Adrian Wilson
No es coincidencia que los denims más avanzados y ecológicos provengan de fábricas que utilizan tecnologías de Monforts que ahorran recursos, como las ramas MONTEX, las líneas de encogimiento MONFORTEX, los sistemas de acabado ECO LINE y las líneas de teñido THERMEX.
“Las ramas MONTEX de Monforts son el estándar en la industria para el acabado de denim, y muchos de los más de 900 sistemas THERMEX en funcionamiento en los principales países productores textiles están dedicados exclusivamente a este segmento,” afirma Hans Wroblowski, jefe del área de denim en Monforts. “Los nuevos denims de alto rendimiento y estilo de vida están destacándose en el mercado gracias a tecnologías como el recubrimiento por pulverización multifuncional y los sistemas de estiramiento térmico y torsión, que mejoran la eficiencia de producción y logran ahorros significativos en energía”.
Estos tejidos no solo destacan por su sostenibilidad, sino también por su versatilidad y facilidad de transformación en jeans de moda completamente terminados.
Entre las compañías que fabrican estos tejidos se encuentran Arvind (India), Diamond Corduroy (Pakistán), Isko (Turquía), Naveena Denim (NDL), Orta (Turquía), Saitex (Vietnam), Soorty (Pakistán) y Textil Santanderina (España), todas usuarias de tecnologías Monforts.
Stretch Yourself
Siete de las fábricas de denim más innovadoras del mundo — todas ellas clientes de Monforts — participaron en el proyecto de exploración de diseño ‘Stretch Yourself’ junto con 30 estudiantes de moda de Jean School de la House of Denim Foundation en Ámsterdam – la primera y única institución educativa sobre tejidos de denim del mundo — en colaboración con The Lycra Company.
“Lo que más me emocionó de este proyecto fue comenzar con un enfoque educativo sobre sostenibilidad e innovación, involucrando directamente a las fábricas, y luego dar libertad a los estudiantes para diseñar lo que quisieran”, comentó Mariette Hoitink, cofundadora de la House of Denim. “Las fábricas les entregaron materiales excepcionales, y los estudiantes trabajaron intensamente para presentar propuestas frescas e inesperadas del denim stretch”.
Fibras Celulósicas
Aunque el algodón sigue siendo el principal material en la producción de denim, fibras celulósicas como Tencel y Ecovero de Lenzing están ganando protagonismo gracias a su suavidad al tacto y perfil ambiental favorable.
“Nuestro equipo mantiene una comunicación activa con la industria —desde los proveedores hasta las marcas y diseñadores— para intercambiar información de marketing y colaborar en el desarrollo de tendencias”, señaló Dennis Hui, gerente de desarrollo comercial de Lenzing Hong Kong. “Esta colección responde directamente a la demanda de marcas globales que buscan propuestas variadas y efectos de lavado innovadores”.
Fibras Sensibles
Las soluciones ECO LINE de Monforts permiten procesar tejidos denim de alta calidad de forma reproducible y cuidadosa, algo especialmente útil para fibras más delicadas. En comparación con las líneas tradicionales, este enfoque estira y torsiona las telas con mayor suavidad.
La versión de “doble goma” de la línea de denim de Monforts incluye dos unidades de encogimiento por compresión y dos calandras de fieltro en línea, ideal para materiales súper elásticos y bielásticos. También se pueden combinar funciones de secado, estiramiento y torsión con la unidad ThermoStretch, que puede incluir un módulo EcoApplicator para aplicar únicamente la cantidad mínima necesaria de productos químicos de acabado.
Econtrol®
Los clientes de Monforts están aprovechando los beneficios de los procesos continuos Econtrol® y Econtrol® TC-A para el teñido de tejidos de algodón, mezclas de algodón con sintéticos y fibras celulósicas como Tencel. Estos procesos fijan los colorantes reactivos y otros pigmentos en una sola etapa, mediante una combinación controlada de vapor y aire.
Todo el proceso pad-dry tarda solo entre dos y tres minutos, a una temperatura de 120–130°C y una humedad relativa de 25–30%.
“Muchos de nuestros clientes están utilizando sus tecnologías Monforts dentro de plantas integradas para desarrollar procesos propios y mejorar aún más su desempeño ecológico”, explica Hans Wroblowski. “Seguimos colaborando estrechamente con ellos en diversos proyectos que están dando forma a los nuevos estilos de jeans que definen el futuro del denim”.
Nota del Editor: Adrian Wilson es un analista y escritor residente en Inglaterra, especializado en las industrias de textiles técnicos, no tejidos y compuestos. Es propietario de AWOL Media.
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