La firma Stork Prints B.V., de Holanda, está introduciendo al mercado un nuevo tipo de plantillas
estampadoras de su colección NovaScreen®, que, de acuerdo a la compañía, ofrece a los usuarios una
mejor calidad y un estampado de gran definición.
La nueva plantilla NovaScreen combina los beneficios de los actuales modelos NovaScreen® 165
(mesh) y NovaScreen® 195 (mesh). El primero es conocido por su gran área abierta (19%), mientras
que el segundo ofrece una resolución de estampado muy alta. Esta combinación única permite que los
estampadores que prefieren a la NovaScreen 165 por sus beneficios de suministro de pastas de gran
volumen, puedan trabajar con grandes resultados con la nueva NovaScreen® 195-19% de alta
resolución.
Entre las ventajas de la nueva pantalla se cuentan:
- la resolución de estampado más alta combinada con el mayor volumen de pantalla;
- una mejor superficie de estampado;
- grandes beneficios en el estampado tipo geométrico.
Parámetros de estampado
Para entender completamente los beneficios de la nueva NovaScreen 195-19%, hay que apreciar
las características generales, o parámetros, de la plantilla. Los parámetros de área, cantidad de
mesh (rejilla), y espesor de estampado, tienen una relación estrecha entre sí.
Esto se debe al crecimiento del níquel durante el proceso de manufactura de la plantilla,
puesto que a una mayor cantidad de rejillas y con un mayor espesor de la misma se reduce el área
abierta. Durante el proceso de elaboración de la plantilla, el níquel crece desde el mandril en
ambas direcciones, hacia arriba y hacia los lados.
Puesto que Stork Prints es un experto en el electro-formado de plantillas, la empresa tiene
la capacidad de controlar el crecimiento del níquel principalmente en la dirección hacia arriba, y
de esta manera, la forma de la represa se mantiene delgada y uniforme. De esta manera, la relación
entre el tamaño del agujero, el número de rejillas y el espesor de la plantilla se puede controlar
más allá de los bordes convencionales de la industria fabricante de máquinas de estampado por
plantillas rotativas. El resultado es que la nueva plantilla NovaScreen® 195-19% tiene un espesor
de 115 micrones, un área abierta de 19%, y un tamaño de agujero de 57 micrones.
En las tres fotos de la izquierda se pueden ver, respectivamente, estampados tipo
geométrico, media tinta, y de línea fina, mejorados con el uso de la plantilla NovaScreen®, de
Stork Prints. A la derecha se ve una gráfica representado la galga o pitch de una plantilla
rotativa.
Plantilla regular
Para apreciar la facilidad de estampado en la nueva plantilla NovaScreen® 195-19% hay que
tener en consideración la facilidad de estampado en la plantilla regular NovaScreen®. Mirando al
proceso de transferencia de la pasta de estampado desde el interior de la plantilla al substrato,
se puede ver que la principal dirección del flujo de la pasta es hacia abajo, directamente en el
tejido.
El flujo de la pasta de los agujeros vecinos se debe reunir para obtener una dispersión
uniforme de la pasta en el substrato. Para que eso suceda, es necesario que la pasta fluya por
debajo de las represas. Lógicamente, represas con forma más pequeña incrementan la posibilidad que
suceda eso con menor presión de la rasqueta.
Esto permite el estampado de la superficie como sea demandado por los pigmentos. Este diseño
específico de la NovaScreen® permite un mejor control de la transferencia de la pasta. Así por
ejemplo, al aplicar un bajo esfuerzo de corte dentro de la plantilla, la pasta se mantiene en la
superficie del substrato textil.
Por otra parte, es también posible realizar un estampado penetrativo, dependiendo de los
parámetros de estampado dados.
Estampado con nueva plantilla
La actual NovaScreen® 195 tiene un área abierta de 19%. El incremento del área abierta
ofrece ventajas tecnológicas, incluso un mejor flujo de la pasta y una mayor facilidad de
estampado.
El pitch o galga, que es la dimensión de un agujero y una represa juntos, sigue siendo el
mismo con un número dado de rejillas. Sin embargo, el tamaño del agujero se hace mayor, resultando
en una área abierta mucho mayor mientras que disminuye el ancho de la represa.
De esta manera se mejora substancialmente la facilidad de estampado de la plantilla, ya que
se necesita menos presión para obtener una cobertura decente del substrato. Esto es especialmente
interesante para el estampado de pigmentos, porque en este caso el estampado se lleva a cabo en la
superficie. La prevención de la penetración conduce a un tacto más suave y a un mayor rendimiento
del color.
Por consiguiente, la nueva plantilla NovaScreen® puede incluso ahorrar pasta y es más
efectiva en costos en comparación con plantillas con un menor número de rejillas.
Cuando se utiliza la plantilla NovaScreen® 195-19% los resultados más visibles y
satisfactorios se obtienen en estampados con substratos voluminosos y una alta resolución.
Estampado geométrico
El estampado geométrico y de líneas finas depende principalmente del número de rejillas en
la plantilla. El pitch o galga define la línea más fina posible que se puede estampar en teoría.
Cualquier línea dada no será completamente recta; en algunos puntos será restringida y se verá más
o menos curvada. La razón para esto es que la línea grabada está cubriendo puntos con agujeros o
puentes.
Una plantilla con un diámetro de agujero mayor contribuye por lo tanto a una mejor rectitud
de la línea. El área abierta en una línea grabada es más alta y permite obtener un mejor llenado
del diseño grabado. Junto con esto, se mejora también la rectitud de los bordes de las formas
estampadas.
Media tinta
La generación de impresiones “halftones” o media tinta en el estampado depende en el proceso
de rasterización. Una impresión de tono entre un tono lleno y una parte sin estampar se obtiene
estampando una estructura de rejilla con puntos en lugar de un estampado continuo. El ojo humano
mezcla la impresión de áreas estampadas y sin estampar y se obtiene así una impresión media tinta.
La calidad de la rasterización depende de la definición del punto y de los puntos finos que
se puedan estampar. El agujero con un diámetro mayor permite obtener un mejor llenado de la
estructura de rejilla grabada y por lo tanto, una definición de los puntos.
Estampado penetrativo
En el estampado penetrativo, tal como el estampado reactivo, un agujero de tamaño más amplio
permite una transferencia más voluminosa de pasta. De esta manera, la pasta puede penetrar
completamente los substratos, que requieren un estampado completo y penetrante.
Los substratos usados por ejemplo en modas para damas, tales como tejidos de punto de
viscosa o tejidos tipo “georgette” de viscosa con un hilo de gran torsión, requieren ser saturados
completamente por la pasta. Cuando el tejido es saturado completamente con la pasta, se evitan los
puntos superficiales no estampados que pueden ocurrir durante el lavado.
Materiales ligeros en modas para damas requieren a menudo un efecto de estampado penetrante
– ya que la parte trasera también es cubierta por la pasta de estampado – por razones ópticas y de
diseño. Los tonos realmente profundos y llenos requieren un alto volumen de pasta. Por lo tanto, la
plantilla NovaScreen® 165, con su gran área abierta, es a menudo preferida para estas aplicaciones.
La nueva plantilla, desarrollada por Stork Prints, ofrece la misma área abierta de la
plantilla NovaScreen® 165, así como también la misma definición de la plantilla NovaScreen® 195.
Por lo tanto, la nueva plantilla NovaScreen® 195-19% se puede considerar como un híbrido de
las dos plantillas anteriores, ofreciendo las ventajas de ambos tipos de plantillas, y por lo
tanto, se puede usar para el estampado de penetración completa así como también para el estampado
superficial, proveyendo mejores resoluciones de estampado, de acuerdo a declaraciones de la
compañía .
Stork Prints es una de las principales compañías mundiales en el campo del estampado gráfico
y textil, y suministra soluciones de sistemas completos, desde plantillas, lacas, tintas y grabado
digital hasta una amplia gama de sistemas de estampado digital y estampado por plantillas
rotativas, usadas en todo el mundo.
Mayo-Junio de 2013
