La historia de Herzog es la historia de la maquinaria para trenzar y bobinar. La primera patente de
una máquina para trenzar fue inscrita por Thomas Wattford en Manchester, Inglaterra, en el año
1748. Las “trenzadoras Barmer” fueron construidas en 1767 en Barmer, una pequeña localidad de
Wuppertal.
La empresa Herzog fue fundada en Wuppertal, el centro de la industria textil alemana, por
August Herzog en el año 1861. En 1943 fueron destruidas totalmente todas las instalaciones.
Temporalmente se encontró una nueva localización en la ciudad de Oberkotzau en el sur de Alemania.
Entre los años 1949/50 Herzog encontró un nuevo hogar en Oldemburg, ciudad natal de la
señora Herzog. Sobre una superficie de 20.000 metros cuadrados se construyó una nueva fábrica,
asentándose de esta forma la totalidad de la empresa en el norte de Alemania.
Panorámica de la moderna fábrica Herzog en Oldemburg, Alemania.
Centro de producción
En el año 1973 fue desarrollado un moderno Centro de producción. Aún así durante los años
1994 y 1997 la empresa tuvo que ser ampliada de nuevo. Hoy en día trabajan 120 especialistas
altamente motivados sobre una superficie de 8.000 metros cuadrados.
En el año 2001 ampliaron sus oficinas y nave de producción en 1.200 metros cuadrados más.
Herzog lleva documentando su competencia en máquinas trenzadoras y bobinadoras desde 1861.
La dirección de empresa estuvo desde siempre en manos familiares — esta conexión familiar ha
asegurado siempre una alta exigencia y una calidad sobresaliente. Hoy en día y a través de
referencias en todo el mundo y una continua innovación la empresa familiar se ha convertido en uno
de los interlocutores más importantes en técnica de trenzado y bobinado.
Herzog no solo ofrece un amplio programa con más de 400 distintos tipos de máquinas sino
también una relación óptima precio/rendimiento, ya que la técnica de trenzar de Herzog significa
rentabilidad y alta eficiencia.
Todos los problemas técnicos son solucionados de inmediato y sin burocracia; el suministro
de piezas de recambio, incluyendo para las maquinas antiguas, se efectúa con absoluta confianza y
sin ningún obstáculos.
Herzog cuenta con una red mundial de representantes y con fácil accesibilidad proporcionan
apoyo rápido y sin problemas.
Muchos productos en este ámbito han de cumplir con exigentes requisitos de calidad. Respecto
a la seguridad solo los productos bien trenzados pueden hacer frente a los altos estándar.
Máquina trenzadora modelo No. SFL 1/48-120, de Herzog, apropiada para fabricar artículos
para la industria automotriz, y otras.
Programa de producción
Herzog tiene en su programa para cada aplicación la trenzadora perfecta ya sea para la
producción de cuerdas de alpinismo con su gran y variado colorido, cabos para embarcaciones
deportivas o hilo de pesca deportiva trenzado con materiales de alta tenacidad como Dyneema.
Para soportar las altas exigencias de resistencia y abrasión también son productos trenzados
las cuerdas de los paracaídas, las cuerdas para las cometas y las cuerdas usadas en el esquí
acuático.
También hay que incluir aquí los trenzados elásticos que en el campo deportivo encuentran
por ejemplo su aplicación como cuerdas “Bungee”.
Algunas Aplicaciones
Algunas de las numerosas aplicaciones de las máquinas trenzadoras Herzog incluyen:
- Industria marítima y pesca; encontramos en el ámbito de la pesca y de la navegación profesional
productos trenzados imprescindibles. Es así puesto que el trenzado no tiene rival en cuanto a
estabilidad y resistencia. - Encontramos trenzados técnicos en muchos ámbitos diferentes, incluyendo en medicina. Trenzados
finos como los hilos de sutura quirúrgica. - En la industria automotriz. Tubos de montaje para las instalaciones eléctricas
- En la industria eléctrica. Cables eléctricos con cubierta trenzada, cables coaxiales para
telecomunicaciones o trenzados con fibras de vidrio para aislantes. - En la aeronáutica y espaciales. En este campo encontramos trenzadoras produciendo textiles
reforzados y de una gran calidad para esta industria.
Las máquinas utilizan todo tipo de hilados, desde los más delgados para medicina, como cuerdas
hasta de 300 mm de diámetro exterior. Se mantiene contacto con La Universidad y cada año hay
intercambio técnico.
La Universidad trabaja con las máquinas Herzog y ellos dicen del funcionamiento y en común
acuerdo se hacen las modificaciones. Los motores que utilizan las máquinas consumen muy poca
energía.
En sus instalaciones se fabrican el 90% de las piezas incluyendo la inyección de plástico.
En nuestro recorrido por sus instalaciones pudimos apreciar la limpieza, y la organización de cada
departamento de fabricación, así como de almacenaje.
En la sala de exposiciones y formación del personal se puede informar fácilmente sobre el
amplio programa y así convencerse ampliamente por si mismo de la moderna técnica que tienen la
trenzadoras Herzog. Para el aprendizaje y manejo de las mismas, los técnicos especializados llevan
a cabo todo tipo de pruebas de trenzado y bobinado.
Este servicio no solamente se dicta en la sala de demostración, sino también en las empresas
donde los técnicos realizan los montajes de las máquinas.
Para garantizar un servicio de piezas de recambio aún más rápido y menos problemático; se ha
puesto en marcha desde el primero de enero 2001 el nuevo proyecto Servicio 2000 con el cual se
despacha todas las piezas estándar en el transcurso de 24 horas, es decir todos los pedidos que
lleguen antes de las 10 AM serán atendidos el mismo día.
Entre las ferias en las cuales va a participar Herzog en el año 2011 se cuentan: la Medtec
Europe, en Stuttgart; la Techtextil, en Frankfurt; la ITMA 2011 en Barcelona; y la Plastimagen, en
México. En el 2012 participará en Colombiatex, en Medellín; en ITMEX Américas, en Sao Paulo; y en
la ITMA Asia, en Shanghai.
Julio-Agosto de 2011
