E
l éxito del sistema RBNO se debe a la amplia gama de innovaciones tecnológicas y al poder
organizativo de Loris Bellini para fabricar maquinaria de tintorería que se conforme con los más
variados requerimientos del cliente.
El RBNO funciona con transportadores modulares intercambiables. La máquina de teñir y los
sistemas de secado pueden contener uno, dos o tres transportadores en serie. La intercambiabilidad
de los transportadores significa una flexibilidad de operación sobresaliente para la operación
justo a tiempo, ya que permite que una tintorería pueda teñir toda clase de materiales, desde
hilados de lana cardados o peinados hasta paquetes de diámetro mediano de algodón o hilados de
viscosa, y hasta paquetes de gran diámetro para hilados de poliéster teturizado.
Las máquinas de teñido horizontal RBNO operan con el material completamente sumergido en el
licor de teñido. Los paquetes de hilo o los tops son cargados en los transportadores de teñido con
base rectangular y equipados con husos verticales. El ancho y la altura del transportador son
constantes, mientras que la longitud del mismo es modular (por ejemplo, de 1000-2000-3000 mm).
El flujo del licor a través del material es bidireccional para una perfecta calidad de
tejido. La dirección de flujo del licor es invertida automáticamente a intervalos de tiempo
prefijados, desde el interior hacia el exterior, o viceversa, del material que se está procesando.
Máquinas de teñido RBNO 1800/3000 para paquetes grandes, con tanques de acoplado y “stock”
automáticos.
Presurización automática
La presurización automática es efectuada por un cojín de aire comprimido en la parte
superior, lateral y posterior de la caldera. Esta presurización permite la inyección de colorantes
y substancias químicas directamente en el circuito principal del licor.
Los colorantes son inyectados en el punto de mayor turbulencia de la bomba de circulación
del licor, con el fin de originar un intenso efecto de batido. Este sistema permite obtener las
siguientes ventajas ecológicas:
• El cojín de aire opera como una cámara doble para reducir las emisiones
de calor en la tintorería.
• No se producen emisiones de vapores químicos.
• Sólo la bomba y los volúmenes del transportador son inundados,
reduciendo la relación de licor a un mínimo.
• Bajos consumos de agua, vapor y energía eléctrica, y una contaminación
muy limitada de efluentes.
La automatización es simplificada por el manejo de paquetes en columnas de paletas de
púas.
Proceso de tintura
El volumen de expansión del licor se efectúa directamente en la autoclave de teñido y no se
requiere una circulación externa continua en un tanque de expansión lateral.
El entero volumen de licor participa en el proceso de teñido, y el agotamiento del colorante
es perfectamente ecualizado.
Durante el teñido del algodón con colorantes indantreno, el licor de teñido no está sujeto a
oxidación continua por el aire externo. Al comienzo se añade hidrosulfito de sodio en cantidad
limitada.
Por esta razón, la RBNO es utilizada por los líderes de la industria en el sector de
camisas de algodón, ropa exterior de tejido plano y de punto, y ropa deportiva.
Además, se obtiene ahorros subs- tanciales en relación con el enfriamiento del color (no se
requiere enfriamiento del licor ante el tanque lateral), así como de energía eléctrica.
La temperatura del licor de teñido permanece perfectamente estable a un valor prefijado,
debido a la ausencia de enfriamiento/recalentamiento continuo del licor.
El sistema RBNO completo (máquinas de tintura, extractores, secadores, cocina de colores,
transportadores) está instalado a nivel del piso.
Los transportadores de teñido son cargados y descargados horizontalmente y son transportados
a nivel de piso por medio de carritos con ruedas, carritos operados por baterías, o por
sistemas robotizados montados en rieles.
Esto permite la eliminación de grúas y pistas elevadas, así como trabajos de ingeniería
civil, incluyendo tanque de almacenaje de agua de desperdicios, bombas de elevación de agua de
desperdicio, bombas de retorno del agua de enfriamiento, etc. Por otra parte, las conexiones con
servicios tales como agua y electricidad son sencillas y económicas, y todas las piezas son
completamente accesibles para su ins- pección y mantenimiento.
Relación de licor constante
Los transportadores de teñido intercambiables permiten un teñido con una relación de licor
casi constante y optimizada para paquetes de hilados con un diámetro entre 150 y 300 mm. La
localización de husos triangular permite limitar la relación del licor a un mínimo (3.5:1 en
paquetes de alta densidad), así como el uso de brazos robotizados para un cargado automático fácil.
Esta relación de licor constante permite lo siguiente:
• El uso de las mismas recetas de teñido.
• El mantenimiento constante y reproducible de las condiciones de teñido
para la repetibilidad del color.
• Costos de procesamiento estandarizados.
Los husos y las columnas de los paquetes de hilos están localizados en posiciones
perfectamente simétricas, y esto permite una fácil robotización de la operación de cargado y
descargado de los paquetes, puesto que el sistema codificador del robot de cargado de los paquetes
puede memorizar y localizar fácilmente la posición de las columnas.
La altura constante de las columnas de los paquetes de hilo, independientemente de su
capacidad, permite el cargado automático con columnas enteras de tubos rígidos o colapsibles,
con la finalidad de:
• Operar en columnas que ya están listas en la hilatura, la bodega, y el
cargado de transportador, antes de la tintura;
• Manejar columnas llenas en hidroextracción (“Sistema Hydrocolumn”
Bellini) y en el secado;
• Entregar las columnas a cajas o paletas de púas para las operaciones de
tejeduría, urdido, y rebobinado/tricotado.
Sistema de circulación
La RBNO usa un innovativo sistema de circulación, diseñado para:
• Reducir el volumen de licor.
• Eliminación de la turbulencia del licor.
• Uniformidad de la distribución del licor en todas las áreas del
transportador.
• Operación libre de ruidos.
• Acceso completo a todos los componentes para su inspección y
mantenimiento.
Durante la circulación desde adentro hacia afuera del licor, éste es enviado por la bomba de
circulación a través de una boquilla modular hasta la base del transportador de teñido en donde
fluye a través del material y es absorbida simétricamente a través de las dos paredes laterales
perforadas colocadas a lo largo de la autoclave.
Los intercambiadores de calor para el calentamiento y enfriamiento indirectos del licor son
instalados en ambos lados para incrementar la superficie de contacto, con el fin de permitir un
mayor aumento de la temperatura (5.0°C/minuto desde 20 a 80°C por vapor a 6.0 kg/cm2 de presión),
así como una temperatura homogénea del licor.
El circuito hidráulico “abierto” permite la adopción de cambios rápidos del licor, desde 3
hasta 6 ciclos por minuto, de acuerdo al tipo de material y a la velocidad de la bomba, logrando
una excelente uniformidad de teñido incluso en las condiciones de teñido más difíciles, para el
teñido rápido de paquetes de hilados de algodón grandes, paquetes de acrílico relajado y sus
mezclas, e hilados de poliéster texturizados por sistemas mecánicos o neumáticos.
Julio-Agosto de 2007
