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usto para la tintura de las bobinas cruzadas, la clave para la máxima calidad y
rentabilidad la constituye una bobina con estructura óptima y perfectamente formada. Se requiere el
máximo nivel de know-how tecnológico y de competencia de proceso, pero se trata de trasladar los
requisitos individuales del proceso de tintura a un diseño de bobina apto para los requisitos.
Los cantos pueden ser el origen de coloraciones desiguales.
Parámetros para las bobinas de tintura
El criterio más importante es la máxima regularidad en la estructura y densidad de la
bobina, tanto en una misma bobina como de una bobina a otra. Algunos de los factores ampliamente
descritos que influyen en el proceso de bobinado son, entre otros, la tensión del hilo, la
configuración de los cantos de bobina, la presión de apoyo, la colocación ordenada del hilo, la
estructura de bobina sin zonas críticas de copiado, etc.
La selección de la tecnología de bobinado es una “cuestión filosófica y de fe”:
“Enrollamiento al azar”, enrollamiento de precisión, o enrollamiento de precisión escalonada. Con
las máquinas Autoconer 338 y Autoconer 5, los sistemas Autotense FX y Propack FX, el ajuste central
de los parámetros de bobinado, el desplazamiento lateral mecánico del hilo y la colocación
cuidadosa del mismo, Oerlikon Schlafhorst ha trabajado de forma decisiva en la optimización de las
bobinas de tintura y, en el ámbito del bobinado de tambor, ha alcanzado casi el nivel máximo
posible de know-how tecnológico.
Principio del redondeado mecánico.
Encontrar y corregir los puntos débiles con PreciFX
Con el nuevo sistema de colocación del hilo, sin tambor ranurado PreciFX, el grado de
libertad para la configuración del diseño de bobina adaptado de forma individual al proceso de
tintura es mucho mayor. La configuración de los cantos de bobina cristalizó como criterio decisivo
para el éxito en la tintura. Este descubrimiento inspiró a los especialistas de Oerlikon
Schlafhorst para el desarrollo de nuevas ideas y fascinantes resultados creativos.
Cantos redondos: la clave del enigma
Los cantos de bobina, por muy “blandos” que sean, esconden siempre el riesgo de una peor
penetración de la tintura (zonas muertas).
Normalmente, las bobinas se redondean antes de la tintura mediante deformación mecánica, al
objeto de mejorar las propiedades de penetración de la tintura por el “craqueo” de los cantos más
densos de la bobina. De todos es sabido que ello supone un menoscabo en la estructura de bobina y
el empeoramiento del comportamiento de devanado al desplazarse las capas del hilo.
Cantos redondos muy variados.
Así, la consigna ya en el proceso de bobinado era “adiós a los cantos” ya que tampoco ahí
pueden constituir ninguna fuente de fallos. Con PreciFX, la colocación del hilo por medio de
software es controlada de forma que la bobina se redondea directamente en el proceso de bobinado.
Se trata en efecto de un redondeo y no, como con el recanteado, de una inclinación (formación de
una nueva fase con dos cantos).
La bobina adquiere inmediatamente su forma definitiva con densidad regular en todos los
sentidos. Según el requisito y el material, es posible ajustar diversos radios de redondeo
fácilmente en Informador, introduciendo algunos parámetros del requisito. PreciFX calcula él mismo
el redondeo que se debe bobinar. Esto puede aplicarse a todos los tipos de enrollamiento.
Además de la enorme ventaja de calidad gracias al claro cuidado del hilo, se obtiene una
ventaja económica de proceso que no se debe menospreciar. Por un lado, se suprime la intervención
mecánica del redondeado, lo que mantiene la estructura de la bobina tan cuidadosamente conseguida.
Por otra parte, el siguiente paso de proceso que puede suprimirse es el del rebobinado tras
la tintura, ya que es excelente la facilidad con que se devana la bobina capa a capa de hilo. En
resumen, “un proceso redondo” gracias a PreciFX, lo que confirman las primeras afirmaciones de los
clientes.
Nuevo diseño de bobinas de tintura gracias a PreciFX.
Acerca de Oerlikon
Oerlikon es uno de los grupos de alta tecnología industrial más exitosos del mundo, y se
especializa en la manufactura de maquinaria y plantas textiles. La compañía es sinónima con
soluciones industriales de avanzada y está activa en los seis segmentos de manufactura y plantas
textiles, así como en los sectores de láminas solares, revestimiento de laminas delgadas, y
tecnología de aspiración.
Establecido originalmente en Suiza y con una tradición que se remonta a hace más de 100
años, Oerlikon es ahora un jugador mundial, empleando más de 19.000 personas en 170 localidades en
35 países, y en el 2007 generó ventas por un valor de más de 5.600 millones de francos suizos,
invirtiendo casi el 5% de su presupuesto en programas de investigación y desarrollo.
Noviembre-Diciembre de 2010
