Tecnología de HilaturaGerman Garcia, editor
Vista de un sistema de transporte automático debobinas de mechera, desarrollado por
U.T.I.T.Sistem AutomáticoLa firma italiana U.T.I.T. ha desarrollado novedosos sistemas para el
transporte y empacado automáticos de bobinas y conos en el salón de hilandería, incluyendo el
“Snake Cone”.La firma italiana U.T.I.T. Wagner Automation S.p.A. comenzó su historia cuando fue
fundada en 1953 por la familia Ognibene (que todavía administra la compañía), con el objetivo de
manufacturar sistemas para el manejo de los materiales.Esto fue el comienzo de una actividad que,
acompañada por el soporte del desarrollo industrial, permitió a la empresa incrementar su
experiencia y “know-how” técnico en una amplia gama de sectores industriales, incluyendo
alimenticio, farmacéutico, químico, papelero, metalúrgico, textil, y otros.En sus más de 50 años de
historia, la compañía ha instalado sus sistemas de transporte automático en numerosas regiones del
mundo, incluyendo en muchos países de América Latina, como Argentina, Brasil, Colombia, México, y
Perú.En la actualidad, la estructura organizacional de la empresa U.T.I.T. está dividida en tres
Divisiones:División Textil, para el diseño y cons-trucción de plantas completas “llave en mano”
para el sector textil, en donde ocupa una posición de liderazgo a nivel mundial.División Logística,
un segmento dedicado a la logística industrial, con soluciones originales y materiales avanzados,
sistemas para el almacenaje de productos, así como también sistemas automáticos de identificación,
recogida, pesado y etiquetado de productos.División de Empacado, con sistemas integrados para el
final de la línea, y que incluye, además de sistemas de paletización y para el transporte de
productos, las máquinas y los numerosos dispositivos auxiliares que completan el proceso, tales
como máquinas para la formación de cajas, máquinas para el sellado, máquinas para el etiquetado, y
máquinas para la envoltura por estiramiento.La evolución de los diversos sectores en los que opera
U.T.I.T., obliga a la compañía a responder de manera adecuada para satisfacer los nuevos
requerimientos del mercado. En particular, el sector de la logística requiere un elevado nivel de
servicio (terminación, precisión, y tiempo de fabricación adecuado), dada la mayor fragmentación y
la concentración de los pedidos en un tiempo corto.Esta es la razón por la cual se tuvieron que
incrementar las actividades de investigación y desarrollo de la compañía en las nuevas tecnologías
de manejo de materiales, así como en el desarrollo de nuevos productos de software para mejorar el
manejo operacional del flujo de los productos, apareándolos con el flujo de la información.El
sector textil está pasando por un periodo de transformación radical a nivel mundial, tanto en
términos tecnológicos como organizacionales, mientras que al mismo tiempo, se está acelerando el
desplazamiento de los sitios de producción, desde Europa y los Estados Unidos, hacia áreas
geográficas con bajos costos laborales.El desafío al que se enfrentará U.T.I.T. en los próximos
años, será entonces el de mejorar su propia combinación de productos y mercadotecnia, adaptando al
mismo tiempo su estructura para capturar nuevos mercados.Sistema de transporte de bobinasEl sistema
de transporte de bobinas es ciertamente el área de una hilandería en la que se justifican más
fácilmente las inversiones. Esto se debe a los ahorros en mano de obra (mientras más basto sea el
título del hilo, mayores serán los ahorros), pero se debe también a la contribución substancial
provista por la automatización para la reducción de los riesgos de una pobre calidad.Las bobinas de
mechera son uno de los productos intermedios más delicados que se deben manipular, debido a dos
razones específicas:• la mecha que se enrolla alrededor de la bobina está completamente sin
protección, y es por lo tanto muy subsceptible a los daños;• todos los defectos de la mecha son
transferidos al hilado, y esto no se puede remediar de ninguna manera.Por otra parte, el sistema de
transporte automático de las bobinas, desarrollado por U.T.I.T., provee las siguientes ventajas:•
elimina la necesidad de manipular o tocar el producto textil;• elimina la necesidad de áreas de
almacenaje intermedio, en donde las bobinas pueden, accidentalmente, ser dañadas o ensuciadas;• se
puede adaptar fácilmente a maquinaria y edificios existentes;• la intervención y el mantenimiento
son muy fáciles;• es fácil de usar, y se puede interconectar fácilmente con cualquier mechera y
máquina de hilatura.
Sistema “Snake Cone”, de U.T.I.T., para eltransporte en espiral de las bobinas.Sistema “Snake
Cone”El sistema “Snake Cone” es un innovativo sistema de recolección desarrollado por U.T.I.T. y
que usa los mismos componentes (unidades de guiado por pista, grupo de comando y cadenas)
comprobado en la práctica desde hace varios años en el sistema de transporte de bobinas.El sistema
“Snake Cone” se puede adaptar fácilmente a los edificios existentes o a disposiciones difíciles de
la maquinaria. La pista en forma de espiral es un componente esencial para el transporte por
encima, y el cual permite que se puedan mover los paquetes a través de los salones, o simplemente
entre diferentes niveles de pisos.Sistema “Spider Cross”La solución ofrecida por el sistema “Spider
Cross” contempla el uso de un elemento en movimiento que lleva a bordo un grupo de comando de tipo
tren, y que se mueve transversalmente en frente de las máquinas hiladoras.Cada vez que un tren
tiene que ser removido o introducido en la máquina bobinadora, el elemento de movimiento,
controlado por un computador central, deja la posición de parqueo y se coloca a sí mismo junto a la
máquina bobinadora involucrada en el movimiento del tren.Cuando la unidad en movimiento se coloca
en su lugar, la misma abre mecánicamente el suiche de circuito instalado a la entrada o a la salida
del tren que está siendo removido o introducido en la máquina bobinadora, utilizando el grupo de
comando colocado a bordo del equipo en movimiento.El correcto posicionamiento del grupo móbil es
asegurado por un sistema de lectura tipo láser, de gran precisión, y el cual asegura la exactitud y
repetibilidad de la operación. La introducción del sistema “Spider Cross” ha permitido una gran
simplificación, así como ahorros substanciales, eliminando la necesidad de controlar los suiches y
reemplazando las unidades de control con una sóla unidad.Marzo-Abril 2006
