LEEDS, Inglaterra — 6 de octubre de 2025 — Fibre Extrusion Technology Ltd (FET) está lanzando la Serie FET-500 de sistemas de hilado en gel, en un movimiento que podría revolucionar la investigación y el desarrollo de fibras de polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE).
FET — con sede en Leeds, en el norte de Inglaterra — se ha forjado una reputación en tecnología e innovación de extrusión de fibras para aplicaciones médicas, diseñando y suministrando equipos de alto rendimiento para una gama de productos precursores médicos, incluidos sistemas de extrusión a medida para la producción de suturas reabsorbibles y no reabsorbibles. El equipo de FET permite una producción adaptable a pequeña escala y un rápido desarrollo de nuevos productos.
En los últimos años, ha aumentado la demanda de I+D de fibras de UHMWPE. Estas fibras son valoradas en muchas industrias debido a sus propiedades extraordinarias. Sin embargo, los procesos de producción actuales son complejos y están centrados en la fabricación a gran escala de calidades de fibra existentes. Esta cadena de suministro rígida ha frenado la innovación en este mercado de producto aún sin explotar. Los sistemas de hilado en gel FET-500 cubrirán este vacío en el mercado.
El FET-500 posibilita un proceso flexible y consistente, capaz de producir fibras de calidad con menos de 100 gramos de polímero, evitando además los agresivos químicos de proceso históricamente asociados al hilado en gel. La clave para desbloquear esta flexibilidad a escala de laboratorio y piloto es el uso de dióxido de carbono supercrítico como disolvente verde en un proceso con patente en trámite.
La hilatura en gel comienza con la extrusión, pero la tecnología adicional de lavado y estirado para producir el hilo terminado es crítica para las características globales de desempeño. Un ejemplo del amplio abanico de funciones y beneficios se muestra en el proceso de lavado, con tecnología patentada en trámite que utiliza dióxido de carbono supercrítico:
Extraer el Aceite Portador sin Utilizar Químicos Tóxicos y Nocivos para el Medio Ambiente como el Hexano y el Diclorometano (DCM)
- El CO₂ es verde, económico, abundante y significativamente más seguro de manejar.
- El CO₂ disuelve eficientemente los aceites portadores sin afectar el hilo polimérico.
Reducción de costos operativos.
- 9-Gran reducción en el uso de solventes (CO₂ frente a hexano/DCM).
- Recuperación y reciclaje integrales del aceite.
- No se genera residuo de solventes, a diferencia de la ruta con hexano.
Sistema Compacto y Eficiente de Lavado por Lotes
- Tecnología plug-and-play controlada por recetas.
- Escalable y ajustable a las necesidades del cliente.
- El aceite portador se recupera y se reintroduce en el proceso de extrusión.
- Reducción del 80% de la huella en planta frente a la ruta con hexano.
El Centro de Desarrollo de Fibras de FET es fundamental para la concepción y el éxito del FET-500. Contar con esta instalación en Leeds, donde tiene lugar la fabricación, permite a FET ofrecer una vía para reducir riesgos, desarrollar y demostrar las capacidades del sistema. FET alberga una línea de demostración completa del FET-500 para que los clientes, actuales y nuevos, puedan visitarla y experimentar el sistema en operación de principio a fin. También podemos ayudar a desarrollar nuevos productos y parámetros operativos mediante pruebas de I+D, brindándole la confianza y el conocimiento para transferir una nueva oferta de producto a una línea de producción.
Publicado: 29 de octubre de 2025
Fuente: Fibre Extrusion Technology Ltd (FET)
