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a primera exhibición internacional de maquinaria textil con el nombre combinado de ITMA
Asia + CITME 2008, se realizó exitosamente a finales de julio pasado en el New International Expo
Centre en la ultra moderna ciudad de Shanghai, China, una de las más grandes y de más rápido
crecimiento en el mundo.
En la edición pasada, presentamos una vista general de la feria, en sus aspectos económicos
y tecnológicos más importantes, y en sus influencias para el futuro de la industria textil en el
mundo. En esta edición, nos concentramos en presentar los detalles técnicos de las máquinas y
servicios exhibidos por algunas firmas, de las cuales teníamos la información disponible, y
cubriendo algunos de los más importantes sectores de la industria.
La VDMA lucha contra piratería
La VDMA (Federación Alemana de Ingeniería) en su división de Maquinaria Textil, reportó que
tuvo éxito en su introducción del tema de los derechos de propiedad intelectual durante la ITMA
Asia + CITME 2008. La CEMATEX (Comité Europeo de Asociaciones Textiles), ha incorporado la
regulación para la prevención de la piratería de productos, introducida por la VDMA en la ITMA 2007
de Munich.
“El trabajo de la oficina de IPR en la ITMA Asia + CITME 2008, que existe en todas las
exhibiciones desde marzo del 2006 de acuerdo con la ley china, ha sido seguido por CEMATEX. Nuestro
socio en la feria, la BJITME, ha creado aquí buenos pre-requisitos para implementar condiciones de
comercio justo”, explicó Thomas Waldmann, gerente administrativo de la división textil de la VDMA y
miembro del Comité Ejecutivo de CEMATEX.
El 85% de los miembros de la VDMA dedicados a la producción de maquinaria textil que tomaron
parte en la última encuesta de la VDMA sobre la piratería de productos y marcas comerciales
reportaron que fueron afectados por reproducciones inadmisibles. China encabeza la lista de países
de origen de plagiarismo relacionado con la construcción de máquinas textiles alemanas.
“Esto está por encima del promedio en la construcción de máquinas y plantas”, dijo Waldmann.
“Más de cada segunda empresa dedicada a la construcción de máquinas textiles descubre primero que
sus productos han sido copiados ilegalmente en una exposición. Por lo tanto, la tarea de nuestra
oficina, ante la ITMA Asia + CITME 2008, fue la de informar completamente a nuestros miembros en
relación con la situación legal, ofrecer asesoría sobre la preparación, y también proveer apoyo en
el sitio para tomar acción legal contra los piratas de productos”.
Fabricantes de Alemania, Italia, Suecia y Suiza aprovecharon la oportunidad para pedir a la
oficina de IPR por ayuda para tomar acción contra los piratas de productos. En el proceso, 14
compañías tuvieron éxito como resultado directo, en estos casos enviando las quejas a la entidad en
violación del derecho de protección, o los procedimientos subsiguientes dieron como resultado la
remoción de productos o componentes. Estas compañías considerarán ahora la forma de tratar con
estos piratas de productos después de la feria, ya sea con el seguimiento de procedimientos
punitivos o si se implementará un nuevo método para tratar de parar las imitaciones inadmisibles.
Ya sea si el objetivo establecido por los chinos de producir “innovaciones independientes”
(de acuerdo a lo declarado por una oficina gubernamental), llevará a una disminución en la copia de
productos, es todavía una incógnita. Un cambio fundamental en el número de productos pirateados no
fue perceptible en la feria. Sin embargo, hay que resaltar el hecho de que 12 compañías chinas
tomaron acción en la oficina de IPR, contra empresas de su mismo país. “De esta manera, se puede
esperar que los chinos sientan ellos mismos el efecto negativo (de la piratería) y comiencen a
alterar su manera de pensar”, declaró Christine Karin Schmidt, consultora de tecnología e
investigación de la división de maquinaria textil de la VDMA.
Máquina de tejer EK808, de ITEMA Shanghai.
ITEMA Weaving
ITEMA Weaving, del Grupo ITEMA, de Italia, participó en la ITMA Asia/CITME con sus
renombradas marcas Somet, Vamatex, Sulzer Textil, ITEMA Shanghai, Fimtextile, OMV y Actex. Exhibió
un total de nueve máquinas de tejer, de entre las cuales se destacó el nuevo telar de pinzas modelo
EK808, de ITEMA Shanghai, y el cual es el resultado de la experiencia obtenida y de las sinergías
creadas con las organizaciones sino-europeas de la combinación de una alta productividad.
Siendo un desarrollo adicional del famoso telar K88, el nuevo modelo ofrece un mejor
rendimiento, una mayor versatilidad, y una comprobada fiabilidad, gracias a las avanzadas
soluciones adaptadas de las máquinas de alto calibre.
La máxima adaptación a los diferentes requerimientos de la producción, incluyendo una alta
productividad, es la principal fortaleza del telar a chorro de aire modelo L88. Esta máquina,
lanzada hace poco en el mercado chino, está lista para su lanzamiento en otros mercados mundiales.
Por esta razón, la máquina se exhibió tejiendo dos estilos diferentes: uno de un tejido mezclado de
alto consumo, y el otro de un tejido de algodón de alta calidad.
El creciente criterio de calidad para maquinaria de alta tecnología es satisfecho por las
máquinas de tejer de clase superior ofrecidas por ITEMA Weaving para las tres diferentes
tecnologías de tejer: por pinzas, a chorro de aire, y por proyectiles. La máquina Vamatex Silver HS
confirmó su posición como el estándar en la tejeduría de algodón, especialmente para tejidos de
camisas de alta categoría. La versión para rizos, modelo Dynaterry, demostró su excelencia en la
combinación de alta productividad y superior calidad elaborando un tejido para tapetes de baño.
La máquina de tejer a chorro de aire, modelo Mythos Etec, se exhibió elaborando un difícil
estilo de algodón con una gran precisión y a una elevada velocidad, confirmando la reputación de la
marca de Somet en el mercados global.
En el sector de tejidos industriales, la máquina de tejer modelo Sulzer Textil P7300HP es
todavía la más buscada y apreciada. El modelo presentado en la feria, con un ancho de tejeduría de
540 cm, demostró el gran potencial de esta máquina, especialmente para los tejidos más anchos.
En el stand de Bonas, la máquina de tejer con pinzas modelo Sulzer Textil G6500F, se mostró
por primera vez en Asia, elaborando tejidos de rizo para toallas.
Sistema de calidad Uster Quantum 2.
Uster Technologies
Uster Technologies presentó su concepto “Think Quality” (Piense Calidad) así como también
una muestra de sus últimos instrumentos y sistemas para el ensayo, el monitorizado y el control de
la calidad de los productos textiles.
El concepto “Think Quality”, desarrollado por Uster®, introduce un método encompasante para
el mejoramiento de la calidad a través de la secuencia del poceso textil, desde la fibra hasta el
producto final, combinando equipos de avanzada con la inigualable experiencia de Uster®, para
satisfacer las más exigentes necesidades de los clientes a lo largo de la cadena textil. Hay cinco
elementos claves en “El Camino para Pensar Calidad”:
• Una gama completa de productos de avanzada para el ensayo, monitorizado
y control de la calidad.
• Ensayo total de la calidad, único en la combinación de ensayos tanto en
línea como en el laboratorio en un método completamente integrado. El ensayo al azar es ahora cosa
del pasado.
• Un profundo entendimiento de los procesos y operaciones del cliente.
• Un compromiso con la optimización de los costos de calidad.
• Un papel autoritativo en la definición de la calidad para toda la
industria textil.
La última generación del sistema Uster® Tester 5 se ofrece ahora en varias versiones,
incluyendo el modelo S800 en la cúspide de la calidad, y el cual mide todos los parámetros vitales
de calidad, tales como uniformidad e imperfecciones del hilo, a la fenomenal velocidad de ensayo de
800 m/min. Utiliza sensores tanto ópticos como capacitivos, y se pueden ordenar opciones para
detectar substancias foráneas y la vellosidad.
Un módulo para hilos de fantasía en el modelo Uster® Tester 5-S800 abre el camino para que
los usuarios puedan entrar al mercado del denim de alta moda, por medio del monitorizado y la
creación de efectos de gata “al azar pero consistentes” en estos hilados.
Los sistemas de clasificación y análisis de las fibras, modelo Uster® HV1 1000 M1000/Uster®
HV1 1000 M700, dan a los clientes una mayor flexibilidad para obtener la mejor información posible
sobre las materias primas que están utilizando. Conocimiento es poder, y Uster® lo está haciendo
accesible, para que las plantas de procesamiento puedan sacar pleno provecho del sistema Uster® HV1
1000.
Para el monitorizado de los hilados durante el bobinado y la hilatura a rotores, Uster®
ofreció su purgador de hilados modelo Uster® Quantum 2, del que recientemente se completaron 1.5
millones de unidades entregadas, lo que es una prueba de que el control de la calidad en línea está
creciendo dramáticamente en importancia.
Marzoli
Marzoli es la única compañía en el mundo con la capacidad de proyectar y producir la línea
completa de máquinas para la hilatura.. La empresa italiana presentó en la feria su peinadora
CM600N, la mechera modelo FTSDN y la hiladora modelo MP 1N.
La peinadora CM600N emplea técnicas futuristas, tanto en la ingeniería como en el diseño de
manufactura, tales como:
• La manufactura y el movimiento de los nuevos rodillos pinzadores se
diseñaron específicamente para lograr un peinado muy selectivo de las fibras.
• La reducción de los esfuerzos de impacto de los nuevos rodillos
pinzadores está disenado para permitir una mayor velociad de producción.
• La atención particular a los sistemas de aspiración en cada cabeza
individual de peinado y en la nueva unidad de estiraje a la salida permite una limpieza efectiva y
una major eficiencia de la máquina.
• Todos los componentes mecánicos, electrónicos y neumáticos han sido
analizados en detalle para apoyar la alta velocidad de la máquina.
• El empleo de accesorios tecnológicos de nuevos concepto hace que la
peinadora sea más fiable y con una eficiencia superior al 90%.
En el 2007 Marzoli sometió a ensayos, y comenzó la producción, de su mechera modelo FTSDN,
la cual se ofrece con o sin automudador, con aletas de 6″ x 16″, y 192 husos, para una longitud
total de 24 metros.
Esta nueva mechera ofrece características tales como:
• Una mejor H.O.K. de la hilandería.
• Ahorra espacio de piso.
• Reduce el consumo anual de repuestos.
• Simplifica el sistema de transporte de las bobinas y, por consiguiente,
estimula la automatización de la hilandería.
Las principales características de la máquina de hilatura modelo MP 1N, son:
• Máquina completamente electrónica, con hasta 1.344 husos.
• Geometría de devanado especial para una hilatura optimizada.
• Bobinas de mayor peso.
• Marzoli utiliza un tubo más delgado con un valor de conicidad más alto,
capaz de devanar más hilo debido a su reducido volumen y alcanzando, por lo tanto, un mayor peso de
bobina (hasta un 10% más alto).
• Velocidad de hilatura variable para ahorrar energía.
• Accionamiento independiente por motores múltiples.
• Completa flexibilidad, incluyendo un sistema incorporado para hilados de
fantasía.
• Posibilidad para un sistema de hilatura compacta.
• Componentes de alto rendimiento.
• Mudada automática rápida y fiable.
Para garantizar a sus clientes un programa fiel de servicios tecnológicos, mecánicos y
electrónicos, que fuera constante y confiable, Marzoli construyó algunas infraestructuras,
equipadas con repuestos así como técnicos altamente especializados, localizadas de manera
estratégica en todo el mundo, en países tales como Turquía, Paquistán, India, Indonesia, México,
Argentina y Brasil.
Urdidora seccional Versomat, de Benninger.
Benninger
Benninger, de Suiza, produce maquinaria e instalaciones que cumplen con los más elevados
estándares para la preparación de la tejeduría y el acabao textil. La gama de productos Benninger
es completada con sistemas para la fabricación de cordones para llantas así como con unidades de
control y accionamiento. El nombre de la empresa representa calidad consistente y controlada,
fiabilidad de los procesos y efectividad en los costos.
En la feria, la firma presentó su nueva urdidora seccional modelo Versomat, un nuevo
concepto de máquina que realiza el urdido seccional de muestras de urdimbre así como de urdimbres
cortas. Con un robot de diseño especial, se pueden obtener velocidades de producción no alcanzadas
antes. Esto permite el urdido seccional de secciones de hasta un mínimo de 4 mm, permitiendo una
producción económica de la urdimbre, con un número significantemente reducido de bobinas en la
fileta.
Gracias al uso optimizado del hilo y la nueva operación parcial de la fileta, ha sido
posible reducir los tiempos de cargado y de paro, en comparación con máquinas de urdido seccional
convencionales. Las aplicaciones potenciales para el sistema Versomat varían desde los hilados de
algodón o seda más finos hasta los hilados de lana más bastos.
La ergonomía de una planta de urdido seccional Versomat es perfecta para una operación fácil
y rápida. Junto con el control del proceso, esto forma la base para una producción efectiva en
costos de muestras de urdimbre y muestras cortas de superior calidad.
Luego de la adquisición de la firma Küsters Textile GmbH, de Zittau, Suiza, Benninger está
ahora en posición de ofrecer el sistema de teñido por fular Küsters DyePad. El revestimiento de
caucho del rodillo S de este sistema se ha mejorado aún más. La nueva guía del tejido y el sistema
de accionamiento Benninger garantizan un transporte del tejido libre de estiramientos para todas
las calidades de tejido, en especial para el rápido creciente mercado de las prendas de tejido de
punto a lo ancho. Otra ventaja de la Küsters DyePad es su alta fiabilidad, la cual es respaldada
por el servicio de Benninger.
Suessen
Suessen, de Alemania, exhibió la nueva generación de su sistema EliTwist®CompactSet V5,
procesando un hilado de algodón 100% para convertirlo en un hilado EliTwist®Yarn Ne 100/2 (hilado
compacto de dos doblados directamente desde la hiladora por anillos). El sistema está equipado con
los siguientes elementos:
• COREflex® – el nuevo Sistema de Hilo de Núcleo Suessen para máquinas de
hilatura por anillos en la Hilatura Compacta y en la hilatura por anillos convencional.
• 5star®Tube – el nuevo diseño del tubo EliTube.
• 5star®plus – la nueva bandita para la hilatura compacta de hilados de
fibra cortada.
• HP-GX 3010 – el brazo de presión superior.
• ACP – el nuevos Paquete de Calidad para el HP-GX, el HP-A, y también el
P3.1.
• EliVAControl V.2 – para el monitorizado del poder de aspiración.
• EliVario – mando de frecuencia controlada del Sistema de Aspiración
EliVAC.
La familia de Brazos de Presión Superior HP-GX, está ahora completa con los modelos HP-GX
4010 para mecheras, y HP-GX 5010 para la hilatura de lana peinada.
Para la hilatura por rotores open-end, la empresa ha ampliado su oferta de Repuestos de Alta
Calidad ProFiL® con los sistemas ProFiL®Navels, así como con la modernización del canal para tabaco
para las máquinas de hilatura por rotores SE 9 Autocoro, y el anillo Solidring con revestimiento
CR-Coating.
Otros desarrollos de Suessen para la hilatura a rotores open-end:
• Cajas de Hilatura (SpinBoxes) para Rieter y Savio.
• Repuestos y Modernización de máquinas de hilatura a rotores Autocoro,
incluyendo las Cajas de Hilatura SC 1-M y SC 2-M SpinBox, y SQ 1-M y SQ 2-M, para las Autocoros SE
8 y SE 9.
• Paquetes de Repuestos y Modernización, que incluyen elementos tales como
el cartucho ProFiL®Cartridge, un nuevo cojinete de rotor axial EverClean para máquinas SE 7 a SE
10; el sistema de remoción de tabaco SweepCat; un detector electrónico de hilados; un paquete de
empalmado de hilados; la cabeza limpiadora RK3, y otros.
El QuickSpin System QSS es un equipo de ensayo comprobado para la evaluación clara de la
calidad de las materias primas. Este sistema entrega datos relacionados con la propiedad de
limpieza, el comportamiento de la apertura, la cohesión y la pegajosidad del material de la fibra.
Provee información sobre tendencias e influencias resultantes de las diferentes materias primas, y
provee un pronóstico exacto de las propiedades del hilado y su capacidad de proceso, para obtener
compuestos económicos de varios materiales de fibras.
Nuevo Yarnmaster Zenit de Loepfe.
Loepfe
Loepfe exhibió el nuevo sistema para el control de la calidad en la línea, modelo
YarnMaster® Zenit, equipado con un canal adicional de purgado para la detección óptica de CV, y el
cual permite un monitorizado extenso de la calidad para los hilados tipo compacto y los hilados
elaborados en hiladoras por anillos.
Gracias a la detección y purgado del polipropileno, se pueden superar de esta manera los
problemas de contaminación creados por el empacado de las pacas de algodón.
El MillMaster® Central es un sistema para el manejo de la calidad en línea y bi-direccional,
y que recolecta toda clase de datos para el sistema YarnMaster. Este sistema realiza el
monitorizado completo y el análisis y evaluación comprensivos de la calidad y los datos de
producción, proveyendo así a las fábricas textiles con la manera de evaluar la calidad de sus
productos.
Enero-Febrero de 2009
