E
specialmente las máquinas de tejer del tipo NF y NG ofrecen una multitud de
transformaciones posibles, que permiten al usuario hacer cambios rápidos, como por ejemplo, de 4 a
6 cabezales, introducir un sistema de tejeduría especial, o preparar la máquina para un artículo
completamente diferente.
Los componentes ofrecidos por Jakob Müller son en su mayoría del tipo pre-montado. A
continuación, se describen algunos ejemplos típicos, que ilustran cómo algunos usuarios, haciendo
uso de las mencionadas transformaciones, han adaptado sus máquinas a las necesidades cambiantes del
mercado.
• Montaje de dispositivos “picot” a máquinas NF
estándar: Tipos de tisaje “picot” y “scallop”, tales como “picot” por urdimbre, ondulados de
urdimbre, “picot” doble PT5 y “scallop” de uno o ambos lados.
• Transformaciones de cabezal de tisaje sencillo a
cabezal de “doble piso”.
• Ampliación de la NF JM2 53 con máquina
jacquard SPE 192, de 96 a 192 funciones: La máquina jacquard existente fue equipada con la cantidad
máxima posible de imanes y con el correspondiente pabellón.
• A petición, se puede realizar la adaptación de una
cantidad diferente de cabezales y un montaje posterior de las opciones más diversas en la
máquina.
Revisiones
Las revisiones periódicas son parte de la estrategia para mantener el valor del
equipo. Pero, cada vez más, se imponen revisiones que están fuera del plan original de
mantenimiento preventivo —especialmente cuando se cambia el emplazamiento de los centros de
producción.
Con muchos usuarios de máquinas de tejer Jakob Müller, las revisiones periódicas de
sus máquinas son una parte fija e integrante de su plan de mantenimiento. Las máquinas se
retiran individualmente de la producción cada 5, 6 ó más años, para llevarlas al taller
mecánico en dónde el técnico de la empresa las revisa a fondo.
Frecuentemente ocurre, que debido al desplazamiento estratégico de la producción,
las máquinas se tienen que reacondicionar por grupos, antes de ser reinstaladas en su nuevo
emplazamiento, lo que a menudo provoca una gran carga de trabajo en el personal. En estos casos,
Jakob Müller AG es el mejor socio de la empresa.
En la sede principal de Jakob Müller en Frick, Suiza, pero también en sus filiales
en Italia y Alemania, la firma dispone de especialistas con grandes conocimientos técnicos, así
como con bodegas de repuestos bien dotadas y una ingeniería de alto nivel. Por esta razón, Jakob
Müller puede ofrecer este servicio de alta calidad y a plazos cortos —incluso, a petición,
modernizaciones de equipos para ponerlos al día.
Máquina de tejer para tejidos angostos, modelo NG3, de Jakob Müller, especial para la
elaboración de cintas de peso liviano a mediano.
Un nuevo concepto
Las máquinas de tejer tejidos angostos de la gama NG3, de Müller, constituyen un
gran salto en el desarrollo tecnológico y de ingeniería. Su mecanismo portalizos y la nueva
tecnología de tracción de los marcos, así como los marcos y lizos, fueron diseñados para trabajar a
velocidades de hasta 4.000 rpm.
Por otra parte, la alimentación de la trama, y la compensación y el monitorizado del
hilo de trama garantizan un tejido de alta calidad y menores tiempos de paro.
La productividad ha sido mejorada por el modernísimo sistema de mando de la máquina,
equipado con convertidor de frecuencia, mientras que los gastos de mantenimiento son
minimizados gracias a un sistema de lubricación central.
Las principales ventajas de esta gama de máquinas NG3 son las siguientes:
• Alta producción, con velocidades de hasta
4.000 rpm
• La velocidad puede ser
alterada con
la máquina en funcionamiento
• Producción
de cintas repetibles y
de alta calidad
• Poco mantenimiento, con gastos mínimos
• Cambio rápido del ancho del peine
y de los ajustes
de la máquina
• Apropiada para cambios rápidos de
estilo
• Altos niveles de seguridad para el operario de
la máquina.
La nueva gama de máquinas NG3 incluye los siguientes modelos: NG3 28 y NG3 50, que
son modelos básicos, con anchos de 28 ó 42 cm, apropiados para cintas de pesos livianos a medianos;
el modelo NG3 28G, que es un modelo reforzado de 28 cm de ancho, apropiado para la elaboración de
cintas de peso liviano a mediano; y el modelo NG3S…, equipado con una cubierta para la absorción
del ruido, reduciendo éste hasta en un 50% para una operación “silenciosa”.
Máquina de tricotado de crochet, con inserción de trama, modelo MDR42, de Jakob Müller,
controlada electrónicamente, para la fabricación de encajes y tejidos estrechos elásticos y no
elásticos, adornados con diseños.
Máquina de crochet
Jakob Müller también ofrece la nueva máquina de crochet con inserción de trama,
modelo MDR42, y la cual es controlada electrónicamente, siendo apropiada para la elaboración de
encajes y tejidos angostos elásticos y no elásticos.
Todas las barras de trama (8, 12, 16, 20 ó 24) dependiendo de la versión de la
máquina, están provistas con mandos independientes por medio de nuevos motores lineales,
patentados. Esto significa que el posicionamiento de la barra es tan preciso que no se requiere
espaciamiento entre las cintas individuales.
Los hilos de trama son pre-posicionados por los guiahilos tipo miniatura. El sistema
alimentador (patentado) agarra los hilos y los coloca debajo de las agujas de tricotado. El
peine alimentador estrecho facilita un golpe corto de la aguja y el requerimiento del movimiento
masivo es menor, puesto que las barras de trama no se mueven hacia arriba y hacia abajo. Estos dos
factores representan los pre-requisitos más importantes para altas velocidades de tricotado.
Con el fin de incrementar la densidad de la fila de máquinas, el alimentador está
diseñado para comprimir las puntadas desprendidas de la aguja en el borde de desprendimiento, de
manera similar a un peine en un telar.
El control de la máquina es efectuado con la ayuda de un PC industrial y el sistema
de modem Mücan CAN-BUS. El panel de pantalla y control Müdata®C200 está equipado con una pantalla
sensitiva al tacto, lo que hace la operación sea sencilla y fácil.
Los patrones o diseños son preparados usando el software de creación y programación
de diseños Mücard, los cuales son luego transferidos a la máquina o son alimentados directamente al
Müdata®C200.
Las principales ventajas prácticas de esta máquina son:
• La posibilidad de usar un máximo de hasta 24 barras de trama para una longitud de
repeticiones ilimitada, lo que abre nuevas oportunidades de diseño.
• El mando de la barra de trama, el alimentador patentado y el peine alimentador estrecho
permiten velocidades de hasta 2.000 rpm.
• Es posible la elaboración de artículos más densos debido al sistema de alimentador, lo que
de nuevo aumenta la variedad de diseños disponible.
• Es posible el cambio rápido de los artículos con un mínimo de esfuerzo, lo que eleva la
eficiencia de la máquina.
Septiembre/Octubre 2007
