Tecnología de No Tejidos Informe especial de T.P.Flexibilidad en el Mercado de los No Tejidos La
empresa espanola Textisol está dedicada a la fabricación de no tejidos para productos higiénicos y
para la limpieza, usando equipos de Asselin-Thibeau y de Rieter Perfojet.Localizada en Cocentaina,
en una de las mayores áreas textiles de España, entre Valencia y Alicante, Textisol fue fundada en
1972 y todavía es manejada por sus propietarios y fundadores, quienes pertenecen a la familia
Savall. Esta compañía textil, de tamaño mediano, se especializa en la fabricación de no tejidos
para el mercado higiénico y de trapitos de limpieza, empleando 40 personas jóvenes, intensamente
dedidacadas a su trabajo. La planta generó una producción de 18 millones de euros en el 2004,
gracias a su estrategia dedicada a los clientes y a sus tres líneas de producción, que consisten en
dos punzonadoras por agujas y una máquina para no tejidos tipo “spunlacing”. Antonio Savall, hijo
del fundador y actual principal funcionario ejecutivo de la compañía (CEO), tiene una clara
estrategia que se puede sumarizar en pocas palabras: múltiples trapitos para la limpieza, múltiples
clientes, y soluciones competitivas y flexibles, gracias al uso de maquinaria ultra moderna
manejada por sus dedicados empleados.
Vista de algunos de los productos no tejidos fabricados por la empresa Textisol, entre ellos
diferentes tipos de toallitas para la limpieza.Declaraciones de Savall“El equipo, los productos, y
la planta son mucho más importantes que yo”, declaró el señor Antonio Savall. A él le gusta llamar
a sus clientes para conocer más acerca de sus proyectos y especificaciones con el fin de poderles
ofrecer los productos que necesitan sus mercados particulares. El contacto directo y el
entendimiento técnico son las prioridades de Savall con sus clientes.“Me siento feliz, porque hemos
alcanzado algunas de nuestras metas. Nosotros no dependemos de sólo unos pocos clientes. Podemos
producir una amplia gama de productos, de diferentes pesos y composición, y la fiabilidad y calidad
de nuestros productos son bien conocidas. Nosotros no competimos basados en los precios solamente.
Hemos encontrado el balance apropiado entre la flexibilidad y la productividad, y por consiguiente
hemos logrado márgenes suficientes para preparar la compañía para el futuro”, agregó Savall.La
principal preocupación en este momento para Textisol parece ser la tasa de cambio entre el euro y
el dólar norteamericano. La depreciación de la moneda norteamericana hace que la competición sea
muy difícil, no sólo contra los productos fabricados en Estados Unidos sino también con las
producciones en la zona económica dominada por el dólar norteamericano, que incluye a Israel y la
mayor parte de Asia, en donde existe una industria de no tejidos muy activa.Tal estrategia puede
parecer adecuada pero corriente, pero esto no es tanto el caso en la industria de los no tejidos,
que puede parecer más orientada hacia los productos de consumo, y cuyos principales términos
comerciales incluyen palabras tales como productividad, lotes continuos, reducción de costos,
producción de un solo producto, contratos a largo plazo, etc. Principales productosLa mayor parte
de la producción de Textisol es dedicada a los mercados de productos higiénicos y de trapitos para
la limpieza, pero la compañía también está activa en la fabricación de forros para zapatos y en
aplicaciones para automóviles.Para productos higiénicos y de trapitos de limpieza, la demanda se
está desplazando claramente hacia productos más livianos (con un peso menor de 35/40 gsm), así como
hacia productos muy suaves y lisos. Ahora, la viscosa y el poliéster representan cada uno alrededor
del 50% de las fibras procesadas, y el resto es más que todo polipropileno.Las exportaciones
representan alrededor del 30% de la producción, y se dirigen principalmente a países europeos tales
como Francia, Italia y Turquía, pero algunos clientes regulares están localizados en América del
Sur. “A todas partes, podemos lle- var algo diferente”, comentó Savall.
Moderna linea para formación de napas instalada en la empresa espanola Textisol, para no
tejidos.Equipos de Asselin-ThibeauDos mayores líneas de producción están en funcionamiento en
Textisol. Antonio Savall trabaja en estrecha cooperación con dos fabricantes de maquinaria
franceses: Asselin-Thibeau y Rieter-Perfojet. El señor Savall es muy positivo acerca del servicio
ofrecido por ambos proveedores, así como por la relación personal que ha creado con ellos.La
cooperación entre Textisol y Asselin-Thibeau (NSC Nonwoven) comenzó a principios de la década de
los 90 con la adquisición de una cruzadora de napas Asselin®, lo cual fue seguido por la primera
línea completa (llave en mano) para la formación de guatas y el punzonado por agujas.Desde
entonces, la planta se ha actualizado progresivamente con la compra adicional de telares por agujas
y máquinas estiradoras. La más reciente actualización fue la compra de una cruzadora de napas
modelo P425 en el 2006.
Linea para no tejidos tipo “spunlacing”, la que incluye equipos Asselin-Thibeau y Rieter
Perfojet.Rieter PerfojetPor otra parte, la línea para la fabricación de no tejidos tipo
“spunlacing” está compuesta por equipos fabricados por las firmas Asselin-Thibeau y Rieter
Perfojet. Esta nueva línea fue pedida a finales del 2001 y comisionada en el tercer trimestre del
2002. Esta fue una ocasión especial para Rieter Perfojet, ya que representó la venta de la máquina
número 100 del modelo Jetlace® 3000, así como la primera máquina de este tipo vendida en
España.Esta línea incluye también dos cardas Thibeau®; así como una máquina Jetlace® 3000 para el
enmarañado por agua, y una secadora compacta por aire a través, modelo Perfodry 3000, suministradas
por Rieter Perfojet. Esta línea fue completada en el 2005 con la instalación de una enrolladora en
línea Monomatic (NSC Nonwoven) y una re-enrolladora/partidora de tiras, colocada por fuera de la
línea.Ambos procesos, tanto el punzonado por agujas como el “spunlacing”, representan cerca de la
mitad de la producción de la compañía. Producciones más pequeñas se realizan en los procesos de
bondeado químico, laminado y estampado. En la actualidad, la mayoría de los productos tienen un
peso entre 40 y 80 gsm. Textisol tiene una estrategia muy clara y bien definida. Así por ejemplo,
aunque la nueva re-enrolladora/partidora de tiras está colocada por fuera de la línea, ésto permite
una mayor flexibilidad y genera una capacidad de producción extra para toda la línea de
“spunlacing”.Noviembre-Diciembre 2006
