Se presentaron novedades en la tejeduría de punto circular y por urdimbre, así como en máquinas
para la elaboración tejidos sin costura (seamless) y para fabricar calcetines.
La tecnología de tejeduría de punto continúa expandiendo las capacidades para la conversión
de fibras e hilos en productos tricotados. Este informe de la ITMA 2011 mira a los mayores
desarrollos que las firmas fabricantes de maquinaria de tejeduría de punto están planeando para
avanzar el estado de este arte y técnica.
Obviamente, hay desarrollos que han mejorado capacidades tales como la velocidad y
eficiencia de producción, y el autor revisará varios ejemplos. Hay desarrollos que continúan
empujando los límites de la tecnología todavía más, en una búsqueda sin fin para obtener tejidos
cada vez más finos, pero estos desarrollos están claramente enfocados en una firma -Groz-Beckert,
KG.
Galgas más finas
Continúa la búsqueda por galgas cada vez más finas, tanto en los sectores de tricotado
circular como tricotado por urdimbre. Una galga más fina significa componentes de tricotado más
finos y confiables -especialmente agujas, fonturas para agujas, y cilindros. Durante la última ITMA
se vio la introducción de una máquina de tejeduría de punto circular de galga 60, y desde entonces,
la misma ha encontrado aplicaciones en la elaboración de tejidos de gran desempeño para ropa de uso
activo.
Durante esta ITMA, la firma
Santoni S.p.A., de Italia, mostró una máquina con una galga 80. El modelo Santoni
Atlas se exhibió operando con un diámetro de 30 pulgadas y 80 agujas por pulgada, para un total de
7.536 agujas en el cilindro. Con esta galgas tan finas, no hay espacio para la platina tradicional,
de tal manera que la misma se ha eliminado y ha sido reemplazada por jacks especiales de retención.
Esto tiene la ventaja adicional de evitar la creación de líneas de platina, lo que puede ser un
problema durante el tricotado con galgas finas.
La máquina de tejeduría de punto circular Santoni Atlas, de galga 80, ofrece jacks retenedores
para el reemplazo de las platinas tradicionales.
La firma
Groz-Beckert, de Alemania, exhibió otra máquina de galga fina, con 80 agujas por
pulgada. La compañía ha desarrollado la habilidad de elaborar agujas que trabajan a velocidades de
tricotado normales, y también tiene la tecnología para construir cilindros que pueden acomodar las
agujas de galga más fina.
Groz-Beckert y Santoni están trabajando en una máquina de galga 90, con un diámetro de 30
pulgadas, que tiene 8.472 agujas y 88 alimentadores. Groz-Beckert exhibió un cilindro para galga
90, el cual usará agujas de solo 0.18 milímetros.
Es interesante notar que Groz-Beckert ha desarrollado una herramienta para la remoción de
cilindros llamada CylinderMaster, diseñada para máquinas con diámetros mayores a 26 pulgadas. El
principal propósito de esta herramienta es el de poder remover cilindros fácilmente así como
prevenir daño durante el manejo, especialmente para los cilindros de galga más fina.
Mayer & Cie. GmbH & Co. KG, de Alemania, exhibió la máquina jacquard de
galga fina modelo MJ3.2 E DNS -una máquina de galga 60 de la que se dice es la primera máquina
jacquard de galga fina, de acuerdo a Axel Brunner, representante de la compañía. Esta máquina
jacquard, con 48 alimentadores y diámetro de 30 pulgadas, opera a una velocidad de 20 revoluciones
por minuto (rpm) y ofrece la técnica estándar de tres vías.
La máquina está equipada con el sistema de tejido a lo ancho para evitar arrugas en el
centro en estos tejidos de galga fina. Mayer & Cie. ha introducido también el control de la
temperatura para la zona de tricotado, usando un sistema de agua de temperatura controlada para
asegurar mecanismos de selección de agujas precisos y confiables.
Los fabricantes de maquinaria de tricotado por urdimbre mostraron también interés en el
desarrollo de equipos de galga más fina.
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH, de Alemania, exhibió una máquina tricot de
galga 50, el modelo HKS 2-3 E, operando a una velocidad de 3.200 rpm y produciendo tejidos
elastoméricos usando spandex de 20 decitex y destinado al mercado de ropa íntima. De acuerdo a Tim
Wollnik, de Karl Mayer, esta es la primera máquina de tricot con galga más fina en el mundo, y
agregó que este es el tipo de máquina usado por firmas tales como NV Marcel Liebart, de Bélgica,
para la elaboración de sus tejidos para ropa íntima.
Por supuesto, se debe comparar las tasas de producción del tricotado por trama y por
urdimbre, y una forma de hacer esto es mirar al número de bucles tricotados producidos cada minuto.
Para la máquina Santoni de galga 90 y 30 pulgadas de diámetro, trabajando, digamos, a 30 rpm y con
88 alimentadores, la máquina produce 22.366.089 bucles o mallas por minuto.
La máquina de tricot, de Karl Mayer, con un ancho de 130 pulgadas, galga 50 y 3.200 rpm,
produce 20.800.000 bucles por minuto, o sea un poco menos que las máquinas de tricotado por trama
de galga más fina, pero se puede esperar que la producción de bucles se incremente con la oferta de
galgas más finas y mayores velocidades.
Claramente, hay factores adicionales que dictan la selección del sistema de tricotado, pero
se puede esperar que se incremente la tasa de producción de bucles a medida que se ofrezcan galgas
más finas y mayores velocidades. Sin embargo, para el tricotado con galgas finas, las tasas de
producción de bucles por urdimbre y por trama, convergen.
Mejor producción y eficiencia
Las mayores velocidades han resultado en mayores tasas de producción.
Vanguard Pai Lung LLC, de Monroe, N.C., exhibió su máquina modelo SJ4A-D13 Super
Jumbo, operando a un factor de velocidad de 1.750, lo que equivale a 58 rpm para una máquina de 30
pulgadas de diámetro. Este factor de velocidad se aplica para máquinas en la gama de 14 a 24 agujas
por pulgada; y el factor de velocidad de 1.500 para máquinas de galga 28.
El modelo SJ4A-D13 emplea un sistema de pista de excéntrica cerrada que asegura un control
positivo de la aguja y provee una definición consistente de la puntada. Esta máquina tipo jersey
está equipada con una tecnología de platina angular que mejora la calidad del tejido y rebaja la
tasa de defectos, incluso a mayores velocidades.
La máquina modelo Delta está equipada con una excéntrica de platina de tres niveles,
patentada, diseñada para el tricotado a alta velocidad. Vanguard también incrementó el tamaño del
rollo del tejido que se puede producir, a aproximadamente 500 libras. Este tamaño permite el
procesamiento de lotes de tejido con una sola mudada y elimina la necesidad de la costura del
extremo del rollo en el acabado.
Mayer & Cie. ha mejorado su máquina modelo Relanit 4.0 para alcanzar velocidades de
hasta 70 rpm, de acuerdo a Brunner. La Relanit 4.0, con cuatro alimentadores por pulgada de
diámetro, está disponible en galgas desde 18 hasta 28 y en diámetros desde 24 hasta 36 pulgadas.
Como componente para mejorar la productividad, la Relanit ha sido equipada con el sistema de
limpieza Mayer Cleaning System, que usa aire ambiental para la limpieza de la excéntrica así como
para evitar que la borra y la suciedad entren al área de la excéntrica y las agujas.
Mayer & Cie. también exhibió una nueva máquina de listado, la cual produce de manera
eficiente tejidos básicos o listados (con rayas) en la misma máquina. De acuerdo a Brunner, el
modelo S4-3.2R produce tejidos listados en cuatro a seis colores a través de 1.6 alimentadores por
pulgada. Siempre y cuando todos los alimentadores estén en el proceso de listado, la máquina usa
1.6 alimentadores por pulgada en el diámetro. Sin embargo, si parte de la máquina no está en modo
de listado, estos alimentadores pueden tricotar con 3.2 alimentadores por pulgada; o cuando no se
necesitan tejidos listados, la máquina puede producir tejidos básicos usando 3.2 alimentadores por
pulgada.
Mec-Mor, que ahora forma parte del Grupo Santoni, exhibió una máquina circular en
galga 14 como parte de su entrada al sector de tejidos para ropa deportiva. Esta máquina puede
producir tejidos para una camisetas tipo polo en 3.5 minutos, lo que la hace una de las máquinas
más productivas en este campo.
Máquinas para Colchones
El uso de máquinas de tejeduría de punto para la elaboración de tejidos para colchones
(ticking) continúa siendo un mercado importante para los fabricantes de máquinas de tejeduría de
punto. Los modelos OVJA 1.6 EM y 1.6 EE, de Mayer & Cie. han sido configurados con cilindros de
mayor diámetro -incluyendo 38 y 42 pulgadas para la OVJA 1.6 EM y 48 pulgadas para la OVJA 1.6 EE-
en galgas de 18 a 20 para la primera y 18 a 28 para la segunda.
Ambos modelos son electrónicos, pero la OVJA 1.6 EE tiene control electrónico del cilindro y
del disco de control de las agujas. El tiempo de cambio más corto ofrece la posibilidad de lotes
más pequeños, así como la producción de lotes más grandes cuando esto sea necesario.
Terrot GmbH, de Alemania, exhibió su modelo UP592M, una máquina de 38 pulgadas de
diámetro y galga 20, que usa un sistema de selección mini-jacquard en el cilindro, para el
tricotado de tejidos para colchones. Este modelo produce típicamente 60.9 metros por hora de
tejidos para colchones, con un peso de 282 gramos por metro cuadrado.
Tricotado sin Costura
El Grupo Santoni ha continuado avanzando la tecnología de tricotado, ofreciendo muchos
ejemplos de nuevas maneras de crear prendas sin costuras (seamless). El modelo SM8-TR1, de Santoni,
ofrece ahora transferencia en una máquina de jersey sencillo. Otras capacidades de tricotado están
disponibles gracias a los ocho alimentadores en la misma pasada, incluyendo
tricotado-perdido-retenido, además de red para pescar o estructuras de puntada anti-caída o con
hilo flotante.
De interés especial en el sector de las máquinas de tejeduría de punto de diámetro pequeño
es el modelo HT2, de Sangiacomo, de Italia, especial para la producción de calcetines de talón y
puntera verdaderos. Este modelo es una máquina de dos alimentadores, de 3.75 a 4.0 pulgadas de
diámetro, con unidades de ocho listadores y estaciones de selección electrónica de ocho agujas, de
modo que el diseñador pueda contar con selección de aguja individual en cualquier parte del
calcetín. La máquina produce un calcetín cada 2 minutos y 15 segundos.
Aunque la tejeduría de punto por urdimbre ha contado durante años con la tecnología
necesaria para producir prendas, hay evidencia que esta técnica está recibiendo nueva atención.
Karl Mayer exhibió su Modelo DJ 6/2, con seis barras de agujas, en ancho de 44 pulgadas y galga 28,
apropiada para la producción de prendas sin costura tipo jacquard, así como prendas de cuerpo,
colocando selectivamente plástico en áreas de la prenda que requieren soporte extra.
Santoni también exhibió sus máquinas de tricotado por urdimbre para prendas sin costura,
incluyendo su modelo SWD 4/2J, de cuatro barras, y SWD 6/2J, de seis barras, ambas con un ancho de
44 pulgadas y galga 24.
Como se noto anteriormente, hay ganancias en productividad si una porción del mercado
“seamless” se puede convertir a tricotado por urdimbre con doble barra cuando la tasa de producción
de bucles es meyor para un método de tricotado por urdimbre que para tricotado por trama.
Más integración
Además del tipo de integración ofrecido por
Sangiacomo, otros fabricantes de máquinas de tejeduría de punto ofrecieron
integración bajo una perspectiva diferente. Mayer & Cie. está desarrollando una máquina,
denominada spinitsystems, que se puede integrar en procesos de hilatura existentes. La máquina
circular de jersey sencillo aloja bobinas de mechera en lugar de paquetes de hilo e hila el hilo en
la máquina de tejeduría de punto. De acuerdo a Brunner, el sistema de hilatura es a chorro de aire,
y puede elaborar hilos con títulos desde 40 Nm hasta 70 Nm.
Como se sabe, los sistemas de hilatura a chorro de aire pueden alcanzar velocidades de
entrega del hilo de 450 metros por minuto, lo que sobrepasa la velocidad demandada por una zona de
tricotado. La máquina está equipada con sensores que detectan cuando se acaba la mecha, y puede
remover electrónicamente dicho alimentador cuando una nueva mecha esté en su lugar y produciendo
hilo de nuevo. El concepto tiene mérito -especialmente la flexibilidad para cambiar el tamaño del
hilo, tanto dentro del tejido como entre estilos de tejido.
Vanguard Pai Lung también ha entrado a esta área de integración y ha construido una máquina
que usa cinta en lugar de mecha. La máquina fue exhibida en la ITMA, pero detrás de puertas
cerradas. Claramente, este tipo de integración señala una nueva era para el entero complejo textil,
especialmente la habilidad para hilar en máquinas de tejeduría de punto. Esto hace surgir la
pregunta de si los hilanderos se convertirán en tricotadores o los tricotadores se convertirán en
hilanderos.
Avances en el sector de la tejeduría de punto continúan a un paso impresionante. En este
artículo se presentaron los puntos más destacados de algunas de las tendencias en los sectores de
tejeduría de punto circular y por urdimbre. Se presentaron muchos desarrollos adicionales en la
exposición que merecen un análisis separado, y esto será incluido en una futura edición de la
revista.
Noviembre-Diciembre de 2011
