MENDRISIO, Suiza – 28 de octubre de 2024 – Oerlikon Riri y Oerlikon Fineparts, las marcas de lujo de Oerlikon, están ampliando aún más el uso de sus avanzados procesos de Deposición Física de Vapor (PVD por sus siglas en inglés), aprovechando la experiencia tecnológica de Oerlikon Balzers. Oerlikon aspira a elevar su perfil como proveedor líder de acabados de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente para el sector del lujo, equilibrando estilo, rendimiento y mejora sostenible.
Oerlikon ha instalado recientemente un nuevo equipo de PVD Oerlikon en la planta de Fundão en Portugal, un centro de excelencia para tratamientos de superficies. Está diseñado, fabricado y desarrollado por Oerlikon Balzers, lo que permite a Oerlikon Riri y Oerlikon Fineparts producir grandes volúmenes de componentes acabados en PVD con una calidad impecable y un acabado superficial homogéneo.
“La creciente adopción de la tecnología PVD se alinea perfectamente con nuestro objetivo de crear productos sostenibles y de alto rendimiento para el mercado del lujo”, afirma Katharina Rick, presidenta del sector de negocio de Lujo de Oerlikon. “En un momento difícil para el mercado del lujo, nuestros esfuerzos se centran en minimizar nuestra huella medioambiental al tiempo que proporcionamos a nuestros clientes acabados que cumplen los más altos estándares de belleza y durabilidad. El PVD nos permite redefinir la percepción de los acabados metálicos en la moda, aportando un nuevo nivel de sofisticación y sostenibilidad a nuestras ofertas.”
Creación de Productos Sostenibles para la Industria del Lujo Mediante PVD
La deposición física de vapor es un proceso de recubrimiento de película fina que se distingue de las técnicas galvánicas tradicionales por ofrecer numerosas ventajas. Desde un punto de vista técnico, proporciona una mayor resistencia a las raspaduras y la oxidación, lo que amplía el ciclo de vida de los accesorios de lujo y garantiza que conserven su atractivo visual con el paso del tiempo. Una ventaja clave de este proceso es su capacidad para crear acabados duraderos y uniformes en los accesorios, proporcionando a los clientes una gama de colores y efectos difíciles de conseguir con las tecnologías convencionales.
Desde el punto de vista medioambiental, las ventajas del PVD son aún más evidentes. Tras realizar un análisis interno para comparar las diferencias entre un accesorio de acero inoxidable tratado con PVD y una versión de latón con tratamiento galvánico, el PVD produjo una reducción del 76% del impacto medioambiental global medido en kg equivalentes de CO2. El proceso elimina por completo el uso de agua, consiguiendo un ahorro del 100% en el consumo de agua. Esto resulta también en una disminución del 97% de los residuos y un ahorro sustancial en el uso de metales preciosos, lo que contribuye a una reducción del 83% de las emisiones de CO2 relacionadas con el abastecimiento y el procesamiento de materias primas.
Además, el uso de acero inoxidable como material de base, en lugar del latón más común, mejora aún más el perfil de sostenibilidad del artículo. Los componentes de acero inoxidable son un 6% más ligeros que los equivalentes de latón, lo que reduce las emisiones del transporte y mejora la comodidad de uso de los accesorios de lujo. Se fabrican mediante MIM (moldeo por inyección de metal), lo que reduce considerablemente los desechos en el proceso de producción. De hecho, el aprovechamiento de la materia prima para el MIM supera el 95%, mientras que el forjado en frío combinada con procesos de mecanizado alcanza aproximadamente el 60%. El paso al acero inoxidable también elimina el riesgo de contaminación por plomo y mejora la longevidad de los productos al evitar la oxidación. Esto permite que los accesorios mantengan su estética original durante un largo periodo de tiempo.
Publicado: 28 de octubre de 2024
Fuente: Oerlikon
