Después de pasar por algunos problemas, al igual que lo encarado por otros abastecedores de
maquinaria textil, el fabricante italiano de telares itema S.p.A., ya está en camino de
recuperación.
El propietario de las famosas marcas Sultex, Vamatex y Somet está ofreciendo una nueva
máquina de tejer con pinzas, la cual está experimentando éxito comercial alrededor del mundo.
Hace algunas semanas, itema realizó una casa abierta para presentar su nuevo modelo de
pinzas R9500. Carlo Rogora, principal funcionario ejecutivo (CEO) de la compañía, comenzó su
presentación diciendo: “Hoy, itema es una marca y un nombre. En los pasados dos años, hicimos
nuestro trabajo, y todas nuestras marcas están ahora bajo una sola sombrilla, con el nombre itema”.
La compañía ha sido re-estructurada, y el número de empleados en Italia y Suiza ha sido
reducido de 1.200 en el 2009 a 825 en el 2012. Encima de esto, Rogora mencionó que en la actualidad
itema está completamente libre de deudas. Este constituye un logro notable para un fabricante de
maquinaria textil en estos días.
Después de la respuesta a su debut en la ITMA de Barcelona y el éxito inmediato en el
mercado de la máquina de tejer a chorro de aire A9500, el concepto de la R9500 fue obvio: la firma
está sacando provecho de una Plataforma de Base Común (CBP) y está integrando las características
exitosas de sus máquinas de pinzas.
La R9500 está basada en el concepto mecánico y la huella ecológica de la A9500, y también
hace uso eficiente de repuestos y soluciones comparables.
La firma itema realizó recientemente una casa abierta en su salón de exhibiciones en
Colzate, Italia, para introducir el nuevo telar de pinzas modelo R9500.
Versatilidad
El versátil modelo R9500 permite a los tejedores entrar a nuevos mercados. Los usuarios
tienen la flexibilidad de seleccionar varias opciones y características que permiten una amplia
gama de aplicaciones.
La apariencia de la máquina es sólida y robusta: Puede tejer tejidos muy pesados, pero es lo
suficientemente flexible y precisa para tejer hilados finos, técnicos y de fantasía.
El sistema de Transferencia SK está diseñado para proveer alta velocidad y versatilidad,
mientras que el nuevo sistema de transferencia de trama, denominado Solución Positiva Libre (FPA),
provee una pista de recorrido que no usa elementos de guía para aplicaciones con hilos delicados o
manufacturados.
La nueva característica de Plataforma Electrónica Común ofrece un diseño simple pero
comprensivo y permite el control fácil de todos los parámetros. Se dice que más del 75% de los
componentes claves de la máquina son fabricados en Italia.
Más del 90% de todos los repuestos -incluyendo motores, aparatos eléctricos e interfaz- son
usados tanto en la máquina de pinzas como en la máquina neumática A9500, lo que reduce los costos
para los usuarios de ambas tecnologías de tejeduría.
La nueva máquina de tejer con pinzas, modelo R9500, de itema, está basada en el concepto
mecánico y la huella ecológica de la máquina a chorro de aire A9500.
Marco robusto
Los marcos robustos de la R9500 proveen un patrón de baja vibración, incluso a elevadas
velocidades de la máquina. Los mandos sólidos, colocados en los principales marcos laterales, han
sido diseñados para el extenso control de masas en movimiento y para procesar de manera consistente
diseños pesados o estilos fuera de balance, con un mínimo costo y mantenimiento.
El batán rediseñado y el soporte posterior (barra guíahilos) representan también desarrollos
críticos. El nuevo diseño del batán facilita la velocidad y versatilidad, mientras que el nuevo
módulo de soporte posterior permite una reducida tensión de la urdimbre y una abertura de la calada
más limpia.
La utilización máxima del espacio de piso provee un menor consumo de energía y un perfil de
ruido mínimo.
Fácil cambio de estilo
El diseño de la R9500 reduce el tiempo de paro para los cambios de estilo, al eliminar
ajustes y mantenimientos que requieren mucho tiempo. La liberación rápida del plegador es una
característica estándar, y las conexiones DRC10 eliminan la necesidad de igualación.
También se ha reducido el número de coberturas en la máquina, para permitir un acceso fácil
para la limpieza y el mantenimiento, lo que resulta en una reducción de calor en el salón.
Sistema de inserción de trama
La nueva geometría de calada de la máquina es el resultado de la necesidad de reducir la
calada para maximizar la velocidad y para utilizar pinzas o espadines de diversas capacidades.
Otras características incluyen la colocación del primer marco más cerca del peine, lo que
permite un recurrido más reducido, facilitando así mayores velocidades y mayores ciclos de duración
para los lizos y los marcos de lizos.
Sistema de mando de la pinza
El sistema de mando del propulsor (propeller), denominado Turbo Prop, ha sido rediseñado
completamente para el modelo R9500. El mando todavía es compacto y tiene un mínimo de piezas en
movimiento, proveyendo confiabilidad y reducido mantenimiento.
El diseño del mando ofrece también un mecanismo seguro en el marco lateral para asegurar
estabilidad y precisión, así como un nuevo carrito y deslizadores hechos de aleaciones que se usan
en la industria aeronáutica.
Además, los nuevos ajustes del sistema Turbo Prop no cambian durante el transcurso del
tiempo, eliminando la necesidad de utilizar personal de mantenimiento para el reajuste continuo de
los mismos.
Equipo adicional
Hay una amplia gama de opciones para la formación del orillo. Se pueden instalar cortadores
estándar, un dispositivo de fusión, así como retenedores de hilo de tipo mecánico o neumático.
También se puede especificar el tensionado electrónico de la trama.
El tensionador se puede programar a través de la interfaz del usuario, y ofrece un sistema
de auto-limpieza para prevenir la acumulación de polvo. El sistema de control de la trama de la
R9500 permite que cada trama se pueda procesar digitalmente por el Procesador NCP. Los ajustes
sensitivos son determinados de acuerdo a cada posición individual.
La R9500 está equipada con una nueva plataforma electrónica en la cual la interfaz del
usuario es la pantalla de color sensitiva al tacto (touch screen). El software es intuitivo y
estimula el diálogo con el tejedor. Al acceder a la pantalla sensitiva al tacto, el tejedor puede
seleccionar una prueba de funcionabilidad para cualquier dispositivo o aplicación de la máquina,
incluyendo los tableros de circuito.
El Sistema Inteligente de Optimización de la Producción (IPOS), opcional, está diseñado para
optimizar la productividad de la máquina por medio del monitorizado de la velocidad de la máquina y
su nivel de paros.
La visión
Rogora mencionó que itema es todavía el único abastecedor de telares que ofrece todos los
sistemas de inserción de trama -a chorro de aire, por pinza y por proyectil.
Después de algunos ensayos industriales en fábricas textiles, la R9500 ya ha logrado algunos
éxitos. La certificación de Calidad, Confiabilidad y Rendimiento (QRP), con dos años de garantía,
refleja el compromiso de itema con la calidad, a través de la aplicación consistente de procesos
mejorados para el diseño, el desarrollo y la manufactura.
Enero-Febrero de 2013
