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a producción de más de 60 líneas spunlace completas, incluyendo secadoras de aire directo
con alto rendimiento, le dieron a Fleissner la experiencia que los llevó a mejores innovaciones,
haciendo de este proceso la tecnología líder para la adhesión de los no tejidos. Muchos de estos
nuevos desarrollos han sido presentados a la industria textil en ferias recientes.
Vista de la máquina AquaJet, de Fleissner, para no tejidos de tipo “spunlace”.
Spunlace a chorro de agua para no tejidos
•
Líneas de alta disponibilidad: Fleissner ha desarrollado numerosas innovaciones
patentadas que ahora pueden ser incorporadas a las líneas de procesamiento en el momento en que
sean pedidas por los clientes y permitir que las operaciones no sean interrumpidas, por ejemplo,
cuando hay que limpiar las ranuras del chorro de agua durante la producción.•
Líneas de mayor anchura: Para que el spunlace de los no tejidos sea producido con
mayor anchura, se adaptó el sistema a chorro de agua (para velo de carda y para no tejidos
spunbond). El rango del ancho requerido es de alrededor de 5500 mm.
Spunlace con spunbond: Nuevos métodos de adhesión tal como la tecnología spunlace
a chorro de agua de Fleissner, se van usar más en el futuro para la producción de nuevas
generaciones de spunbond.
Al ser el proveedor líder de spunlace y equipos de acabado para velo de carda spunbond,
Fleissner coopera con todos los productores de maquinaria spunbond, tal como Reifenhäuser. Durante
los últimos años los no tejidos spunlace, siendo principalmente fibras de napa cortada y cardada,
ya han reemplazado y desalojado muchos de otros productos de los no tejidos que eran producidos por
otros métodos de adhesión. Esto explica la posición tan dominante de la tecnología spunlace en el
mercado hoy en día.
La tendencia del mercado en los últimos años para el sector spunbond en Europa y en el resto
del mundo, también muestra un alto incremento en los precios que se van a incrementar aún más
debido a nuevos métodos de adhesión tal como spunlace.
Aspecto de la “cortina o cascada de agua” formada por la máquina modelo AquaJet, de
Fleissner, para no tejidos.
Además de muchas líneas de acabado para spunbond del programa de producción de Fleissner
para los productos no tejidos de 10 – 600 g/m, nuevos conceptos de tecnología han sido
desarrollados: •
• Muchas veces los velos de carda de bajo peso que han sido calandrados no ofrecen la
suavidad deseada para las aplicaciones en el sector de la higiene. Los tratamientos subsiguientes
en una línea spunlace a chorro de agua aumentan la suavidad y aumentan el volumen. Esto puede ser
hecho a velocidades de procesamiento de hasta 600 m/min.•
• La velocidad y la eficiencia económica del proceso de producción de sedas de carda pesadas
para geotextiles ha sido hasta ahora muy limitada por la velocidad tan baja del proceso mecánico de
agujado, mientras que velocidades más altas pueden destruir los filamentos sinfín (reducción de la
fuerza). La adherencia por medio de la tecnología spunlace hace posible operar a velocidades de
producción más altas, las cuales incrementan la eficiencia de la línea y mejoran la resistencia a
la tracción de los géneros. Así el costo de las fibras puede ser reducido por la reducción del peso
de los velos de carda.•
• La producción de toallas húmedas compuestas de tres capas, por la adherencia del velo
spunbond de polipropileno en las capas exteriores y una capa de pulpa producida en una línea
“airlaid” en el interior. Esto resultó en dos grandes ventajas: una mejora drástica en la absorción
del agua debido a las fibras de celulosa y un gran ahorro en los costos porque el uso de más de 50%
de pulpa permite reducir drásticamente el costo de la materia prima. La velocidad de la línea puede
ser posiblemente de hasta 600 m/min.•
• Cuando se está produciendo filamentos spunbond de secciones cruzadas conjugables que se se
pueden partir, la tecnología spunlace a chorro de agua causa fibrilación de las fibras para que así
los filamentos más finos, de menos de 0.01 den, puedan ser obtenidos. De esa manera, los no tejidos
producidos son usados para trapitos con propiedades especiales, debido a la larga superficie de la
fibra, y cada vez más para las prendas y para los substratos de revestimiento (cuero artificial).
Líneas para fibras naturales: •
• En extensas pruebas hechas con los clientes, el proceso a chorro de agua fue optimizado
para uso con fibras naturales. La adherencia de lino y cáñamo hicieron posible la producción de no
tejidos para el sector del hogar y el automotriz con pesos de hasta 1500 g/min.•
• El proceso a chorro de agua es aceptado generalmente para usos con algodón en particular.
•
• Cojincillos de algodón para limpieza del maquillaje. •
• Velos de carda de algodón de 30-300 g/m con una superficie suave, perforada (con apertura)
o estructurada para medicina, higiene, sanidad y aplicaciones cosméticas como toallas y toallas
húmedas. Los consumidores prefieren más las fibras 100% naturales sin el uso de ningún aglutinante
químico y de fibras sintéticas aglutinadas.
Líneas de producción compuestas de 2 y 3 capas (sistema de pulpa y velo fino):
Con protección patentada, está tecnología combina las tecnologías spunlace y airlaid. Está
compuesta de tres capas con pulpa y tejido fino para toallas húmedas.
Puesto que el mercado de los no tejidos demanda constantemente nuevos productos que puedan
ser producidos a costos más bajos y eficiencia más alta, Fleissner ha optimizado su tecnología
spunlace a chorro de agua durante los últimos años para satisfacer las demandas del mercado.
Las estructuras compuestas, de 2, 3 y multicapas son particularmente importantes y las que
probablemente dominarán el mercado en el futuro. Estos no tejidos permiten que sus propiedades como
resistencia, volumen, suavidad, absorbencia, etc, sean influenciadas de maneras óptimas.
Los productos con fibras de celulosa en la forma de pulpa o tejido fino pueden ser obtenidos
en un proceso con alta eficiencia del costo debido al bajo costo de las fibras. Se esperan 3 capas
compuestas de fibra de napa cortada y pulpa de madera que se acomode especialmente al mercado de
las toallas, por las ventajas ofrecidas por una capa de pulpa en la mitad y una capa de fibra en el
exterior.
Marzo-Abril 2007
