El líder en el mercado de máquinas circulares, Mayer & Cie., el fabricante alemán de High
Performance (alto rendimiento), ofrece actualmente máquinas de gran velocidad que alcanzan, por
ejemplo, en Single Jersey, velocidades de hasta 2 m/s en servicio continuo, sin perder nada de la
calidad típica y excelencia de las máquinas de la firma.
Esto representa por ejemplo 50 rpm (Relanit 4.0), o bien 45 rpm (Relanit 3.2 II) con un
diámetro de 30 pulgadas. Para la fabricación de tejidos textiles de superficie no hay método de
fabricación más bajo en costos que el tisaje circular. Puesto que hace mucho tiempo que esto se ha
impuesto a nivel internacional, la competencia entre las compañías de tisaje circular resulta muy
grande. No importa si se trata de fabricantes en masa o de especialistas en nichos de mercado,
siempre se exigen prestaciones y la mejor calidad posible, y con el precio más económico posible.
Máquina de tejeduría de punto circular, modelo Relanit 4.0 de Mayer & Cie., para
vanisado de elastómero, con velocidades de hasta 40 rpm en diámetros de 30 pulgadas.
Tecnología Relanit
La condición para utilizar de manera fiable este High Performance también en servicio
continuo es la tecnología relativa (Relanit) con un alto grado de conservación del hilo mediante
menos puntos de desviación del mismo en el área de la formación de las mallas.
Sólo así se consigue alcanzar de forma fiable un factor de velocidad (revoluciones por
diámetro) de hasta 1.500 en servicio continuo, también con hilos estándar.
Mayer & Cie. ha desarro-llado la tecnología Relativa hasta la fase de madurez
aplicándola con éxito en la serie de máquinas Relanit. El amplio know how obtenido durante casi dos
décadas, tanto en el desarrollo permanente en la propia casa, como por experiencia en la práctica
con más de 7.000 máquinas Relanit vendidas, han contribuido a este desarrollo de máquinas de alta
velocidad.
Otra tecnología clave para prestaciones tan altas es el Mayer Cleaning System (MCS) – un
sistema de limpieza desarrollado y patentado por Mayer & Cie. Gracias a las aberturas
introducidas en los segmentos se forma un canal alrededor del cabezal de tisaje, por el que se
introduce aire ambiental.
Además de refrigerar el área de formación de la malla, se produce un efecto de limpieza.
Mediante el aire que sale hacia arriba, la pelusa se mantiene alejada del área de formación de la
malla y la suciedad existente en las áreas de los cerrojos y de las agujas sale hacia el exterior.
La experiencia de la práctica demuestra que la vida útil de las agujas se alarga hasta un
200% gracias al MCS y según qué hilos se utilizan. También el consumo de aceite se reduce
considerablemente, los ciclos de limpieza son más largos, y se reducen las reparaciones de la
máquina.
En una producción por hora de 60 kg y más, el suministro fiable de hilo adquiere un
significado especial. Dispositivos de ayuda de inicio del proceso de tisaje que inician el tisaje
presionando un botón, servomotores para un control de cinta automático, guiahilos de cerámica de
una única precisión dimensional y lisura son sólo algunos ejemplos para la orientación de todos los
componentes hacia un rendimiento máximo en un servicio continuo.
Las máximas prestaciones también son estándar para la Relanit 3.2 II, así como para la
Relanit 4.0 también con vanisado de elastómero. Por esta razón es lógico que también las bancadas
abiertas se hayan adaptado a esta prestación.
Con un ancho de tejido de 2.200 hasta 2.300 mm y un diámetro de 30″, las máquinas de bancada
abierta de Mayer & Cie. alcanzan hoy en día de manera fiable 40 rpm en servicio continuo, tanto
si las máquinas son mecánicas como electrónicas.
De acuerdo a Mayer & Cie., de esta forma, se consigue, también con bancada abierta, un
aumento de la producción del 25% al 33% con respecto a la bancada convencional.
Marzo-Abril de 2012
