La VDMA (Federación Alemana de Industrias, en su capítulo de Asociación de Fabricantes de
Maquinaria Textil), anunció en un comunicado que sus compañías miembros tuvieron excelentes
resultados en la pasada ITMA 2011 de Barcelona.
El 83% de los expositores alemanes consideraron a la feria como muy buena, mientras que el
91% graduaron la calidad de los visitantes como excelente o buena. Las 134 firmas alemanas que
respondieron al cuestionario relacionado con la evaluación de la feria, confirmaron que las dos
terceras partes de las firmas participantes cerraron contratos de venta aún antes de la clausura de
la exposición.
“La ITMA 2011 ha superado todas las expectativas de las compañías miembros de la VDMA, en
relación con el número de visitantes, la calidad de los contactos y así como también los pedidos
por maquinaria recibidos. La feria ITMA en Barcelona probó ser una excelente oportunidad para hacer
resaltar la posición de pionera de la tecnología alemana y para demostrar las excepcionales fuerzas
innovativas de los miembros de la VDMA”, enfatizó Fritz P. Mayer, presidente de la junta directiva
de la Asociación de Fabricantes de Maquinaria Textil de la VDMA, y quien es también CEO de la firma
Karl Mayer Group.
La encuesta revela, de manera clara, la posición de la ITMA como la principal feria para la
exhibición de maquinaria textil en el mundo. El 56% de los participantes establecieron que la ITMA
tiene grandes ventajas en comparación con otras ferias comerciales basadas en el mismo tema.
En base a la experiencia de la feria en Barcelona, el 92% de los exhibidores encuestados
respondieron que asistirán a la próxima ITMA 2015 en Milán, Italia.
Eficiencia en energía
Volviendo al tema de la ITMA de Barcelona, la VDMA presentó durante la misma una iniciativa
de sostenibilidad en el mundo textil, con el nombre de BLUECOMPETENCE. Esta iniciativa explica y
posiciona a los fabricantes de maquinaria como solucionadores de problemas técnicos relacionados
con los requerimientos de la sociedad actual y del futuro, incluyendo ahorros en energía,
materiales y recursos.
En la feria de Barcelona, esta campaña de la VDMA se enfocó en la eficiencia en la energía,
y se ofreció una guía titulada: “Conservación de recursos-asegurando el potencial de los ahorros”.
Para la maquinaria textil, la guía describe los parámetros que influencian la eficiencia energética
de la maquinaria y los prerrequisitos para una evaluación comparable.
Algunas de las conclusiones alcanzadas por la VDMA en sus estudios y resumidos en la guía,
incluyen los siguientes tópicos:
- La maquinaria textil no es un producto de consumo. Una máquina textil no es un producto de
consumo, ya que está diseñada para aplicaciones estándar y los requerimientos comparables de los
usuarios. Incluso máquinas textiles usadas para un tipo de producto en particular son diseñados
generalmente para los perfiles de demanda diferentes del manufacturero textil. - Un gran número de parámetros determinan el consumo. Hay un gran número de parámetros que
determinan la eficiencia de la energía de una máquina o proceso textil. El manufacturero textil,
las demandas del producto textil, el tipo de material, el suministrador de la fibra, y el
fabricante de las máquinas, influencian el ajuste de estos parámetros, y por lo tanto, la
eficiencia energética. - Coberturas de balance y procesos de trabajo. El consumo de energía de la categoría de una
máquina se puede determinar solamente en base a un proceso de trabajo acordado o punto de
operación. Declaraciones relacionadas con el consumo de energía son solamente válidas para cada
proceso en consideración. - El manufacturero textil también tiene responsabilidad sobre la huella ecológica. Una
declaración sobre el consumo de energía es significante solo en relación con la cantidad de
producto manufacturado (kWh/gk de producto), y esto se aplica igualmente a la huella ecológica
(CO2/kg de producto). - Operación apropiada de la máquina. Las máquinas textiles eficientes en energía son un
prerrequisito para el ahorro de energía. Sin embargo, en procesos textiles complejos, solamente el
uso apropiado de las máquina garantiza el ahorro esperado de energía. - Los repuestos influencian la eficiencia energética. Los manufactureros textiles pueden ejercer
una influencia decisiva en la eficiencia de su tecnología de producción a través de la selección de
repuestos apropiados y los intervalos de mantenimiento. La falta de mantenimiento y el uso de
repuestos de inferior calidad reducen la eficiencia de la maquinaria y por consiguiente incrementan
el consumo de energía. - La marca está conectada a requerimientos ambiciosos. La transparencia en el mercado es de gran
importancia, pero cuando se trata de bienes de capital, las marcas no son una panacea. En especial,
no significan una “solución simple” para un producto complejo, tal como una máquina textil. Solo
cuando se satisfacen las estrictas medidas de la ingeniería mecánica, la marca de la máquina ofrece
un valor agregado.
ITMA Asia 2012
Mientras que la ITMA de Barcelona ya es historia, ya están en marcha los preparativos para
la siguiente gran feria: la ITMA Asia + CITME, que se realizará del 12 a 16 de junio próximo en
Shanghai, China. En octubre, ya se habían registrado 93 empresas alemanas para asistir a la más
importante exhibición textil en Asia, y el espacio de exhibición deseado por estas firmas es de un
20% mayor que lo comparado con la ITMA Asia 2010.
Por lo tanto, la VDMA espera una fuerte participación de las firmas alemanas en la ITMA Asia
2010, tanto en términos del número de compañías como de espacio ocupado. En la feria del 2010, se
hicieron presentes 103 compañías alemanas.
A continuación presentamos algunas de las innovaciones presentadas por las empresas alemanas
en la ITMA 2012, y algunas otras innovaciones que serán presentadas en ferias textiles a realizarse
este año. Otros manufacturadas se describen en artículos relacionados con la ITMA y en las páginas
40, Forbo; 42, Monforts; y 46, Mayer & Cie.
Trützschler Card Clothing
Trützschler Card Clothing, fabricante de guarniciones para cardas y otras máquinas textiles,
introdujo en la ITMA nuevos desarrollos en el campo de la preparación de la hilatura y el cardado
para no tejidos. Para los usuarios de maquinaria, la aplicación de estos nuevos tipos de
guarniciones resulta en mejoramientos en la calidad de sus productos y en la eficiencia de
producción.
Para el campo de la hilatura, la empresa presentó sus chapones de la serie NovoTop A, que
ofrece hasta un 20% de mejoramiento en la calidad del hilo; la serie NovoDoff 30, para un
incremento de un 30% en la producción del cardado de fibras sintéticas; y guarniciones para el gran
cilindro, con geometría FGX1, que nunca tienen que ser reafilados o rectificados.
En relación con el cardado de no tejidos, la firma ofreció doffers y cilindros trabajadores
con doble geometría ranurada y una gran capacidad para la reducción de la borrilla de fibra;
superficies libres de escamas que aseguran el mejor rendimiento para materiales delicados; y
geometría de base interconectada en las guarniciones más finas para obtener una óptima seguridad.
Rosink
La empresa alemana Rosink GmbH + Co. Maschinenfabrik está ofreciendo sus más recientes
innovaciones para el complemento de su portafolio de productos, que incluye máquinas rectificadoras
de manguitos, de tipo automático y semi-automático.
En la próxima feria INDO inter TEX a realizarse en abril en Jakarta, Indonesia, Rosink
exhibirá la última novedad de la firma, su modelo Robby, el cual trabaja de manera manual y ofrece
excelentes resultados de rectificado, con una productividad de aproximadamente 300 rodillos
superiores por hora.
Por otra parte, Rosink también presentará su máquina de rectificado de manguitos, modelo SZ1
HA, la cual se puede utilizar para el rectificado semi-automático de toda clase de rodillos
superiores. La máquina puede rectificar al mismo tiempo dos rodillos superiores, que son guiados
centralmente, y el movimiento hacia adelante de los rodillos se realiza de manera automática.
La posición final de avance del rodillo superior, el tiempo de rectificado, y el tiempo de
pulimento, se pueden ajustar a través de la pantalla del panel de la máquina. Con esto, se puede
acortar la operación de rectificado, al mismo tiempo que se garantiza la precisión de las
repeticiones.
Gracias a la operación semi-automática, se simplifica también el rectificado de rodillos
superiores de gran longitud, tales como los usados en manuares o máquinas peinadoras.
Vista de la máquina rectificadora de manguitos, modelo SZ1 HA, de Rosink, apropiada para el
rectificado de manguitos superiores para la hilatura, y manguitos de gran anchura.
Scholze
Scholze Germany GmbH, es una firma alemana dedicada a la fabricación y suministro de equipos
completos y de alta calidad para la industria textil, en especial accesorios para máquinas de
tejeduría y máquinas para el urdido.
En la ITMA de Barcelona, la compañía exhibió plegadores traseros para múltiples usos,
plegadores para máquinas de tejer, tubos para plegadores de urdimbre, plegadores para tela, platos
para plegadores, contenedores, y bobinas para telares.
DiloGroup
El DiloGroup (compuesto por DiloTemafa, DiloSpinnbau, DiloMachines y DiloSystems), ofrece a
la industria textil instalaciones para la producción de fieltros punzonados por agujas, así como
tecnologías de no tejidos para aplicaciones técnicas tales como en la industria automotriz, en
geotextiles, en filtros, en aislantes, y en materiales compuestos.
La línea para la fabricación de no tejidos, modelo HyperLine, está compuesta por la
alimentadora Ventofeed, la carda DeltaCard, la cruzadora de napas Hyperlayer, y la punzonadora por
agujas Hyperpunch.
El sistema de alimentación de carda VentoFeed es un alimentador universal de cardas que se
caracteriza por una alimentación continua, incluso a altas velocidades de producción, y se usa
tanto para fibras cortas como para fibras largas y bastas.
La cruzadora de napas HyperLayer alcanza velocidades de alimentación de la napa de hasta 200
m/min, y combina esto con una gran precisión en la colocación de la napa, lo que resulta en napas
con bordes derechos y una super-imposición precisa, eliminando de esta manera las restricciones en
la producción de la cruzadora de napas y mejorando la calidad de la misma.
La punzonadora por agujas Hyperpunch utiliza el sistema de alimentación por bateado DBF y la
tecnología EPMC que aumenta la productividad y ofrece una napa de gran uniformidad, con un
punzonado intenso. De acuerdo a la compañía, el punzonado intenso significa un incremento en la
densidad y penetración de las agujas con una reducción simultánea del transporte de fibras por
golpe. Esto da como resultado un enmarañado excelente de las fibras individuales en la napa, con
una alta resistencia contra las fuerzas de abrasión y una mejor calidad de la superficie sin dejar
señales de marcado.
El punzonado intenso se realiza por medio de unidades Cyclopunch, que ofrecen
aproximadamente 20.000 agujas/metro/tabla. La barbilla de la aguja está adaptada a la finura de la
fibra con el fin de transportar solamente una fibra. Un nuevo sistema cinemático mueve las agujas
en un recorrido circular, lo que resulta en un incremento de la velocidad de producción, que puede
alcanzar más de 100 m/min.
Dilo ofrece también su línea AlphaLine de producción eficiente en costos, y la cual se ha
diseñado para velocidades de producción medianas, de hasta 80 m/min, y representa una solución
compacta y económica para la formación de napas y tareas de consolidación. Esta línea está
compuesta por la alimentadora AlphaFeed, la carda AlphaCard, la cruzadora de napas DiloLayer DLA, y
los telares de punzonado por agujas de la serie Alpha.
Aspecto de una línea AlphaLine, de Dilo, para la producción económica de telas no tejidas a
velocidades de hasta 80 m/min.
Herzog Maschinenfabrik
August Herzog Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, es una empresa ale-mana que cumplió
recientemente 150 años de fundación. La compañía fue fundada por August Herzog en 1861 en la ciudad
textilera de Wuppertal, y se dedica a la fabricación de maquinaria trenzadora, usada en la
producción de cuerdas y cordeles. También fabrica maquinaria para el bobinado, doblado y jaspeado
de hilados.
Herzog ofrece un amplio programa de fabricación, con más de 400 modelos de máquinas, con una
relación óptima entre precio y rendimiento. La compañía cuenta con una red mundial de
representantes, con fácil suministro de piezas de repuesto y con asistencia técnica para los
clientes.
Lindauer Dornier
Lindauer Dornier GmbH, basada en Lindau, Alemania, es uno de los líderes mundiales en la
fabricación de máquinas para la tejeduría. Su programa de fabricación incluye máquinas de tejer a
chorro de aire para la fabricación de tejidos de rizo y de cordones para llantas; máquinas de tejer
a chorro de aire para la fabricación de etiquetas; y máquinas de tejer con pinzas para la
fabricación de tejidos para confecciones.
La compañía fabrica también máquinas para el mercerizado, blanqueado y chamuscado de géneros
de punto tubular; y máquinas de termofijado y exprimido para géneros de punto tubulares.
En el campo de la tejeduría en la ITMA, Dornier presentó nuevas máquinas de tejer,
incluyendo los modelos AWS 8 JG, AWS 4 S 12 C, MNB, y PTS 4 S 20 MNB, fabricando tejidos de gran
calidad a una elevada velocidad de producción.
Máquina de tejer modelo AWS 8 JG, de Dornier, que fabrica tejidos de gran calidad a elevadas
velocidades de producción.
Oerlikon Textile
El Grupo Oerlikon, basado en Suiza, es uno de los conglomerados más grandes del mundo
dedicados a la fabricación de maquinaria textil y accesorios. En su división textil (Oerlikon
Textile) la firma está compuesta por numerosas subsidiarias, incluyendo algunas basada en Alemania:
- Oerlikon Barmag, en Alemania, dedicado a la construcción de plantas productoras de fibras
manufacturadas, bombas para la hilatura química, bombas de hilatura, maquinaria y accesorios para
no tejidos de tipo termobondeado y “meltblown”, máquinas de falsa torsión, extrusoras, y
otras. - Oerlikon Neumag, en Alemania, se dedica a la construcción de líneas y cardas para telas no
tejidas, y máquinas para el recubrimiento de hilados. Oerlikon Saurer también produce máquinas para
el bordado con lanzadera, e introdujo en la ITMA su modelo Epoca 6, que ofrece un máximo control de
los parámetros de proceso para el bordado, con aumento en la velocidad de producción de hasta un
6%. - Oerlikon Schlafhorst, también en Alemania, se dedica a la fabricación de las conocidas máquinas
Schlafhorst, que incluye máquinas de hilatura por rotores Autocoro, sistemas de bobinado Autoconer,
equipos de control de calidad, y otros tipos de bobinadoras en cono y en bobina, incluyendo las
hiladoras por anillos Zinser. - Oerlikon Textile Components, con fábricas en Alemania y Suiza, incluye a Enka Tecnica, en
Alemania, en donde se fabrican toberas de hilatura y accesorios, empalmadores y anudadores
automáticos, y otros equipos auxiliares para la hilatura; y Temco, en Alemania, en donde se
producen toda clase de detectores de hilos rotos, dispositivos para la tensión, husos para la
hilatura, y aparatos para la medición y el ensayo de las fibras.
Los productos introducidos por Oerlikon Textile en la ITMA son demasiado numerosos y se
describirán con más detalle en próximas ediciones de la revista. En esta edición, en la página 36
se describen algunos de los productos ofrecidos por Oerlikon Schlafhorst para la hilatura, y se
menciona la nueva reestructuración de Oerlikon Textile en tres divisiones de negocios principales:
Manmade Fibers, que incluye a Oerlikon Barmag y Oerlikon Neumag; Natural Fibers, que incluye a
Oerlikon Schlafhorst y Oerlikon Saurer; y Textile Components, que conservará su nombre.
Marzo-Abril de 2012
