A medida que se aproxima la exposición internacional ITMA 2015, a realizarse en Milán, Italia, es buena idea hacer una revisión de las actuales ofertas en el sector de maquinaria para el procesamiento de tejidos en húmedo. Un grupo representativo de fabricantes de equipos de preparación, tintura, estampado y acabado proveyó una lista de las innovaciones actuales ofrecidas por sus compañías.
Como se podría esperar, la mayoría de los cambios en maquinaria son del tipo incremental y evolucionario más bien que revolucionario, pero unos pocos manufactureros han salido con ideas verdaderamente nuevas.
Máquina para el teñido de prendas NRG-DL, de Flainox S.r.l, con una relación de licor de 5:1.
Maquinaria de preparación
La empresa Benninger AG, basada en Suiza, ha rediseñado su máquina de pre-lavado modelo Fortracta con el fin de maximizar la remoción de los contaminantes superficiales. Un novedoso arreglo de contraflujo vertical permite optimizar el uso de agua y energía.
Por otro lado, el modelo Trikoflex, una lavadora Benninger de baja tensión, está destinada para los segmentos de tricotados elásticos y de tejidos planos susceptibles a las arrugas. Se provee una mejoría en la eficiencia de lavado gracias al uso de un exclusivo tambor de superficie ranurada.
Maquinaria de teñido
La nueva máquina de teñido en paquetes, modelo Pulsar, fabricada por la firma italiana Loris Bellini S.r.l., está provista con una bomba de circulación y un circuito hidráulico que provee ahorros de energía de hasta un 70%, y usa un 30% menos de agua y productos químicos, operando a una relación de licor de 3.8:1.
Brazzoli S.p.A., de Italia, está ofreciendo su máquina Innowash, un proceso de lavado mejorado para su máquina de teñido en pieza Ecologic, de flujo al traslado y con una relación de licor de 3.8:1. La cantidad de agua requerida es determinada automáticamente para minimizar el uso de agua.
El teñido del poliéster en bióxido de carbono super-crítico ha sido comercializado por la firma DyeCoo Textile Systems BV, de Holanda. Tanto Nike como Adidas han desarrollado programas usando el teñido de tejidos en el proceso DyeCoo con tortas de prensa teñida fabricadas por Huntsman Textile Effects, de Singapur. Ambas compañías reportan haber alcanzado ahorros significantes con este sistema, tanto en energía como en tiempo de procesamiento — 60% y 40% respectivamente.
La empresa Erbatech GmbH, de Alemania, ha optimizado su sistema de teñido en frío pad batch para uso con bajos costos de energía. Mejoras adicionales incluyen presión ajustable de los rodillos de contacto para asegurar una absorción uniforme de la humedad.
Flainox S.r.l., de Italia, ha dedicado su enfoque en la sostenibilidad con su máquina para el teñido de prendas modelo NRG-DL, que procesa prendas con una baja relación de licor de 5:1, y puede medir, en tiempo real, el consumo de energía, agua y productos químicos, para permitir la optimización del proceso con un mínimo consumo de agua y energía.
Flainox ha introducido también un novedoso sistema de teñido diseñado para ser usado con colorantes naturales. El modelo AOM/C-WOOL es realmente un sistema de reciclado en lotes para la extracción de teñido a teñido, en donde el material escogido es extraído justamente antes de la aplicación.
Después de que el tejido ha sido teñido, el baño colorante es recuperado para su uso posterior, lo que es una práctica típica con los colorantes naturales. Flainox ha demostrado su intenso compromiso con la sostenibilidad con la reducción de un 50% de la huella de carbono en su planta de manufactura.
Fong’s National Engineering Co. Ltd., de Hong Kong, está ofreciendo su máquina de teñido en paquetes modelo Allwin, con una relación de licor de 4:1 y ahorros esperados de 50% en el tiempo de procesamiento y en el consumo de agua. De acuerdo a la compañía, la máquina para el teñido en piezas, Jumboflow, de Fong’s, ofrece un 40% de ahorros en agua y vapor, un 50% menos de requerimientos de energía, y un 33% de ahorro en tiempo de proceso, con una relación de licor de 5:1.
Máquina para el teñido en piezas Jumboflow, de Fong’s National Engineering Co., diseñada para el ahorro de agua, energía, y tiempo de proceso.
El uso de aire para diluir colorantes y productos químicos antes de su aplicación ha sido liderado por Gaston Systems Inc., de Stanley, N.C. Su Sistema de Espuma Química CFS® permite que se pueda teñir el denim con índigo y colorantes tipo sulfuro con una absorción de humedad de un 15%, mientras que el algodón se puede teñir de manera continua con colorantes reactivos a la fibra con una absorción de humedad de 10 a 40% y sin dejar estelas.
La empresa Then Maschinen GmbH, de Alemania, una firma europea que hace parte de Fong’s Europe GmbH, ha mejorado su sistema Then- Airflow Synergy® en dos máquinas: el modelo DSYN G2 para el teñido bajo presión, y el modelo SYN A G1 para teñidos a baja presión atmosférica. Ambas máquinas proveen ahorros significantes en agua, energía, vapor y sal.
La serie iMaster de la firma Thies GmbH & Co. KG, de Alemania, incluye el modelo iMaster H2O diseñado para teñir tejidos elásticos que contienen algodón y mezclas de algodón con una relación de licor de 3.7:1 y a temperaturas de hasta 140 °C. Un mejor soporte interno reduce las tensiones del tejido durante el procesamiento, y un sistema combinado de enfriamiento y enjuagado reduce de manera significante el tiempo de procesamiento,
El modelo iMaster F fue diseñado específicamente para el teñido de tejidos de rizo a una relación de licor de 4.5:1 en tinas de teñido y usando el sistema proVAT. Se dice que el modelo TRD SIII, de Thies, es una máquina de teñido universal con licor flexible, con relaciones de 10:1 a 4.5:1. Para el teñido en paquetes, el modelo iCone fue rediseñado para minimizar los requerimientos de espacio de piso, al mismo tiempo que opera a una relación de licor de 3.6:1. En el rediseño fueron incorporadas características tales como una circulación optimizada, un mejor enjuagado, y un mejor sistema de calentamiento.
Maquinaria de estampado
Jakob Müller AG, de Suiza,, está ofreciendo su modelo Müprint MDP2, una estampadora a chorro de tinta diseñada para tejidos planos, tricotados y no tejidos, elaborados de poliéster angosto tipo elástico y no elástico. Esta máquina puede estampar con tintas dispersas y puede termofijar el tejido estampado en una operación continua.
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El modelo Müprint MDP2 E, de Jakob Müller, es una estampadora a chorro de tinta para tejidos angostos.
El modelo ReNOIR-Compact, es una estampadora a chorro de tinta fabricada por Reggiani Macchine S.p.A., de Italia, y fue diseñada para el estampado de papel para el estampado por transferencia. Esta máquina tiene la capacidad de estampar papel a una velocidad de producción de 4.000 pies cuadrados por hora.
Estampadora a chorro de tinta ReNOIR-Compact, de Reggiani Macchine, para el estampado de papel por transferencia.
La empresa SPGPrints BV, basada en Holanda, ha anunciado el lanzamiento de una estampadora digital que será exhibida en público por primera vez durante la ITMA 2015. Se dice que esta estampadora de un solo paso y alta velocidad, de seis a nueve colores, puede proveer un estampado a chorro de tinta con el costo más bajo posible por metro lineal.
La firma Xennia Technology Ltd., de Inglaterra, un abastecedor de tintas digitales, ha anunciado el lanzamiento de dos nuevas líneas de tintas — la línea Agate® para tintas de colorante ácido para uso en nylon, lana, y seda; y la línea Corundum® de tintas de colorantes dispersos para el estampado de papel por transferencia.
La empresa J. Zimmer Maschinenbau GmbH, de Austria, ha expandido su sistema de estampado digital Colaris para incluir el estampado de alfombras de hasta 4.2 metros de ancho, y a una velocidad de 5 metros por minuto (m/min); un modelo para el estampado de toallas de rizo de hasta 2.2 metros de ancho y de hasta 16 colores y 72 dpi y una producción de 120 metros cuadrados por hora; y una máquina de no tejidos punzonados por aguja para poliéster, de hasta 4.2 metros de ancho y con una producción de hasta 1.000 metros cuadrados por hora. El modelo Zimmer Chromojet provee un estampado digital de 10 colores para el estampado de frazadas de hasta 6.3 metros de ancho.
Zimmer expandió recientemente su sistema de estampado digital para incluir alfombras tufted, usando equipos ultra modernos conectados a computadoras.
Maquinaria de acabado
Biancalani S.r.l., de Italia, está ofreciendo el modelo Airo®24, una secadora tipo tumbler (de secado por volteo) con velocidades de procesamiento de hasta 2.500 m/min, y tasas de evaporación de 750 kilogramos por hora. El modelo Brio®, de Biancalani, es una secadora por relajación usada para el secado de tejidos tricotados y deportivos de alta capacidad, y sin causar pilling (vellosidad).
Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG, de Alemania, está promoviendo su modelo Power-Frame, una rama tensora de la que se dice puede ofrecer ahorros de hasta un 33% en energía gracias a toberas rediseñadas, a la limpieza automática de la rejilla de borras, y a controles de flujo de aire independientes en la partes superior e inferior. Las instalaciones de Brückner en Leonberg, Alemania, están equipadas con maquinaria de escala de producción para ofrecer a los clientes servicios de evaluación del acabado, el revestimiento, el termofijado y el laminado.
La firma A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG, de Alemania, ofrece la cabeza de revestimiento modelo Allround® Coating Head, la cual provee múltiples opciones de revestimiento para tejidos de ancho amplio. El proceso Thermex Econtrol T-CA para el teñido de mezclas de poliéster/algodón reduce el número de pasos de procesamiento al mismo tiempo que provee un teñido de alta calidad y con ahorros significantes en los costos.
La tecnología de revestimiento Allround®, de Monforts, ofrece múltiples opciones para tejidos de gran anchura.
El aplicador modelo Matex ECO permite la aplicación precisa de los acabados químicos con una baja absorción de humedad y tiene el potencial de producir un tratamiento por ambos lados. La rama tensora modelo Montex 8000 incorpora el sistema de recuperación de calor Eco Booster HRC, así como un sistema térmico partido que permite diferentes temperaturas en la parte inferior e inferior del tejido. Se pueden realizar ensayos de producción en el Centro de Tecnología Avanzada de Monforts, situado en Mönchengladbach, Alemania.
Morrison Textile Machinery Co., de Fort Lawn, S.C., ha anunciado el lanzamiento de Morrison On Call, un sistema de acceso remoto basado en la Web (Internet), que permite la bajada de software y firmware, así como el diagnóstico a control remoto y el monitorizado de la máquina.
El procesamiento textil con bióxido de carbono líquido está disponible ahora de Tersus Solutions, de CO2Nexus Inc., de Littleton, Colorado. De acuerdo a la firma, con este sistema los textiles se pueden limpiar y tratar con acabados químicos de alta calidad, usando menos agua y energía.
Basados en un muestro de la actual maquinaria para el procesamiento en húmedo textil, se puede esperar que la ITMA 2015 será un evento muy excitante e interesante. La industria fabricante de maquinaria textil continuará introduciendo equipos para el procesamiento de textiles en húmedo que reducirán el uso de agua y energía al mismo tiempo que producirán textiles de alta calidad.
Marzo-Abril de 2015
