En la exhibición de Barcelona se presentaron novedades en la hilatura por anillos y por rotores,
así como por chorro de aire y otros métodos.
La impresión general de la exhibición textil internacional ITMA 2011, realizada el pasado
mes de septiembre en Barcelona, España, fue que pareció ser más grande y, contó con una mayor
actividad, que lo fue el caso con las pasadas ferias realizadas en Birmingham, Gran Bretaña, y
Munich, Alemania.
En el área de la hilatura, las exhibiciones tuvieron la tendencia de tener una buena
asistencia de público, y se mostró un interés significante en las ofertas presentadas por los
mayores fabricantes de maquinaria.
Una observación general fue lo que pareció ser el uso numeroso de iPads por los
representantes en los diferentes puestos o stands. Los iPads fueron usados para proveer
ilustraciones y animaciones para explicar la operación de las varias máquinas y componentes.
Al igual que con cada ITMA, estas fueron las primeras muestras de máquinas, que fueron
nuevas para la mayoría de las personas, y, naturalmente, estas máquinas parecieron llamar la
atención del mayor número de asistentes a la feria.
Además, la mayoría de los manufactureros hicieron referencia a la eficiencia de la energía,
ya sea en el uso de mandos más eficientes o gracias al uso de máquinas que requerían menos espacio
para realizar la misma producción. Hubo un uso significante de mandos individuales para el
funcionamiento de los componentes en máquinas de posiciones múltiples, lo que ofrece no solo
flexibilidad, sino también una mejor eficiencia en la energía.
Apertura, Cardado y Mezclado
Ha sido claro que ha habido un creciente interés entre los varios fabricantes de maquinaria
en relación a cómo enfrentare al problema de las fibras foráneas. Las soluciones generales
ofrecidas para este problema fueron las siguientes:
- Resolver el problema en las primeras etapas en el salón de soplado o apertura.
- Solucionar el problema durante el proceso — por ejemplo, durante el estiraje — por medio de la
identificación de las fibras ofensivas en la napa o cinta. - Eliminar los componentes no queridos durante la limpieza en el bobinado, o en la máquina de
hilatura.
Una de estas opciones, la primera, parece ser la mejor solución debido a que remueve el
potencial que tienen las impurezas grandes de partirse y por lo tanto distribuirse más ampliamente
a través del lote.
La máquina Jingling 6 Sorter, de
Jingwei Textile Machinery Co., Ltd., de China, usa cuatro cámaras para detectar
las fibras foráneas, y un sistema de 16 válvulas para su eliminación. Se dice que el sistema es
capaz de remover hilos de polipropileno (PP), lino, pelo, hilos blancos y coloreados, así como
piezas de tejido o de plástico.
Un sistema similar es el Vision Shield InSpect4, de
Jossi Systems AG, de Suiza, que usa cuatro espectroscopios de imagen para detectar
fibras coloreadas. El uso del sistema VTect agrega la habilidad de detectar ópticamente fibras
iluminadas, mientras que el dispositivo opcional MagicEye detecta todos los materiales plásticos.
Jossi asegura que sus toberas de aire optimizadas minimizan la cantidad de algodón bueno rechazado.
Una mayor atracción en el stand de
Trützschler GmbH & Co. KG, basado en Alemania, fue su sistema de eliminación
de partículas foráneas, modelo Securoprop SP-FPU, que fue exhibido con una matrix conteniendo 15
tipos amplios de contaminantes y una evaluación del impacto negativo de cada uno en la calidad del
producto y proceso.
Este sistema, en común con los mencionados anteriormente, utiliza diferentes tipos de
sensores para diferentes impurezas. En este caso, son referidos como módulos, incluyendo:
- Módulo de Color — que usa múltiples cámaras para detectar fibras e hilos coloreados, así
como polipropileno blanco. - Módulo P — que usa luz polarizada para detectar polipropileno transparente y semi-opaco; y
- Módulo UV – que utiliza luz ultravioleta (UV) para aislar las fibras iluminadas, tales como
polipropileno y poliéster.
La sincronización de las toberas de eyección, que soplan las impurezas, es obviamente algo
crítico y se logra eficientemente colocando sensores que determinan la velocidad de los copos en
los conductos. De esta manera, se puede controlar la demora entre el momento de detección y la
extracción.
Una característica adicional promocionada por Trützschler para ser usada en las unidades
Cleanomat es el sistema Wastecontrol. Un sistema similar fue mostrado previamente trabajando en los
desperdicios del rodillo “taker-in” en la carda de algodón, pero se clamaron ventas significantes
para este sistema.
Analizando el tabaco removido, tales como fibras y componentes de basura, es posible
optimizar la remoción de desperdicios al mismo tiempo que se minimiza los componentes de la fibra.
Se dice que esto ofrece el potencial de obtener ahorros substanciales en los costos de los
materiales.
Cardado
Fue interesante ver los desarrollos presentados por los mayores protagonistas en este
sector, y particularmente las varias aseguranzas relacionadas con las mayores áreas de cardado y
quién ofrecía la mayor producción.
-
Rieter Group, basado en Alemania, ofreció su carda de alto rendimiento C 70,
denominada como “la carda con la máxima área activa de cardado”. - De la carda TC 11 de Trützschler se dice que tiene “la mayor sección de cardado en el
mundo”. -
Marzoli S.p.A., de Italia, asegura que su carda Galileo C701 tiene “la mayor
superficie de cardado en el mercado mundial de la actualidad”.Los principales temas que conducen a
estos reclamos conflictivos están asociados con la anchura de la carda y la superficie de trabajo
del gran cilindro.Trützschler introdujo la idea de hacer un mayor uso del gran cilindro gracias a
la reconfiguración de la máquina con más chapones estacionarios que en la ITMA anterior, y esta
solución también fue adoptada por Marzoli.
Rieter ha usado durante algún tiempo un ancho de trabajo de 1.5 metros, y esto también ha
sido adoptado por Marzoli, mientras que la TC 11 tiene un ancho de trabajo de 1.28 metros, y al
mismo tiempo que Rieter y Trützschler han retenido cilindros más grandes, de 1.3 metros, Marzoli
está usando un cilindro más pequeño, de 1 metro.
Otra diferencia en las cardas es que Marzoli ofrece un solo alimentador, mientras que los
otros dos manufactureros ofrecen múltiples alimentadores.
La máquina de hilatura a chorro de aire modelo J 20, de Rieter ofrece dos lados que operan de
manera independiente el uno del otro, y un dispositivo para el proceso de la cinta que se dice es
de gran beneficio para la hilatura de hilos más finos.
Estiraje y Peinado
La tendencia en manuares parece estar más orientada hacia la calidad, facilidad en el uso de
la máquina y eficiencia, más bien que en aumentos en la velocidad de producción, que es ahora de
alrededor de 1.000 a 1.100 metros por minuto (m/min), con velocidades menores para aplicaciones en
el peinado.
Obviamente, las máquinas fueron automatizadas y equipadas, opcionalmente, con sistemas de
auto-igualación.
Marzoli-Vouk mostró el nuevo manuar modelo DF1 (DFR1) con cargado neumático de los
rodillos superiores.
Al igual que las máquinas de otros manufactureros, el estiraje es controlado
electrónicamente, y el flujo de aire alrededor de la máquina es manejado por la minimización del
polvo. Además, se están haciendo esfuerzos para evitar el impacto de la acumulación de tabaco,
desde la alimentación hasta el plegador.
El nuevo manuar RSB-D 45, de Rieter, tiene una capacidad de producción de 10 toneladas
métricas al día, con una mejor calidad del auto-igualador. Rieter ofrece también el manuar SB-D 45
sin auto-igualador. Se han hecho esfuerzos significantes para mantener la calidad de la cinta
cuando la misma pase a través del plegador, y este es un tópico que se aplica tanto para el algodón
como para las fibras manufacturadas. También se han hecho mejoras para la optimización de la
superficie del plegador y para el ángulo del tubo de alimentación.
El manuar TD 8, de Trützschler, equipado con auto-igualador, utiliza un nuevo sistema de
estiraje y un nuevo filtro. El sistema de estiraje se ajusta fácilmente para el ecartamiento
(ratch) y el estiraje, y el nuevo sensor Disc Leveller para un auto-igualado a corto plazo ofrece
exactitud de medición y estabilidad a largo plazo.
Una característica adicional del manuar es la posibilidad de medición de la fuerza de
estiraje en la zona trasera de estiraje. Al medir la fuerza para una gama de estirajes traseros, es
posible optimizar el estiraje trasero para diferentes lotes de fibras, con el fin de mejorar la
calidad de la cinta. Trützschler ofrece también el manuar TD 7 sin sistema de igualación.
Caipo Automazione Industriale S.r.l., de Italia, exhibió su máquina para la
elaboración de cintas de fantasía, la cual combina cintas de diferentes colores, ya sea de fibras
cortas o largas, en una sola cinta que se asemeja a un producto mélange o teñido a espacio. La
cinta se puede alimentar a casi cualquier tipo de hiladora para producir hilos de fantasía.
Lakshmi Machine Works Ltd., de India, exhibió su máquina peinadora modelo LK69;
mientras que Marzoli presentó su peinadora modelo CM 600. Ambas máquinas tienen una velocidad
máxima de 600 pinzadas por minuto.
Una característica interesante en la producción de mecheras fue la nueva máquina modelo
RoCoR 3.10, de
Rotorcraft AG, la cual es un sistema de compactado para uso en la mechera. El
compactador es una guía que condensa las fibras estiradas y las cuales son retenidas en posición
contra el rodillo frontal inferior por medio de una fuerza magnética.
La ventaja de este sistema es que la mecha es menos pilosa y voluminosa, y se pueden
potencialmente devanar mayores longitudes en el paquete de mechera. Además, debido a la
compactibilidad, se dice que la torsión en la mecha se puede reducir en un 20%, resultando en
beneficios en la producción.
Hilatura por Anillos
La hilatura por anillos es todavía el sistema de hilatura más importante en el mundo y, como
se esperaba, varios manufactureros de estas máquinas mostraron sus últimos avances en las mismas.
En general, las máquinas se mostraron equipadas con sistema de mudada automático y el potencial de
eslabonado con la bobinadora.
La habilidad de producir hilos con gatas e incorporar un núcleo, tal como un elastómero,
está disponible en muchas de las máquinas exhibidas como una opción estándar o como re-equipado.
Unidades de este tipo fueron exhibidas por firmas tales como
Amsler Tex AG, de Suiza, y
Pinter S.A., de España. De manera similar, la mayoría de los manufactureros
ofrecieron el potencial de hilatura compacta, que es muy popular en Asia, y esta fue una
característica de la nueva máquina, o se podría agregar individualmente como componentes
disponibles por compañías tales como
Spindelfabrik Suessen GmbH, de Alemania, que ofrece los sistemas EliTe® y
EliTwist®; o Rotorcraft con su sistema RoCoS 1.21 para fibras cortas o largas.
Marzoli exhibió su hiladora por anillos MDS1, tipo electrónica, equipada con un mando de
motores múltiples y con hasta 1.824 husos. La máquina tiene incorporado un sistema para gatas y
también ofrece un nuevo sistema para la producción de hilos compactos -la llamada tecnología mac 1,
que requiere el uso de un pequeño rodillo frontal secundario, de 17 milímetros, con una tobera de
succión colocada entre el mismo y el rodillo frontal superior. El manufacturero clama que este
sistema produce hilos menos pilosos que los sistemas de la competencia.
Toyota Industries Corp., de Japón, ofreció su hiladora por anillos modelo RX300,
que se puede equipar ya sea con el sistema de estiraje R300G accionado por engranajes, o con el
control de estiraje electrónico RX300E. La última versión ofrece también la opción de producir
hilos de gatas al acelerar la velocidad del rodillo trasero y desacelerar el rodillo frontal.
La máquina está disponible también con un dispositivo de hilatura compacta por bandita
perforada, el cual tiene un ventilador por cada 48 husos.
Oerlikon Schlafhorst, de Alemania, anunció el lanzamiento de la hiladora compacta
modelo Zinser 351 Impact FX para fibras cortas, y 451 para fibras largas, y la empresa aseguró que
el mejor control sobre la succión a lo largo de la máquina asegura una mejor calidad y consistencia
a través de todos los husos de la máquina.
Rieter exhibió su bien establecida Máquina Hiladora Compacta K 45 y fue, por consiguiente,
la única compañía que exhibió todas las tecnologías de hilatura: por anillo, compacta, por rotor, y
por chorro/vórtice.
Hilatura por Rotores
Los tres mayores protagonistas en este sector presentaron cada uno una máquina en la
exhibición, mientras que Suessen ofreció los varios componentes para la hilatura por rotor
ofrecidos por la compañía.
Savio S.p.A., de Italia, exhibió su máquina modelo FlexiRotorS 3000, la cual
utiliza la caja de hilatura SC-S SpinBox, de Suessen. Savio fue uno de los primeros promotores de
la hilatura a rotores, comenzando con la posibilidad de la hilatura de hilos diferentes en cada
lado de la máquina.
En la ITMA, la máquina exhibida fue preparada para la hilatura de hilo de viscosa Ne24 a una
velocidad de 135.000 revoluciones por minuto (rpm) (233 m/min) en cada lado, mientras que la otra
máquina exhibida se presentó hilando algodón Ne12 a una velocidad de 130.000 rpm (212 m/min).
Rieter ofreció su nueva hiladora completamente automática modelo R 60, que se puede instalar
con hasta 540 posiciones por máquina, con la opción de lados independientes de la máquina para una
mayor flexibilidad de producción. La máquina se puede entregar con hasta cuatro robots de alta
velocidad y se puede equipar con un dispositivo integrado para hilos de gata, suministrado por la
firma Amsler Tex.
Rieter dice que esta máquina ofrece eficiencia y calidad y el uso del dispositivo Twistunit,
consistente de la tobera, el inserto de canal y el paro de torsión, permite cambios de lote rápidos
sin la necesidad de utilizar herramientas.
La máxima velocidad de la máquina es de 170.000 rpm, y durante la feria la máquina se
presentó elaborando hilos de poliéster de Ne12 a una velocidad de 90.000 rpm (170 m/min), así como
algodón Ne21 a una velocidad de 145.000 rpm (222 m/min).
Uno de los puntos destacados de la feria en el sector de la hilatura fue la presentación de
la nueva hiladora a rotores modelo Autocoro 8, de Oerlikon Schlafhorst. Aunque esta máquina ofrece
varios nuevos desarrollos, el mayor impacto fue el hecho de que parte de la máquina fue mostrada
trabajando a una velocidad de 200.000 rpm, usando un rotor de 23 mm.
La máquina tiene hasta 480 posiciones de mando independientes y puede procesar cinco lotes
diferentes al mismo tiempo. El sistema de bobinado se ha mejorado para producir paquetes de mejor
construcción, con hasta un 20% más hilo que los paquetes producidos por otras máquinas.
Además, cada posición tiene integrada su propia unidad de empalmado. El manufacturero clama
que la máquina ya es un éxito en la industria, con la India siendo el mercado principal.
Hilatura Tipo Chorro y Vórtice
Es de conocimiento general que Rieter ha desarrollado una máquina de hilatura a chorro de
aire, con instalaciones en Turquía e Indonesia, y, ciertamente, los hilos ComforJet® elaborados en
la máquina han estado disponibles durante algún tiempo.
Sin embargo, para la mayoría de las personas, en la ITMA de este año se presentó la primera
oportunidad de ver la máquina de hilatura a chorro modelo J 20.
Con esta máquina, Rieter ofrece a los hilanderos una alternativa a las máquinas
suministradas por la firma Murata Machinery Ltd., de Japón, usada en el campo de hilos tipo a
chorro de aire/vórtice. La mayor ventaja clamada por la J 20 es que ofrece una “máxima
productividad con un mínimo requerimiento de espacio”.
El impacto visual inmediato de la máquina es que, a diferencia de la Hiladora Vortex®, de
Murata, el modelo J 20, de Rieter, es de doble lado y los botes de alimentación de la cinta están
colocados debajo de la máquina, de la misma manera en que están colocados en las máquinas de
hilatura por rotores.
La segunda diferencia es que la cinta pasa a través de un sistema de estiraje 4/4, y el hilo
final es bobinado en la parte superior de la máquina. Debido a que el futuro inmediato de la
hilatura a chorro de aire está dirigido hacia la elaboración de hilos más finos y, por
consiguiente, cintas más livianas, la distancia más corta desde la alimentación hasta el sistema de
estiraje debería ser ventajosa.
Además, es posible que cada lado de la máquina pueda trabajar de manera independiente el uno
del otro, proveyendo así una mayor flexibilidad. Ciertamente, durante la exhibición, un lado de la
máquina se mostró elaborando hilos de rayón de 38 mm de 1.3 decitex (dtex), usando cintas de Ne30
de 4 kilotex (ktex) a una velocidad de 400 m/min. El otro lado se presentó elaborando hilos de Ne50
a una velocidad de 380 m/min, usando cintas de algodón peinado de 38 mm de largo y 2.8 ktex.
La máquina de 120 posiciones se puede equipar con cuatro robots -dos por cada lado, con un
sistema de manejo de robot integrado en la máquina. Se dice que el uso de mandos individuales
permite un mejor potencial para alcanzar mayores velocidades y usar máquinas de mayor longitud. Un
problema con esta tecnología es que se produce una cantidad considerable de desperdicio de fibras.
Las cifras dadas fueron de 0.2 a 0.4% para el poliéster, de 3.0 a 3.5% para el algodón peinado con
un 10% de desperdicios (noil) en el peinado, y de 4.0 a 5.0% para el algodón.
Murata exhibió su tercera generación de la máquina Murata Vortex Spinning (MVS),
el modelo Vortex III 870. Esta máquina de un solo lado, que está disponible con hasta 96 unidades,
tiene una máxima velocidad de 500 m/min.
La compañía asegura que ha hecho varias mejoras destinadas a aumentar el valor, la ventaja y
la versatilidad de la producción; y un desarrollo significante ha sido el uso del sistema de
estabilización de la tensión, o Spinning Tension Stabilization (STS).
Este sistema está basado en el reemplazo de los rodillos pinzadores, que sacan el hilo, con
un rodillo de fricción especial y se dice que provee una calidad de hilo confiable y consistente.
Un examen más cuidadoso de la máquina indica que el sistema es una adaptación de la Regla de
Tensión (Tension Ruler), que actúa como un acumulador de hilo entre el rodillo de salida y la
unidad de enrollamiento tirante del hilo. Aunque esto no es nuevo, es sorprendente que otros
fabricantes de maquinaria no hayan adoptado sistemas similares.
La máquina en la exhibición fue presentada elaborando un hilo de Ne40 a una velocidad de 500
m/min, usando una mezcla de 50% algodón peinado, 40% de hilo Modal blanco de 1.3 dtex, y 10% de
hilo Modal negro de 1.7 dtex.
Otras Máquinas de Hilatura
Al igual que en otras ferias ITMA, hubo un grupo de fabricantes que ofreció máquinas
novedosas para la elaboración de hilos para mercados tipo nicho o especializados. Varios
fabricantes exhibieron máquinas para la elaboración de hilos de chenilla retorcidos, y
Macart Textiles (Machinery) Ltd., de la Gran Bretaña, exhibió su máquina de
hilatura por auto-torsión y voluminizado, modelo S300.
Caipo, de Italia, exhibió su sistema Colorpiú para hilos de gata de color inyectado, el cual
esencialmente controla la alimentación de dos mechas por huso en una máquina de hilatura por
anillos. Las mechas pueden ser alimentadas de manera alterna, manteniendo de esta manera el título,
pero cambiando el color del hilo; o un hilo se puede alimentar de manera continua y el otro de
manera intermitente, creando gatas de esta manera.
Se presentó otro grupo de máquinas que combinan un sistema de estiraje con una pequeña
unidad de tricotado circular. Las fibras estiradas son incrustadas en la estructura tricotada, la
cual puede ser bobinada o torsionada, y esto produce un hilo muy voluminoso y extremadamente suave.
Pafasystem S.r.l., de Italia, presentó su máquina modelo Air-Jet, llamada así
porque se usa aire para el control de la incorporación de las fibras cortadas estiradas en la
estructura tricotada que sirve de base.
Este método para la elaboración de hilos de fantasía fue presentado también por la firma
Mayer & Cie. GmbH & Co. KG, de Alemania, en su máquina modelo
spinitsystems -la cual no estuvo disponible para la vista de la mayoría de los asistentes a la
feria.
El sistema es una máquina de tejeduría de punto circular que es alimentada con mechas, las
cuales son estiradas por sistemas de estiraje de tres rodillos, y el material pasa a través de un
chorro de aire antes de ser tricotado en forma de tejido.
Puesto que se dice que el tejido contiene fibras paralelas, el chorro de aire probablemente
funciona como un sistema de torsión falso, y, por lo tanto, el tejido se asemeja a aquellos
elaborados hace varias décadas usando hilos sin torsión.
Aunque oficialmente no es hilatura, sino más correctamente ensayo, no hay ninguna duda que
el nuevo sistema de purgado Uster Quantum 3, exhibido por
Uster Technologies AG, de Suiza, ejercerá un gran impacto en la manufactura del
hilo y los sistemas subsiguientes.
Esta nueva unidad utiliza dos sensores y, por lo tanto, puede detectar, así como remover,
fibras foráneas, pero la fuerza del sistema está en el apoyo de software que acompaña a los
sensores. No solo esto permite, potencialmente, que los hilos sean purgados o limpiados de manera
mejor, sino que el purgado puede ser realizado de una forma más eficiente.
Este sistema tendrá una aplicación inmediata en el bobinado y el purgado, pero también
tendrá otros usos en máquinas de hilatura de alta velocidad, tales como las máquinas a rotor y a
chorro de aire.
Noviembre-Diciembre de 2011
