Textiles en PeruDe información suministrada por Monforts GmbHTextimax y Nettalco: Tejidos de
Exportación de CalidadEstas dos firmas peruanas se están destacando en los mercados internacionales
con prendas de tejido de punto de excelente calidad, usadas por las más prestigiosas marcas de
moda.Confecciones Textimax S.A. tiene una producción de 2 millones de prendas al mes en una
operación continua, lo que lo convierte en el manufacturero textil más grande del Perú. La
producción, por ejemplo, incluye 500.000 camisetas entregadas mensualmente a la firma GAP.“Nuestra
producción es variada”, dijo Ana María Chávez Parra, gerente general de Textimax. “Hacemos de todo,
desde lotes de producción grandes hasta pedidos pequeños de sólamente 300 piezas. Esto demanda
flexibilidad, lo que fue una de las razones principales por las que optamos por ramas tensoras
cuando nos vimos en la necesidad de incrementar nuestra capacidad de producción”.La gran firma
norteamericana Abercrombie & Fitch utiliza al Perú como fuente para el 35% de sus productos,
debido al tiempo de respuesta rápida ofrecido por Textimax. “La producción de una nueva prenda, a
partir del diseño, toma sólamente cuatro semanas”, señaló Chávez Parra.Confecciones Textimax es una
compañía de producción integrada verticalmente, y que incluye casi todos los procesos, desde la
hilatura, tintura y acabado de hilados y tejidos, hasta el corte, bordado, tejeduría de punto,
costura, y el producto terminado. La empresa está localizada en Lima, Perú.Su producción se basa
principalmente en hilados de algodón peruano tipos Pima y Tanguis. El algodón Pima peruano,
cultivado en la región norte del país, es una fibra cortada extra larga y muy delgada, lo que hace
posible que se puedan obtener títulos delgados, tales como 80/1 a 100/1 Ne.El 60% de la producción
de Textimax es de productos de algodón sólamente, y el 40% restante es de mezclas de
poliéster/algodón con poliéster, rayón, viscosa o Lycra. Se produce una gran variedad de calidades
y pesos, desde 100 g/m2 hasta 340 g/m2.
Montex 5000, de Monforts, en la empresa Nettalco S.A.Dos ramas tensorasEn la actualidad, la
compañía tiene instaladas dos ramas tensoras. La primera de ellas fue instalada en 1991, cuando
Textimax se enfrentó a la necesidad de un aumento en su producción. Además, necesitaba satisfacer
las demandas de sus clientes por un encogimiento y acabado controlados, así como la acomodación de
tejidos con listados o rayas.Esta rama tiene una configuración de 8 cámaras y un ancho de trabajo
de 2 metros. El tejido se procesa a una velocidad de 45 m/min para el algodón 100%, y a 55 m/min
para los tejidos más livianos de poliéster/algodón.La compañía adquirió recientemente una segunda
rama tensora Montex, de Monforts, a través de su representante local, Macontex. Esta máquina tiene
6 cámaras y un ancho de trabajo de 2.6 metros. Además de su mayor capacidad de producción, la
principal característica de esta rama es la opción de dos puntos de alimentación, para el
tratamiento del tejido con productos químicos diferentes, permitiendo a Textimax la producción de
una mayor variedad de acabados.La empresa se siente muy satisfecha con ambas ramas tensoras
Monforts. “Hemos tenido algunos problemas menores al principio, pero después de eso, las máquinas
han estado trabajando excepcionalmente bien. No hemos tenido problemas con presiones o variaciones
de temperatura, etc”, comentó Jorge Rojas Aguinaga, gerente de producción textil de
Textimax.“También estamos muy complacidos con el sistema Monformatic, que nos ayuda a controlar la
humedad”, agregó Rojas Aguinaga.La producción se realiza 24 horas al día, 7 días a la semana. Se
hace un paro anual de 3 días, para el mantenimiento completo de las máquinas y los edificios. Los
cedazos de borra de las ramas son limpiados regularmente, y las máquinas se paran una vez a la
semana para el mantenimiento rutinario.Confecciones Textimax comenzó la producción y exportación de
prendas de tejido de punto en 1991. En un principio tenía sólamente 25 máquinas de coser, pero en
la actualidad tiene 1.600 máquinas y un total de 4.500 empleados.
De izquierda a derecha: Ana María Chávez Parra, gerente general de Textimax S.A.; Jorge Rojas
Aguinaga, gerente de producción textil de la empresa; y Janos Kornhubert Scott, gerente general de
Macontex, representante de Monforts en Perú.Industrias NettalcoIndustrias Nettalco S.A. es una de
las principales empresas peruanas de manufactura al contrato, especializándose en prendas de tejido
de punto de algodón, destinadas a clientes internacionales.Con una producción mensual de 700.000
prendas, es de gran importancia para la firma el mantener una calidad elevada y consistente para
los pedidos repetidos. Para alcanzar estos objetivos, la compañía depende de una rama tensora
Monforts, utilizada en los procesos de acabado y de termofijado.“Una calidad consistente es muy
crucial para nuestros clientes exigentes”, declaró la Ing. Luise Kikishima, gerente de tintura en
Nettalco. “Con la rama Montex, de Monforts, tenemos la posibilidad de replicar exactamente el mismo
proceso de producción por medio de las diferentes recetas”.Industrias Nettalco tiene un proceso
vertical integrado en tres plantas de producción, distribuidas en una área de 24.000 metros
cuadrados. En esta área se realizan los procesos de desarrollo del tejido y del color, diseños,
tejeduría de punto, tintura y acabado de hilados y tejidos, corte, bordado, costura, y acabado.La
compañía produce y vende sólamente prendas terminadas, de las cuales el 70% son manufacturadas con
algodones de algodón Pima de alta calidad, cultivados en su totalidad en Perú. El resto es
producido con hilados de algodón tipos Tanguis y Upland, mezclados con fibras tales como poliéster
y Lycra.Exporta el 100% de su producción, principalmente a los Estados Unidos, y entre sus clientes
se incluyen firmas tan prestigiosas como Lands End. L L Bean, Lacoste, y Hanna Anderson. Los
tiempos de producción para prendas rayadas y/o aquellas producidas con hilados especiales es de 12
semanas; y para pedidos repetidos, de respuesta rápida, es de 8 semanas.
De izquierda a derecha aparecen: El Ing. Adolfo Basurco Valverde, jefe de mantenimiento y
servicios de Nettalco; la Ing. Luise Kikishima, gerente de tintorería; y el Ing. Carlos Rubio,
gerente de Euroxim, otro representante regional de Monforts en Perú.Producción de alta calidadLa
compañía tiene una producción de muy alta calidad, en donde es necesario un tiempo de preparación
corto sin mucha intervención del operario. Con la rama tensora Monforts, Nettalco puede replicar
exactamente el mismo proceso de producción para pedidos repetidos, usando recetas ahorradas en el
sistema PLC de la máquina.“El sistema de control electrónico nos da flexibilidad entre los cambios
y la posibilidad de controlar precisamente el proceso”, señaló el Ing. Adolfo Basurco Valverde,
jefe de mantenimiento y servicios de Nettalco. “El sistema Monforts es muy bueno y ayuda a
controlar el elevado flujo de aire dentro de la máquina, lo que es mejor para el tejido”.El
Monformatic es un sistema de control para el mantenimiento exacto del tiempo de reposo en los
procesos de tratamiento combinados (tintura y termofijado). La velocidad del ventilador es ajustada
automáticamente cuando se alcanza el punto de termofijado.La máquina Montex, de Monforts, está
compuesta por seis cámaras y tiene un ancho de trabajo de 2 metros. “Ahora operamos la rama 24
horas al día, 7 días a la semana, y sin tener ningún problema”, concluyó diciendo Basurco Valverde.
Industrias Nettalco fue fundada en 1965, y desde 1987 se ha dedicado completamente al mercado de
exportación. En la actualidad, la compañía tiene 2.000 empleados.Mayo-Junio 2006
