevas impresoras, tintas de alto rendimiento, enfoque en el cliente y sólidas alianzas con distribuidores: así responden las dos marcas de Dover a los desafíos de un mercado bajo presión.
Desde mediados de los años noventa, cuando el “textil digital” era poco más que una utopía, Como ha sido considerado el Silicon Valley de la estampación textil, y MS uno de sus pioneros y referentes más visionarios. En esos años formativos, los fabricantes de tintas que luego se fusionarían para formar JK desarrollaron las primeras tintas a base de agua que podían aplicarse con cabezales de inyección, abarcando desde sublimación hasta impresión directa con tintes reactivos, ácido y dispersos.
Desde 2015, con las adquisiciones de Dover Corp., la tecnología, el personal, las patentes y las plantas de producción de MS & JK se han convertido en activos clave de Dover, formando junto con Markem-Imaje la columna vertebral de la oferta de soluciones de imagen del conglomerado industrial estadounidense. Con un equipo directivo joven y dinámico, la empresa cuenta con miles de impresoras multi-paso y paso único instaladas en sectores como vestimenta, textiles para el hogar, gráficos y decoración industrial.
En junio, MS & JK celebró su Global Dealer Meeting 2025 (Reunión Global de Distribuidores) en Como, donde presentó cinco nuevas impresoras, abrió las puertas de sus fábricas y centros de demostración, organizó visitas a empresas que usan sus tecnologías y compartió con sus socios una estrategia destinada a revolucionar la experiencia del cliente en los próximos años.
En el Corazón de las Impresoras Multi-Paso del Futuro
En el estampado industrial, el hardware es fundamental. Aquí es donde MS ha construido su liderazgo, lanzando éxitos como JP4 y JP7 en 2011 y 2013 respectivamente. Hoy, el histórico acrónimo JP cede paso a MP (Multi Paso), con una gama de impresoras por inyección que apuntan a establecer nuevos referentes de mercado: MP3000, MP3100, MP4000, MP4100 y MP5000.
Los nuevos equipos comparten una plataforma tecnológica completamente nueva: diseño de cuerpo, arquitectura de construcción, interfaz de usuario, electrónica, cabezales de estampado, seguridad y facilidad de uso. Las estampadoras MP son, ante todo, más robustas y pesadas, y se fabrican con un 20% menos de piezas, lo que beneficia tanto el inventario de repuestos como el mantenimiento. Los nuevos cabezales de estampado Kyocera KJ4B-0600EX (Katana) cuentan con 2,560 boquillas dispuestas en línea en lugar de en bloques trapezoidales para reducir bandas a altas velocidades. Entre las soluciones técnicas originales de Katana se encuentra el uso de silicona para sellar los bordes y otras partes del cabezal, lo que proporciona una mayor protección y facilita la limpieza. Con tamaños de gota que oscilan entre 5 y 24 pl (+30 % en comparación con el modelo anterior), la KJ4B 0600EX también permite velocidades hasta un 35 % más altas. Este aumento de velocidad también está respaldado por la nueva electrónica propia de MS, que utiliza el protocolo de comunicación EtherCAT de alto rendimiento. Diseñadas para diversas aplicaciones y requisitos de productividad y calidad, las estampadoras están actualmente disponibles solo en ancho de 1.8 m, pero MS trabaja en modelos de 3.2 m.
Cada MP Tiene su Especialidad
Diseñada para imprimir en papel de sublimación, la MP3000 es el modelo básico de la gama y cuenta con cuatro cabezales con la configuración CMYK clásica. La estampadora está equipada con un alimentador de rollos mini-jumbo para rollos de hasta 500 mm de diámetro y alcanza una velocidad de 315 m²/h, equivalente a 223 m/h (lineales). La MP3100 ofrece la misma velocidad y está pensada para ropa deportiva de alta calidad con ocho cabezales en una sola fila para el estampado de ocho colores (CMYK + Gris, Naranja, Verde, Azul) o doble impresión en cuatricromía.
Subiendo de nivel, la MP4000, para moda, tiene ocho cabezales en dos filas para impresión doble cuatricromía para una velocidad máxima de 630 m²/h (400 m/h). Está equipada con alimentador de rollos jumbo de hasta 1,000 mm de diámetro. Más versátil es la MP4100, que con 16 cabezales en dos filas combina la velocidad de la MP4000 con configuración de ocho colores.
La MP5000 imprime directo sobre telas con tintas reactivas, dispersas, ácidas o pigmentadas, y alimenta cinta adhesiva. Con hasta 16 cabezales en dos filas, soporta configuraciones de cuatro u ocho colores y alcanza 585 m²/h (390 m/h), reduciendo a 201 m²/h (134 m/h) en alta calidad. Puede ampliarse con dispositivos opcionales para alimentación, tensión, secado y polimeración, así como un nuevo sistema de recirculación del agua para limpiar la cinta.
Todas las impresoras MP pueden equiparse con el control Qwizard con pantalla táctil y son compatibles con el software exclusivo Color Pack para calibración y gestión automática del color.
Líder en Tintas de Inyección a Base de Agua
Si bien el hardware confiable y de alto rendimiento es esencial para el volumen y la facturación, la repetibilidad y cumplimiento de estándares de calidad y seguridad son la clave real. Con experiencia, laboratorios y plantas propias para el diseño y fabricación de impresoras, tintas y software, MS & JK tienen una posición única en el mercado.
La planta JK en Novedrate (Como), con 9,000 m² y 60 empleados en dos turnos, es una de las más modernas en Europa para tintas de inyección, y crea todos los productos Kiian Digital. Tiene capacidad de 1,500 toneladas/año por turno y produce unas 300 fórmulas entre químicos y colores, con más de 800 códigos de producto activos. Incluye almacenes, centros de mezcla, control de calidad, llenado, análisis, pruebas y laboratorio para tests intensivos con diferentes modelos MS.
Antes de lanzar un producto, el equipo realiza innumerables pruebas físicas, químicas y funcionales y apoya a clientes en certificaciones. La producción está automatizada con hardware, software, cobots y sistemas de visión que minimizan variables humanas en formulación, empaque, control de materia prima y trazabilidad.
Nuevas Tintas y Aplicaciones Inesperadas
Las tintas Kiian Digital impulsan la nueva generación de impresoras MS & JK ha desarrollado versiones mejoradas. Entre ellas la nueva generación (V2) de tintes reactivos Digistar Bellagio BIB en formato bolsa en caja (bag-in-box) que reducen en 87% el espacio de tanques vacíos. V2 presenta los nuevos colores Ultra Grey y Light Magenta, diseñados para lograr transiciones tonales más suaves y limpias en las áreas claras de la imagen. En el segmento de colorantes dispersos, la oferta se centra en Digistar Bravo con sus 13 colores, mientras que Digistar Pigment está despertando un creciente interés en aplicaciones pigmentos. Una de las ventajas de esta última química, disponible en ocho colores, es su extraordinaria reproducción cromática y solidez al lavado, incluso sin pretratamiento ni postratamiento, así como su conformidad con las normas OEKO-TEX ECO PASSPORT, GOTS y ZDHC Nivel 3. Además de formular y producir tintas, MS & JK crea internamente formas de onda para los cabezales de impresión instalados en las impresoras, con el fin de garantizar el máximo rendimiento para el usuario final.
Durante la Global Dealer Meeting 2025, MS & JK presentó a sus socios una provocación y un reto: la distribución de jeans fabricados mediante la impresión de denim con tintas pigmentadas Digistar en estampados MS. Además del impactante resultado estético, el fabricante demostró la extraordinaria solidez del color sometiendo los jeans a decoloración y frotado.
En medio de la sorpresa y los aplausos de los numerosos distribuidores presentes, la sesión destacó la gran oportunidad que la digitalización trae a un segmento de la moda que depende mucho de químicos y agua, promoviendo beneficios ambientales, económicos, logísticos y creativos gracias al uso de la impresión digital.
La Revolución Comienza con la Experiencia al Cliente
Con 20 años de experiencia en servicio al cliente, incluidos 16 en Markem-Imaje, Federica Maggi está comprometida desde 2024 con repensar la experiencia de los clientes y socios de MS & JK Group. En solo unos meses, la gerente y su equipo unificaron la infraestructura de servicio al cliente, que antes estaba separada por equipos y tintas, creando un flujo de información más ordenado y facilitando la medición de procesos. Además, trabajó con las entidades globales de Markem-Imaje para renovar el modelo logístico y hacer que la cadena de suministro fuera más resiliente.
“Cuando llegué, encontré una organización con 25 años de historia, habilidades increíbles y fundamentos sólidos, pero que estaba atravesando una gran revolución”, afirma Maggi. “Entonces, decidimos enfocarnos en implementar las mejores prácticas que reforzaran el profesionalismo de nuestra gente y volvieran utilizable y analizable una enorme cantidad de datos, para que todos pudiéramos emplearlos en la construcción del futuro.”
Las medidas correctivas adoptadas, junto con reuniones semanales de alineación, se están traduciendo en mayor disponibilidad de productos, reducción de tiempos de entrega, mejor calidad, una caída marcada en las reclamaciones y la capacidad de adaptarse rápidamente a las normativas locales.
“Estamos viviendo un momento de gran presión, donde las reglas cambian constantemente y generan impactos disruptivos en la cadena de suministro y en la producción”, concluye Maggi. “Por eso, ya no es realista trabajar de manera local y resulta crucial pensar de forma global.”
Consumibles y Servicios: de Retos a Oportunidades
Con más de 2.000 máquinas instaladas y planes ambiciosos para conquistar nuevas cuotas de mercado, la capacidad de suministrar de manera efectiva consumibles y soporte técnico es un desafío crucial para MS & JK. Con este fin, durante el último año se han consolidado los almacenes de tintas y repuestos, y ahora los productos se almacenan y despachan de manera conjunta. En este ámbito, la empresa busca trabajar de la mano con sus distribuidores en todo el mundo para desarrollar modelos predictivos, optimizar los almacenes locales y generar oportunidades de negocio.
“La prevención es mejor que la cura, y la única manera de mejorar es monitorear y estudiar de forma analítica y rigurosa las situaciones recurrentes, las tendencias de mercado, la estacionalidad y los cambios”, señala Maggi. “Solo si estamos unidos, si hablamos con nuestros clientes, si compartimos información, podremos hacer pronósticos y planes confiables.”
El grupo ve un enorme potencial en su base de clientes ya establecida para generar valor agregado tanto para sí mismo como para sus clientes, incluso a través de la modernización de su parque de máquinas con tecnologías más productivas y eficientes, y la introducción de modelos de servicio y mantenimiento más ventajosos y sostenibles. Por último, pero no menos importante, dado la entusiasta respuesta de los participantes en el evento de lanzamiento, MS & JK espera que la adopción del nuevo MP comience con los usuarios de impresoras más antiguas.
“Siempre debemos considerar nuestra base instalada como un activo y tratar de crear nuevas oportunidades de negocio, empezando por la sustitución de impresoras existentes por modelos de última generación”, afirma Matteo Forte, gerente de marketing global de MS & JK. “El servicio al cliente se ha considerado durante mucho tiempo como un centro de costos, cuando en realidad es una valiosa oportunidad para convertirnos en consultores de los usuarios de nuestra tecnología y contribuir a su éxito alineándonos con los hábitos y necesidades locales.”
Compromiso y Sinergias para Colaboración Ganar-Ganar
Durante los próximos doce meses, el equipo de MS & JK trabajará activamente para promover nuevos productos, optimizar estrategias y servicios, y apoyar a los distribuidores en el análisis y satisfacción de las necesidades de los clientes. La incorporación de Massimo Cavazzini, exjefe de ventas de Markem-Imaje en el sur de Europa y ahora líder global de ventas de MS & JK, aportará mayor rapidez y dinamismo a la estrategia comercial.
“Trabajar con nuestros distribuidores es una de nuestras fortalezas. Tenemos la intención de enfocarnos en mejorar su satisfacción y fortalecer las relaciones con nuestros clientes en común”, afirmó Cavazzini. “Establecer acuerdos que generen un valor significativo para ambas partes será el desafío más interesante en los próximos meses.”
La calidad de la relación, tanto humana como profesional, y el compromiso con el logro de metas ambiciosas parecen ser el nuevo leitmotiv de MS & JK y sus socios de canal, quienes han llegado a Como desde todo el mundo. Igualmente importante es la celebración de un brillante logro técnico, que sienta las bases para un proceso de investigación y desarrollo que, a mediano plazo, llevará a la compañía hacia el lanzamiento de nuevas tecnologías y la entrada a nuevos mercados.
“Hemos invertido tiempo y energía en formar un equipo de personas capaces de colaborar de manera constructiva, apoyarse mutuamente y ayudar a que la empresa sea aún mejor”, concluye Sergio Giannone, director senior de ingeniería de producto y operaciones en MS & JK. “Habían pasado años desde que MS había introducido un producto completamente nuevo. El lanzamiento de la serie MP es el extraordinario resultado de un largo camino recorrido juntos y el primer paso de un emocionante recorrido que la empresa apenas comienza.”
Todos los modelos de la serie MP ya están instalados, operativos y disponibles para demostraciones en el Centro de Excelencia en Guanzate (Como). La producción en serie está programada para iniciar en el tercer trimestre de 2025, con las primeras entregas previstas para el cuarto trimestre.
Publicado: 24 de septiembre de 2025
Fuente: Contenido patrocinado por Dover Corp. – MS & JK
