Tintura, Estampado y AcabadoCondensado de información suministrada por Sperotto Rimar Nuevas
Fronteras en el Acabadoen Seco de la LanaLa decatizadora modelo Decofast y la acondicionadora en
continuo modelo Clima permiten la obtención de tejidos que tienen una óptima estabilidad
dimensional y de superficie. Los parámetros físico-químicos que influencian el proceso de
decatizado y el relevante fenómeno de estabilización de los tejidos de lana son capaces de
modificar las propiedades físicas y químicas de los tejidos, de tal modo que se pueden obtener los
niveles deseados de estabilización, tacto y facilidad de costura.
En la práctica, se dispone de métodos de medición de estas características en el laboratorio,
tales como el sistema FAST con sus parámetros y otros ensayos basados en mediciones del espesor,
así como también en la medición del ángulo de doblado.Por lo tanto, parece que el diseño óptimo de
una máquina para la estabilización de tejidos de lana debe preveer el ajuste preciso de los
siguientes parámetros:•el contenido de humedad (reprise) de la tela entrante,•la presión mecánica
ejercida en la tela a lo largo de su recorrido, así como el subsiguiente paso de
aspiración/enfriamiento,•la temperatura durante el entero tratamiento del tejido (paso de
calentamiento a enfriamiento, o sea el “choque térmico”).Decatizadora DecofastEl modelo Decofast es
una máquina decatizadora a vapor continuo, que opera bajo presión, teniendo como meta principal la
estabilización dimensional y de la superficie de los tejidos de lana, con desempeños y resultados
que se pueden colocar entre aquellos del decatizado convencional por lotes atmosférico y aquellos
de la decatizadora tipo autoclave.Como consecuencia de los cambios impartidos a la textura textil,
se pueden modificar las propiedades técnicas y estéticas de la tela, tales como estabilidad, tacto
y facilidad de costura. La obtención de estas metas depende de la combinación de los parámetros
físicos y mecánicos mencionados anteriormente. Un cilindro accionado por motor y que es calentado
por vapor y revestido por un fieltro permeable, está envuelto también por una frazada de fieltro
por medio de un rodillo de alimentación y un rodillo de extracción, accionados ambos por motores
independientes.Los dispositivos de vaporizado y aspiración/enfriamiento del tejido, que constituyen
la unidad de decatizado, están colocados alrededor de la superficie del cilindro, uno detrás del
otro. Un grupo para el enfriamiento final del tejido sigue inmediatamente después de la unidad de
decatizado.Dispositivo de vaporizadoEl dispositivo de vaporizado comprende una tina con
empaquetaduras perimétricas especiales, que actúan como un elemento de sellado del vapor bajo
presión. La presión del vapor saturado en la tina se puede ajustar y mantener hasta un máximo de 3
bar.El dispositivo de aspiración/enfriamiento comprende varias ranuras colocadas en la superficie
del cilindro, las cuales están conectadas a un dispositivo de múltiples conductos y a un ventilador
de aspiración.
Diagrama esquemático del tamborEl grupo de enfriamiento comprende una banda de transporte
(conveyor), cuya primera rama vertical facilita el enfriamiento rápido y forzado del tejido,
mientras que la segunda rama horizontal lleva el tejido sin tensión hasta la salida de la
máquina. El tejido bajo tratamiento es alimentado entre la frazada y el revestimiento del
cilindro, de manera que es conducido sin tensión a través de la zona de vaporizado y
subsiguientemente a la zona de aspiración/enfriamiento, que constituye la entera unidad de
decatizado. El tejido es liberado después de que se completa el tratamiento de decatizado y antes
de la etapa de enfriamiento final.Principales característicasLas principales características de
este sistema son:•cumple con las restricciones mecánicas aplicadas al tejido a lo largo del
tratamiento completo;•la presión de exprimido en la tela, que crea una variación del espesor con
una notable influencia en el “tacto” del tejido, puede ser ajustada y mantenida durante todo el
tratamiento de decatizado;•el efecto de la temperatura (choque térmico) durante el tratamiento del
tejido, indispensable para lograr la estabilización, puede alcanzar niveles elevados que no se
pueden obtener en ninguna otra máquina de decatizado;•la relajación de las tensiones dentro de la
fibra, debida a las condiciones de temperatura y del reprise, estabiliza la nueva estructura
molecular que se forma de esta manera.Acondicionadora ClimaDesde hace algún tiempo se ha conocido
la importancia del contenido de humedad (reprise) del tejido, antes del decatizado. El
acondicionado de la uniformidad hasta el núcleo de la fibra, así como la consistencia del
tratamiento, la repetibilidad a través de lotes de tejidos, y la rapidez del proceso, eran las
prerrogativas ausentes en los tratamientos de acondicionado convencionales.Estos requerimientos
están ahora disponibles en la nueva máquina para el acondicionado rápido y continuo de tejidos,
modelo Clima, de Sperotto Rimar, la cual es el resultado de la colaboración de esta compañía con
las firmas CSIRO y The Woolmark Company.La combinación de estos dos innovativos desarrollos
tecnológicos —las máquinas Clima y Decofast— ofrece ahora la posibilidad de controlar y optimizar
todos los parámetros físico-químicos involucrados en el proceso de estabilización del tejido.El
modelo Clima es una máquina de acondiconado continuo que tiene la capacidad de proveer a los
tejidos elaborados con fibras hidrofílicas, con niveles de reprise (cantidad de humedad permisible)
predeterminados y controlables. El objetivo es el de hacer más efectivos todos aquellos procesos de
manufactura y acabado en donde el contenido de humedad de la fibra (reprise) desempeña un papel
determinante en el mejoramiento de los resultados.Nos referimos, en particular, a los procesos de
“fijación” de los tejidos de lana por medio de tratamientos de decatizado, que permiten el
mejoramiento de sus propiedades técnicas y estéticas, así como su desempeño en la elaboración de
prendas.Finalmente, tratamientos del tejido más típicamente mecánicos, tales como el perchado y el
tundido, se benefician de un mayor contenido de humedad en la fibra.Principio de operaciónEl tejido
es llevado a la cámara acondicionadora, bajo aire en reciclamiento, y envuelto alrededor de un
tambor perforado, que está en rotación y dispone de un sistema de aspiración. La corriente de aire
acondicionado es aspirada dentro del tambor y es soplada de nuevo a la cámara para ser forzada a
través del tejido, después de haber pasado a través de un saturador de humedad.El circuito aéreo
consta esencialmente de un ventilador y de un saturador de humedad con su relevante fuente de
alimentación de agua. También se incluyen dispositivos adicionales para controlar y ajustar los
parámetros “claves” del proceso, tales como: entrega de la corriente de aire; temperatura; y
humedad relativa.Un programa de software calcula las cifras del proceso y de acuerdo a ésto, pone
en acción los dispositivos de control para mantener apropiadamente los parámetros relevantes.La
corriente de aire saturado es forzada a atravesar el tejido y de esta manera el vapor de agua entra
en contacto con las fibras; luego disipa el calor humectante de la fibra y el calor de condensación
del vapor.La rápida absorción de la humedad dentro de la fibra es efectuada por medio del llamado
principio de acondicionado de “equilibrio acelerado”, que está bajo condiciones específicas de
humedad relativa, temperatura, y velocidad de la corriente de aire, de tal manera que acelera el
proceso de absorción, que se realiza en segundos.Gracias a su completa automatización, la máquina
es fácil de manejar: el operario no necesita controlar y ajustar los parámetros del proceso. Todo
lo que tiene que hacer es determinar el reprise final del tejido y la subsecuente velocidad de la
máquina. De hecho, con el sistema de acondicionado por equilibrio no se necesita saber siquiera el
reprise y el peso inicial del tejido.Noviembre-Diciembre 2001
