La empresa DORNIER tuvo sus comienzos en 1918 cuando Claude Dornier comenzó a utilizar aluminio en
la construcción de aviones. En 1967, Peter Dornier presentó máquinas de tejer con pinzas y
transferencia positiva en el centro, mientras que en 1989 se introdujo el mando de la máquina de
tejer basado en el sistema CAN-Bus, utilizando los últimos desarrollos tecnológicos.
En los modelos del año 2009, DORNIER introdujo el nuevo mando de tecnología
Fast-Ethernet-Technology (Tecnología FT) utilizando por primera vez este concepto electrónico de
vanguardia a las máquinas de tejer.
Lo que en aeronáutica se conoce como “fly by wire”, consistente en el mando de diversas
funciones a través de conductores eléctricos hacia servomotores u otros accesorios mecánicos, en
este caso es “weave by wire”, ya que la máquina de tejer se controla a sí misma garantizando un
máximo de seguridad de procesamiento.
Moderna máquina de tejeduría modelo AWS 8 J G MNB 220, de DORNIER, apropiada para fabricar
gran variedad de tejidos, incluso tejidos técnicos.
Sistema ErgoWeave®
La comunicación digital entre hombre y máquina se realiza mediante una pantalla táctil de 15
pulgadas, de operación intuitiva. Las claras representaciones gráficas de las funciones en curso
facilitan la operación por parte del usuario.
Para prevención de marcas de arranque y otros, todos los valores son totalmente reproducibles
y se pueden introducir con unos pocos pasos de programación. Al igual que en un PC de uso personal,
la transmisión de datos de picado o de artículo se efectúa mediante un USB-Stick o interfaz
Ethernet si la máquina de tejer está integrada a la red de un sistema bidireccional de captación de
datos.
El sistema ErgoWeave®, de DORNIER, ofrece al usuario diversas funciones útiles, como por
ejemplo la evaluación estadística total del proceso de tejido, o la evaluación de las causas de
paro mediante una herramienta de diagnóstico del sistema.
Máquina de tejer neumática A1
La nueva configuración del mando de esta máquina incluye también el “hardware” o sea la
estructura misma de la máquina. La nueva máquina de tejer neumática A1 ofrece una nueva unidad de
suministro de aire con bloque reductor compacto, el ServoControl®, patentado por DORNIER, y la
nueva disposición de las mangueras de aire comprimido son conectadas (hasta con 8) toberas
principales sencillas o de tipo en tándem.
Con esto se evita, aún a velocidades superiores a 1.000 rpm, que las mangueras se rocen y
sufran escapes de aire o desgaste prematuro, y se obtiene también una mejor visibilidad y un acceso
libre sin obstáculos a la zona de inserción de trama en caso de una rotura de la misma.
El sistema DORNIER PIC® (Permanent Insertion Control) detecta tempranamente el funcionamiento
impreciso de cualquiera de las válvulas de la trama, garantizando un máximo de seguridad de
procesado. Mediante la reducción de los tiempos de accionamiento lograda con la nuevas válvulas se
logra una disminución en el consumo de aire.
Otra optimización, consistente en la utilización de solo dos toberas de relevo por válvula,
reduce el volumen de aire “inerte” de las mangueras y por tanto del consumo de aire.
Con la combinación de la tobera principal TandemPlus con la pinza de trama PWC ubicada en la
salida de la tobera se consigue una importante ampliación del espectro de tramas de las máquinas de
tejer neumáticas. La trama es sujetada mediante una pinza mecánica, y se puede procesar por primera
vez en estas máquinas tramas tipo entorchadas, elásticas, de fantasía y de baja torsión, de manera
suave y sin daños, para la producción de tejidos para prendas y ropas.
Máquina de tejer con pinzas P1
La máquina modelo P1 reúne soluciones inteligentes que en conjunto garantizan el uso óptimo
de recursos y posibilidades para una operación altamente flexible de la máquina. Varios grupos
constructivos y sus respectivas funciones han experimentado cambios decisivos de sus
características, incluyendo el accionamiento y la inserción de la trama, y la reproducibilidad
rápida y fiable de los artículos, así como la posibilidad de evaluación de las estadísticas.
El guiado de los elementos de inserción de la trama en la P1 ha sido resuelto de manera
satisfactoria con el sistema patentado DORNIER AirGuide®, el cual conduce las pinzas a través de la
calada con una gran precisión, evitando el daño de capilares en urdimbres de filamentos y
permitiendo tejer sin problemas con altas densidades de urdimbre.
El selector de trama ECS y el tensor electrónico con el para tramas integrado EFC, se basan
en la moderna tecnología de motores paso a paso. La presentación de la rama mediante el selector se
realiza en micropasos y con función de supervisión y corrección de la cursa de la aguja
presentadora. Tanto las tramas de baja resistencia como las tramas pesadas insertadas con alta
tensión, como por ejemplo de vidrio, se pueden tejer sin problemas.
Nuevo tipo de mando
Para la familia de sistemas compuesta por los modelos A1 y P1, DORNIER ha desarrollado un
nuevos concepto de mando o accionamiento basado en tres pilares:
- El DirectDrive, un accionamiento fiable y de bajo mantenimiento sin unidad de embrague/freno,
que tiene su aplicación optima en la producción de tejidos estándar con formación de la calada
mediante excéntricas. - El CompactDrive, compuesto por un potente motor con alta estabilidad de rotación. La masa de
inercia que está integrada al motor de accionamiento confiere seguridad al tejer tejidos muy
pesados. La unidad de embrague/freno del motor enfriado por aire es de fácil acceso y
mantenimiento. - El DORNIER SyncroDrive®, que es un accionamiento directo novedoso y patentado, con mando por
motor independiente de la formación de la calada. Este accionamiento de concepción inteligente
reduce al mínimo las variaciones de velocidad dentro de un giro, ofreciendo un potencial de
revoluciones no alcanzado antes, para el tejido con maquinita de lizos o jacquard.
El sistema DORNIER ErgoWeave® permite programar electrónicamente el cruce de la calada
durante la marcha de la máquina, con lo cual se abren nuevas posibilidades de diseño y mejoramiento
de la calidad del tejido
De acuerdo a declaraciones de la empresa, los desarrollos de DORNIER se rigen por criterios
de eficiencia energética y sustentabilidad. La eficiencia en el uso de la energía depende de las
suma de los componentes individuales de modo que al final de cuentas el usuario reciba beneficios
palpables. De acuerdo a la firma, se pueden obtener ahorros de hasta un 10-20% en el consumo de
aire.
Noviembre-Diciembre de 2012
