La mayoría de los fabricantes británicos de maquinaria textil están agrupados bajo la dirección de
la Asociación de Fabricantes de Maquinaria Textil de Gran Bretaña (BTMA por sus siglas en inglés),
localizada en Cheshire, Inglaterra, y la cual fue fundada en 1940.
La maquinaria textil inglesa se caracteriza por su innovación y calidad, habiendo sido la
cuna de la Revolución Industrial, que comenzó con el desarrollo de la industria textil a finales
del Siglo XVIII. Por tradición, la industria fabricante de máquinas y equipos textiles de este país
se caracteriza por su innovación y su énfasis en la fabricación de equipos pequeños y sofisticados.
Como ejemplos de innovación en el campo de la maquinaria textil, basta recordar la hiladora
Jenny, la primera de su clase, así como el famoso telar Arkwright; pero casi todos los procesos de
manufactura textil, desde el cardado, hilatura, tejeduría plana, tejeduría de punto, estampado y
acabado, pueden trazar sus orígenes a alguna patente inglesa.
Detalle de la máquina hiladora modelo S300, de Macart, para hilos acrílicos, trabajando con
una bobinadora completamente automática para el ahorro de energía y la mejora de la
calidad.
De acuerdo al Sr. Alan Little, Director de la BTMA, “la innovación exitosa necesita una
fundación de experiencia y habilidad, y las firmas fabricantes de maquinaria textil en Gran Bretaña
son conocidas por su liderazgo en desarrollos tecnológicos en todas las áreas de la producción
textil”.
La Gran Bretaña es ahora el líder mundial en la producción de sistemas de control, ensayo y
monitorizado de la calidad, los cuales constituyen recursos vitales para ayudar a los
manufactureros textiles a competir en el mercado mundial.
“La BTMA nunca pierde la oportunidad de promover los beneficios de trabajar con compañías que
son a menudo la fuente de los estándares de calidad que todos están buscando”, señaló el Sr.
Little. “Cualquiera que cree que la reducción de los costos de producción en los mayores centros
textiles se obtiene con el sacrificio de la calidad, no podría estar más equivocado”.
Entre las más conocidas firmas británicas en el campo de la maquinaria y equipos textiles se
pueden citar a Ascotex Ltd., Bekaert Carding Solutions Ltd., Benjamin R. Vickers & Sons Ltd.,
Cobble Blackburn Ltd., Crabtree Textile Machines Ltd., Crosrol UK Ltd., Dent Instrumentation Ltd.,
Fletcher Engineering Group, Garnett Controls Ltd., James H. Heal & Co. Ltd., Macart Textiles
(Machinery) Ltd., Monarch Knitting Machinery, Oerlikon Fibrevision Ltd., Q-Lab Europe Ltd., SDL
Atlas Ltd., Sellers Engineers Ltd., Strayfield Ltd., Tatham Ltd., Testrite Ltd., Texkimp Ltd., y
Web Processing. A continuación, presentamos los perfiles y productos ofrecidos por algunas de estas
firmas.
Equipo de ensayo de la fuerza y el encogimiento del hilo, modelo SmartForce, de Testrite,
controlado por computador tipo PC.
Web Processing
La firma Web Processing, fabricante inglés de máquinas diseñadas de acuerdo a los
requerimientos del cliente para los procesos de revestimiento, laminado, flocado y “prepregging” de
compuestos, anunció el recibo de un significante número de pedidos en el primer trimestre del 2011,
incluyendo una novedosa línea de laminado para materiales compuestos por un valor superior a
375.000 euros.
El cliente de la empresa, situado en el exterior, adquirió una máquina de laminado para uso
con poliuretanos (PUR) curados y humedecidos por fusión en caliente, así como una gama de otras
máquinas de fusión en caliente. Web Processing ya ha vendido más de 50 máquinas de este tipo en
todo el mundo, y esta última venta le da esperanzas a la compañía para un exitoso año 2011.
La aplicadora y laminadora PUR por fusión en caliente es una máquina económica y compacta,
que está equipada con un rodillo aplicador grabado y un dispositivo de corte. El punto central de
la máquina es un rodillo de respaldo y rodillos de napa, cromados y rectificados con gran
precisión.
La unidad se puede diseñar para aplicaciones de laminación de tejido a tejido, tejido a
espuma, o tejido a película o lámina. La máquina puede laminar materiales flexibles y delgados, y
con la configuración correcta, también se pueden revestir y laminar paneles rígidos y semi-rígidos
a una gama de otros substratos flexibles y no flexibles.
Macart Textiles
Macart, un fabricante inglés de sistemas para la hilatura, ha continuado desarrollando su
máquina de hilatura con auto-torsión, especial para hilos acrílicos de alto volumen (HB), y la cual
exhibió en la reciente exposición ITMA 2011 de Barcelona.
La máquina modelo S300 combina los procesos de paso por mecha, hilatura, torsión,
voluminizado del hilo y bobinado por estiramiento en una sola operación. La máquina puede producir
hilos doblados de acrílico HB en la gama de títulos de 2/16 Nm a 2/42 Nm.
La producción de la máquina es entre 2.5 kg y 7 kg por hora, con velocidades de entrega que
varían entre 200 m/min y 240 m/min. Un huso de un hilo acrílico HB típico produce 1 kg por hora de
hilo de alto volumen relajado, el cual es bobinado en un cono y queda listo para la tejeduría de
punto.
El tamaño compacto de la máquina permite se puedan colocar varias unidades lado a lado,
mientras que se pueden conectar hasta 15 máquinas a una bobinadora automática de 60 husos. El
paquete cónico de 150 mm llega listo para su proceso en la máquina industrial de tejeduría de
punto.
De acuerdo a la compañía, comparado con un proceso de hilatura tradicional, el modelo S300
usa un 60% menos de energía por kilo de hilo manufacturado. La tecnología simplificada ahorra seis
procesos de manufactura separados en comparación con la hilatura convencional por anillos. La
máquina se ofrece con un sistema de mudada manual o de bobinado completamente automático, y cada
huso de la bobinadora tiene un motor individual con control de inversor.
Tatham Ltd.
Tatham, fabricante inglés de tecnología especializada para la industria textil, está
ofreciendo un sistema de mando de maquinaria variable diseñado para reducir el consumo de energía
en hasta un 50%. El Sistema TS, de Tatham, ofrece la última palabra en tecnología para el control
del mando, que ayuda a los usuarios a obtener ahorros significantes en energía.
A diferencia de los motores de velocidad fija, que siempre operan a plena velocidad, los
sistemas de mando de velocidad variable usan convertidores de mando que se adaptan a los
requerimientos de la operación. El sistema diseñado por Tatham solo usa la cantidad de energía
necesaria en un punto en particular, reduciendo así los costos de operación.
Un convertidor de mando, de velocidad variable, elimina también los puntos elevados de la
corriente eléctrica generada durante la aceleración, así como los surgimientos de torque,
asegurando así menos desgaste en los componentes mecánicos del sistema. El arranque y paro suaves
de la máquina reduce el esfuerzo mecánico en toda la línea de transmisión mecánica, incrementando
la duración operacional de la máquina.
El sistema TS fue diseñado especialmente para la industria textil, y se usa en máquinas de
cardado, cruzadoras de napas, punzonadoras por agujas, hiladoras y retorcedoras. La gama incluye
también tecnología TS y TSe para el control del peso de la napa.
Testrite Ltd.
Testrite es un negocio familiar basado en Halifax, Gran Bretaña, dedicado a la manufactura y
venta de equipos para el ensayo del encogimiento del hilo, en especial a fabricantes de llantas
internacionales tales como Bridgestone/Firestone, Michelin, Pirelli, y Goodyear.
El equipo de ensayo de encogimiento modelo MK5 mide el encogimiento de los hilos usados en
los cordones para llantas, en una temperatura controlada entre 20°C y 250°C. En el modelo, el
calentador y el resto de la unidad están separados del módulo de control para facilitar la
reparación y el servicio.
Por otro lado, el equipo de ensayo de encogimiento modelo SmartForce, es un instrumento de
medición de la fuerza y del encogimiento, de canal doble, diseñado para el ensayo del desempeño de
materiales textiles, incluyendo hilados técnicos e industriales, cintas, plásticos, filamentos,
monofilamentos, e hilados híbridos y cortados, bajo el esfuerzo de calor.
El modelo SmartForce determina el encogimiento libre térmico de un hilo o la fuerza de
encogimiento en un hilo, cuando el mismo se expone a una temperatura pre-determinada de hasta
250°C. El SmartForce viene equipado con un paquete de software para PC, lo que permite almacenar
los datos en un archivo para su futura referencia.
Bekaert Carding
Bekaert Carding Solutions hace parte del grupo Bekaert, una compañía europea que busca un
crecimiento sostenible a través de sus dos campos de aplicación en materiales avanzados y
revestimientos, así como en productos de alambre estirados y sus aplicaciones. Bekaert está
presente en más de 120 países y emplea a más de 25.000 personas en todo el mundo.
La empresa está ofreciendo su nuevo alambre o guarnición modelo SiroLock®, especial para
cardas de rodillos para no tejidos y fibras cortas. La guarnición SiroLock® se desempeña mejor en
los rodillos trabajadores y cilindros peinadores (doffers) en la sección de antepecho del cilindro
principal de la carda, en donde puede recoger hasta un 50% más de fibras en comparación con una
guarnición de carda convencional.
Esto se traduce en un menor reciclado de fibras así como en una menor cantidad de paros para
la limpieza de la máquina, además de reducir la borra, lo que ayuda a disminuir los costos de
materiales y a la producción de una napa más uniforme.
Enero-Febrero de 2012
