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urante la realización de la pasada exposición ITMA Asia + CITME 2010, los fabricantes de
maquinaria para la hilatura y la torsión introdujeron nuevas tecnologías tanto para los mercados
asiáticos como globales. A continuación se ofrece una muestra de algunas de las ofertas ofrecidas
por los manufactureros.
Trützschler
Trützschler Spinning y Trützschler Card Clothing (TCC), parte del grupo Trützschler GmbH
& Co. KG, basado en Alemania, ofrecieron tecnología y maquinaria para la preparación de la
hilatura.
Trützschler Spinning hizo énfasis en su tecnología para la detección y separación de
partículas foráneas. En la cúspide de estos equipos está el modelo Securoprop SP-FPU que detecta
las partículas foráneas – incluyendo partículas coloreadas, transparentes, y parcialmente
transparentes – utilizando luz polarizada, y el cual es particularmente efectivo para la detección
de materiales tales como polipropileno o láminas de polietileno – las cuales, aunque tienen un
color similar al algodón, no son detectables por separadores convencionales de partículas foráneas.
Por otra parte, TCC reporta que su nueva guarnición para cardas de cilindro, modelo FGX1,
mejora notablemente la calidad de los hilados peinados, incluso cuando se instala en cardas viejas
y con menores tasas de producción que usando cardas más nuevas. Tiene una duración hasta un 30%
mayor que variedades anteriores La guarnición de cilindro FGX1 ofrece dientes con una nueva
forma así como un proceso de cardado más suave. También reduce los valores del indicador de
imperfecciones (IPI) en un 15%, y reduce los botones hasta en un 90%.
Rieter
Rieter Machine Works Ltd., de Suiza, está promoviendo su manuar autoigualador de doble
cabeza, modelo RSB-D, y su nueva máquina de hilatura por anillos modelo G 32. Edda Walraf, gerente
de mercadeo de la empresa, reportó que estas máquinas han sido diseñadas para proveer hilados de
fibra corta consistentes y de alta calidad, elaborados con algodón 100%, fibras manufacturadas, o
de mezclas de ambas fibras.
Los manuares RSB-D 22, con una velocidad de entrega máxima de 2 x 1.100 m/min, y el RSB-D
22c para algodón peinado, con una velocidad máxima de 2 x 550 m/min, ofrecen dos lados de la
máquina completamente independientes, así como funciones de autoigualación, con calidad y
producción de cada cabeza comparables al manuar RSB-D 40 de una sola cabeza.
El manuar RSB-D 22, de Rieter, de doble cabeza auto-igualadora, ahorra espacio así como
costos, y ofrece una velocidad de entrega máxima de 2 x 1.100 metros por minuto.
Las ventajas del modelo de doble cabeza incluyen una reducción en el requerimiento de
espacio, un bajo consumo de energía debido a la utilización conjunta de un ventilador de extracción
para ambas cabezas, y un reducido costo de capital. Los lados independientes de la máquina mejoran
también la eficiencia en un 10 a 15% en comparación con manuares convencionales de doble cabeza y
produce cintas de superior calidad ya que no hay mando de rodillo de entrega acoplado, como en
otros manuares, dijo Walraf.
Se mejora la flexibilidad debido a que cada lado de la máquina se puede se puede ajustar
para diferentes velocidades y pesos de cinta. Las características de ahorro de espacio incluyen
anchos de máquina de 320 cm para la RSB-D 22 y 290 cm para la RSB-D 22c; así como la opción de
colocar la máquina en el piso, lo que reduce su longitud en aproximadamente un metro.
La máquina de hilatura modelo G 32 se puede equipar con hasta 1.440 husos, reduciendo los
costos de inversión por huso. Otras características de la máquina incluyen: El sistema de estiraje
Ri-Q-Draft, de Rieter, el cual, de acuerdo a Rieter, mejora la calidad del hilado debido a un
guiado efectivo del hilo y a la geometría de hilatura; el sistema ROBOdoff que ofrece ciclos de
mudado cortos y opera en combinación con el sistema de transporte y manejo de canillas y tubos
SERVOdisc; y el sistema SERVOgrip que elimina hilados mal enrollados y reduce la borrilla de
fibras. La máquina ofrece también flexibilidad para adaptar la torsión y la alimentación del hilado
desde el panel de control. La programación adicional desde el panel de control puede reducir la
rotura de cabos durante la mudada, y la optimización de las curvas de velocidad minimiza la rotura
de cabos rotos durante la hilatura. Las máquinas con más de 1200 husos ofrecen una opción de
FLEXIstart para comenzar la máquina en dos mitades.
Oerlikon Schlafhorst
Oerlikon Textil GmbH & Co. KG, basada en Alemania, tiene la división Oerlikon
Schlafhorst que ofrece varias tecnologías de bobinado y de hilatura por anillos y a rotores.
La máquina de hilatura a rotores modelo BD 416, la última generación de la serie BD de la
compañía, se puede equipar con hasta 416 unidades de hilatura así como con un sistema de mando de
alta precisión, controlado electrónicamente. La empresa reporta que, con su elevada velocidad de
enrollado, la productividad de la máquina sobrepasa la de otras máquinas de hilatura a rotor
comparables. Además, requiere menos espacio que otras máquinas comparables.
La máquina de hilatura por anillos Zinser 351 Impact FX, tipo compacta, se puede equipar con
hasta 1.680 husos, lo que la convierte en la máquina de hilatura compacta de mayor longitud, y
optimizando las eficiencias de costo y espacio, de acuerdo a Oerlikon Schlafhorst.
La eficiencia se mejora también por la unidad de aspiración ajustable independientemente y
que está separada del sistema de aspiración de los hilos rotos; el sistema de auto-limpieza
automático es ayudado por el diseño de la silleta y la selección de material para la unidad; y el
aire fluye a través del sistema de manera directa, lo que elimina embotellamientos causados por
partículas recolectadas en los rincones o recodos.
La nueva bobinadora Autoconer X5, de Oerlikon Schlafhorst, ofrece una mejor automatización y
flexibilidad. La compañía reporta que los clientes pueden usar ya sea el sistema tradicional de
bobinado por tambor, o sistemas sin tambor con PreciFX usando el sistema Speedster FX para elevar
la productividad y/o la calidad del hilado. La bobinadora está equipada también con el nuevo
sistema de mudada X-Change, que ofrece una mayor funcionabilidad, flexibilidad y velocidad;
tecnologías Plug&Wind y CAN bus; una operación simplificada, y un bajo consumo de energía.
Savio
La empresa italiana Savio – con su división Savio Macchine Tessili S.p.A. y comprimiendo la
marca de hilatura de la subsidiaria Itema Spinning, del Grupo Itema – está promoviendo su
bobinadora modelo Polar I/DLS (sistema de conexión directa), el modelo más reciente en su línea
Polar de bobinadoras de conexión automática, que están disponibles en una gama de configuraciones
con hasta 72 tambores.
La firma, que introdujo sus bobinadoras Polar en el 2006 para satisfacer las necesidades de
sus clientes en el Lejano Oriente, reporta que el modelo I/DLS ofrece rentabilidad y facilidad de
operación para una industria que es cada vez más moderna.
La bobinadora modelo Polar I/DLS, de Savio, ofrece un sistema de procesamiento de las
bobinas altamente eficiente y modular.
La Polar I/DLS ofrece un innovativo sistema de alimentación de hiladora a bobinadora de
circuito cerrado, y el cual permite que los materiales se puedan mover completamente libres a
través del sistema, de acuerdo a Savio. Las manos no tocan el hilado cuando el mismo es procesado
desde la bobina de la hiladora hasta el paquete final, reduciendo así el manejo de material y
eliminando las posibilidades de contaminación mientras que se maximiza la calidad.
La bobinadora ofrece también un eficiente sistema modular de procesamiento de la bobina; y
el huso tiene ahora una trayectoria de hilo directo, con dos bobinas adicionales listas para el
bobinado en cada huso. La unidad de aspiración es accionada por un inversor de alta eficiencia, que
minimiza el consumo de energía; y un sistema de manejo de la aspiración, completamente integrado y
que se ajusta a sí mismo, crea una aspiración óptima basada en los requerimientos reales de la
máquina. Esta característica, acoplada con el sistema Flexycycle para el huso, minimiza los
desperdicios duros, de acuerdo a Savio.
Noviembre-Diciembre de 2010
