Reporte De Techtextil North America

L
a exposición Techtextil North America 2008 para los sectores de textiles técnicos y no
tejidos, se realizó con gran éxito a principios de abril en el prestigioso y moderno Cobb Galleria
Centre de la ciudad de Atlanta, Estados Unidos.

En esta ocasión se presentaron más de 350 expositores provenientes de varios países, y los
cuales mostraron los más recientes desarrollos e innovaciones en el campo de los no tejidos y los
tejidos técnicos e industriales. Conjuntamente con la feria, se desarrolló el Simposio Techtextil
North America 2008, en donde se presentaron disertaciones dictadas por expertos en este creciente
sector de la industria textil.

Simposio

El discurso de apertura del Simposio estuvo a cargo de Allen E. Gant, Jr., presidente de
Glen Raven Inc., de North Carolina, y quien presentó un trabajo titulado “La
competecencia nunca duerme”, en donde señaló que una de las más importantes realidades de la nueva
economía global es que los competidores siempre están activos.

Glen Raven es una empresa de propiedad familiar, fundada hace 127 años, y la cual se ha
transformado durante los últimos 10 años, de una compañía textil basada en Estados Unidos a una
empresa global que ofrece productos y servicios innovativos, basados en soluciones de valor
agregado.

Alasdair Carmichael, presidente de Americas,
PCI Fibres, de Spartanburg, South Carolina, presentó “Fibras sintéticas en la
industria global de textiles técnicos”, una revisión de los mayores abastecedores globales,
regionales y locales de estos productos y materias primas relacionadas. Analizó las tasas de
crecimiento de las fibras para el mercado de textiles técnicos; así como también la mayor demanda
por PET, nylon y otras fibras de alto crecimiento en el mercado, debido a mayores demandas en el
uso de aplicaciones en prendas militares. 

Werner Zirnzak, de Industrieverband
Garne-Gewebe-Technische Textilien e.V., de Alemania, presentó un trabajo titulado “
Textiles técnicos europeos – Desarrollos comerciales y atmósfera económica”. De acuerdo a Zirnzak,
la atmósfera económica en general ha estado mejorando en la Unión Europea, con tasas de crecimiento
promedias de 2.5-3.5% en el 2006 y 2007. Al menos hasta el año 2010 se espera un crecimiento de
3-5% anual en los países occidentales (NAFTA, la UE y Australia), y de un 5-8% anual en Asia y
Rusia. China, India y Rusia en la actualidad importan el 70-80% de sus textiles técnicos, 
proveyendo una gran  oportunidad para que los países occidentales exporten a estos mercados.

Dan Hayes, presidente y fundador de
NanoHorizons, State College, PA, en su trabajo “ Aplicaciones de la nanotecnología
en fibras y tejidos”, discutió los mejoramientos en materiales en aplicaciones textiles basadas en
nanotecnología.

En el sector de textiles para la industria automotriz, se analizó cómo la competición entre
varios materiales usados en el interior de los automóviles fortalece el uso de materiales no
tejidos y sus numerosas aplicaciones en esta industria, así como el uso de textiles técnicos para
la fabricación de bolsas inflables de seguridad.

Algunos expositores

Ticona, la división de ingeniería de polímeros de Celanese Corporation, exhibió en
Techtextil North America, su última innovación en resinas poliméricas para uso en fibras, no
tejidos y producos laminados, con aplicaciones en campos tan variados como textiles, confecciones,
calzado, filtración, medicina, transporte, empacado, revestimientos de tejidos, ropa deportiva, y
construcción de edificios.

Entre los productos exhibidos por Ticona, se incluyeron:

• Nuevo monofilamento fabricado con el elastómero de poliéster termoplástico Riteflex® UV
655M, con niveles altísimos de estabilidad a la luz ultra violeta. Los monofilamentos fabricados
con Riteflex proveen más de un 85% de retención de las propiedades (por ejemplo, el color y la
elongación) a exposiciones de luz ultra violeta de hasta 2000 kJ por metro cuadrado.

• Nuevo polímero cristalino líquido Vectra® de grado Melt-Blown (MB), apropiado para no
tejidos tipo Melt-Blown calandrados, de alto rendimiento, usados para filtros y aislantes de gran
resistencia química y para trabajo a alta temperatura.

• El primer multifilamento de alta tenacidad de Diolen Industrial Fibers hecho con sulfuro de
polifenileno Fortron®. Denominado Diofort®, este hilado de alto rendimiento es einherentemente
retardante a las llamas y tiene una gran durabilidad, dureza y resistencia química, lo que le
permite soportar ambientes extremadamente calientes en sistemas de filtrado industriales para gases
y líquidos para aplicaciones compuestas en sistemas aeroespaciales.

Ticona produce y vende una amplia gama de productos de alto rendimiento, y sus ventas anuales
alcanzaron la cifra de $1.030 millones de dólares en el año fiscal 2007. La empresa emplea
aproximadamente 2.000 trabajadores y tiene instalaciones de producción e investigación en Estados
Unidos, Alemania, Brasil y China.

Jomar Softcorp International Inc., de Cambridge, Ontario, Canadá, ofreció en la
feria soluciones de software para productos y procesos textiles. Las soluciones Enterprise
Software, de Jomar, apoyan plantas de manufactura independientes, operaciones de varias plantas, y
fábricas textiles integradas verticalmente con Centros de Distribución.

•    Sistema de Hilatura: El control del inventario de pacas es integrado con
la colocación de las pacas, la apertura/limpieza, el teñido del material, el cardado y estirado de
la fibra para la hilatura, la torsión y el bobinado. El inventario del hilado es seguido o
documentado por pedido/lote, o por caso.

•    Sistema de Urdido: Los asignamientos del hilado incluyen urdidores
individuales por número de máquina con alocación y control del caso del hilo. El hilo es sometido a
inventario de acuerdo a combinación y número de caso.

•    Sistema de Tejeduría: Las reglas de exclusión del telar apoyan la
programación de estilos específicos de acuerdo al tipo de telar. El seguimiento y el asignamiento
de los plegadores de urdimbre hasta los telares individuales incluyen la proyección de ls urdimbres
por fuera usando la colección de los datos del salón. También se pueden combinar rollos tejidos de
varios anchos, o partidos en nuevos tejidos. La programación de los telares es dirigida por el plan
de los telares.

•    Sistema de Tintura: Los teñidos tipo atmósferico, por lote, continuo, por
plegador, por paquete, etc, son apoyados por este sistema, y se incluye el control del inventario
de los coloranes y productos químicos así como los lotes de teñido. Los reteñidos se pueden seguir
y agrupar por color de acuerdo al pedido de lote/teñido para la operación de teñido.

•    Sistema de Acabado: El acabado integral de fórmulas de teñido y encolado,
y las especificaciones del producto y para el laboratorio, con pruebas de control de calidad en el
lote o rollo de tejido, y la alocación del rollo a los pedidos de acuerdo a las especificaciones
del estilo.

•    La empresa ofrece también sistemas de Tejeduría de Punto Circular o por
Urdimbre, sistemas de estampado, sistema de conversión, sistemas de programación ERP, MRPII y APS.
Y Tablero de Programación Visual. Ofrece asimismo un sistema para la confección de “apoyo del
paquete completo”.

Frank & Thomas, Inc., es una empresa establecida en Greenville, South
Carolina, y la cual representa a varias empresas para el mercado norteamericano, incluyendo a
Nippon Nozzle Co. Ltd., de Japón, que fabrica bandas a chorro para el proceso “spunlace”;
Progression Inc., de Haverhill, MA, la cual ofrece el analizador de procesos MagStation Lite
Nuclear Magnetic Resonance (NMR). El sistema mide con precisión el hidrógeno, el fósforo y el
fluoruro, sin requerir preparación manual de las muestras. Métodos de análisis de datos,
patentados, proveen el más alto rendimiento de un espectrómetro tipo NMR.

Frank & Thomas también representa a
Fibreguide, la cual ofrece tecnologías para procesos a chorro de aire, incluyendo
la tecnología FG que incorpora el uso de núcleos de chorro de carburo de tungsteno, que ofrecen
alto niveles de eficiencia y consistencia debido a elevados niveles de precisión en la manufactura
y con mínimo daño del hilo y una mínima contaminación de la tobera debido al control exacto del
acabado superficial y de la estructura superficial no porosa.

Otra compañía representada es
Klüber Lubrication North America L.P., la cual ofrece toda clase de lubricantes
para uso en maquinaria de no tejidos.

WesTechnologies, de Hampton, Ga, cuyo presidente es el Sr. Rick Stanford, ofreció
el sistema YieldMAX™, que es el primer sistema en tiempo real dedicado a la optimización del
rendimiento del tejido en el departamento de acabado. El sistema es únicamente diferente de otros
métodos usados en el cálculo del encogimiento comprensivo en el salón de producción.

Este sistema usa una tecnología especial de marcado invisible y por lo tanto no es
influenciado por la cons- trcción del tejido, ya que se enfoca en el encogimiento entre ls marcas
invisibles. El YieldMAX realiza tres cálculos de encogimiento independientes cada dos metros,
indicando en tiempo real el encogimiento actual del tejido, con una exactitud de 1 mm. Los cálculus
de encogimiento se pueden mostrar en porcenaje, centímetros, o pulgadas, y los datos se pueden
transmitir al sistema YieldWARE™ para el análisis estadístico y el archivo historial.

La exactitud y la medición continua del sistema YieldMAX asegura un encogimiento residual
mucho más consistente desde el principio hasta el final del lote y de rollo a rollo, minimizando
costosos reprocesamientos del tejido y reduciendo las quejas de los clientes, sin costos
adicionales de manufactura.

AB Carter Inc., de Gastonia, North Carolina, representa a Mesdan Lab, la cual
ofrece equipos de ensayo para textiles técnicos, incluyendo un dispositivo para el lavado y
estabilidad dimensional, modelo Wascator FOM 71 CLS; el dispositivo de ensayo de resistencia y
perforación modelo Tenso-Lab 3; el dispositivo de resistencia del vapor de agua, modelo Water
Vapour Test; el dispositivo de medición de la permeabilidad del aire, modelo Air-Tronic; el
dispositivo de medición de la impermeabilidad al agua, modelo Water Proof 35; el dispositivo de
medición del desgaste y la abrasión, modelo Martindale 6 pos; el dispositivo de medición de la
solidez del color a la luz solar, modelo Xenon Lab, y dispositivos para la medición del peso del
material.

AB Carter Inc. ofrece también sistemas de empalmado del hilo por aire, incluyendo el modelo
Jointair que se ofrece en varias versiones y códigos de acuerdo al tipo del hilo a empalmar. Ofrece
igualmente el modelo Jointair Aqua Splicer para una máxima eficiencia de empalmado y resistencia en
el algodón, el lino y las mezclas de algodón, y empalmadores para el bobinado automático en
máquinas Savio, Murata y Schlafhorst.

Eurofilt Group Srl, de Brunello, Italia, es una empresa que se especializa en la
manufactura de monofilamentos sintéticos. La firma se originó de la unión de las fuerzas entre
técnicos y personal especializado, cuya experiencia ha crecido a través de los años usando las
técnicas de extrusión más modernas y sofisticadas para los hilados sintéticos. El éxito de la
empresa se debe también a su inversión constante en los campos de investigación y desarrollo de
productos.

La consecuencia natural de esta filosofía llevó a que Eurofilt fuera certificada con la norma
ISO 9001/VISION 2000 en el 2006. La empresa se especializa en la transformación de polímeros de
poliamida 6, 6.6, 6.10, 6.12 y 12, así como poliéster y polipropileno, en monofilamentos a través
del proceso de extrusión, y se especializa además en el procesamiento de otros polímeros
particulares.

Entre los numerosos productos ofreccidos por la firma se pueden mencionar el Euronyl 6, el
Euronyl 6.6, el Euroclear, el Eurolene, el Euronyl 12, el Eurobuline. el Softnyl, el Netline, y el
Sportline. Las aplicaciones de estos productos son numerosas, incluyendo en filtraciones, tejidos
espaciadores, usos médicos, usos en automóviles, cintas de cortinas, cintas decorativas, y otras
aplicaciones.

Rieter ofreció su sistema de “meltblown” modelo EMBLO®, por medio del cual el
polímero es derretido y acondicionado por un extrusor, y luego es transportado por un sistema de
tubería hasat las bombas de hilatura. Entre las ventajas de este sistema se incluyen la
distribución segmentada de la fusión para lograr una uniformidad perfecta de la napa sobre todo el
ancho del producto, permitiendo un cambio fácil del polímero; y cargado por encima para un
intercambio fácil y seguro de la tobera de hilatura, reduciendo los tiempos de paro a menos de dos
horas, lo que es mucho menos que con otros sistemas.

La firma también ofreció su sistema de “spunlace” modelo JETlace® 3000, que ofrece numerosas
ventajas para el enmarañado por agua, incluyendo un diseño de acuerdo a los requerimientos del
cliente, con anchos que varían entre 500 mm y 5.000 mm, la habilidad para producir napas no tejidos
muy livianas o productos más pesados, velocidad de la línea de más de 250 m/min y de hasta 600
m/min para aplicaciones específicas, y la habilidad para el enmarañado de toda clase de fibras y
filamentos.

Comez SpA se puede considerar como “un especialista en el campo de la tecnología
de tejidos angostos”. La gama completa de maquinaria ofrecida por Comez incluye máquinas de tejido
de punto por crochet, telares para el tejido por agujas, máquinas de tejido de punto por urdimbre
electrónicas y de doble fontura, y sistemas computarizados para la programación de diseños.

Las máquinas de Comez ofrecen una gran versatilidad, son fáciles de usar, tienen una elevada
productividad y eficiencia, y pueden procesar una serie casi ilimitada de tipos de hilados con gran
facilidad (hilados naturales, manufacturados, sintéticos, especiales, de título fino o basto, etc).
Además, ofrecen una máxima flexibilidad y versatilidad, y se usan exitosamente para la elaboración
de una amplia gama de productos, incluyendo textiles técnicos para uso en artículos médicos (gasas
rígidas y semi-elásticas, redes elásticas tubulares, vendajes elásticos, vendajes de emergencia,
etc).

Otros usos incluyen cintas de alta resistencia fabricadas con fibras especiales, redes y
tejidos para aplicaciones en la industria alimenticia, y tejidos para uso en geotextiles,
agricultura, automóviles, la  construcción y tejidos industriales.

RITM: La marca RITM, basada en Francia, está ahora bien establecida como la
sucesora de ICBT y Rieter FYT, y hace poco se asoció con SIMA, de Italia, para el sector de
retorcido/bobinado. RITM ofrece máquinas para  alfombras, cordones para llantas y fibras de
vidrio, incluyendo la retorcedora UTC 60, la nueva UT 50 (retorcedora TFO), así como la nueva
retorcedora/bobinadora GS 2000.

La
Italian Trade Commission (Comisión Italiana de Comercio) y la ACIMIT (Asociación
Italiana de Constructores de Maquinaria Textil) estuvieron presentes en la feria en un stand
conjunto, en donde formaron un Punto de Reunión (Meeting Point) para 14 fabricantes italianos
involucrados en la producción de máquinas para textiles técnicos.

La industria italiana presta atención particular al sector de los textiles técnicos e
innovativos, y la ACIMIT estima que cerca de 100 manufactureros italianos ofrecen maquinaria para
la producción de textiles técnicos y no tejidos. Esta clase de máquinas representan alrededor del
10% de la producción de maquinaria textil italiana, y este sector tuvo ventas en el 2007 por un
monto de 2.700 millones de euros.

También en este sector, la excelencia de la tecnología italiana es el resultado de la
sinergía entre los manufactureros italianos por un lado y la industria textil italiana por otro
lado. El sector de los textiles técnicos comprende varias compañías, que son líderes en diferentes
campos de aplicación (confecciones, geotextiles, etc). La continua inversión en investigación e
innovación en la producción de textiles técnicos ha creado una exitosa alianza entre los
productores textiles y los abastecedores de tecnología italiana.

El gran número de países que son la destinación de la maquinaria textil italiana demuestra la
alta calidad de la tecnología textil de este país. En 2007, por ejemplo, las exportaciones
representaron casi el 78% del total de la producción. Asia (con un 42%) es el mayor mercado,
seguido por Europa (38%), América Latina (9%), Africa (6%), y América del Norte (5%).  



Mayo-Junio de 2008