Tecnología de HilaturaVera Stepanska, Administración de Productos Rotor, Usti, Rieter CZ a.s.
La Nueva BT 923Las máquinas de hilatura BT, de Rieter, se distinguen por su rentabilidad en
la producción, flexibilidad en la aplicación y alta seguridad de funcionamiento.La nueva máquina
semiautomática de hilar a rotores, modelo BT 923, produce hilados a rotores de alta calidad con una
relación precio/ rendimiento sobresaliente. La BT 923, completamente rediseñada, está en la primera
posición de las máquinas semi-automáticas y asienta nuevas normas.El concepto de máquina
completamente nuevo se destaca principalmente en tres campos:•Soluciones para productividad
incrementada•Configuración ergonómica y fácil para el mantenimiento•Sistemas para mejorar y
controlar la calidad del hiladoRentabilidad en la producciónCuando se aumenta la producción con
máquinas semiautomáticas se deben tomar en cuenta diferentes aspectos:•Velocidad óptima respecto a
la mudada manual•Número de revoluciones óptimo de los rotores respecto a las aplicaciones más
frecuentes•Configuración óptima para reducir el trabajo del operarioEn el curso de la nueva
configuración de la BT 923 se introdujeron innovaciones técnicas que permitieron progresos
considerables en la productividad. La máquina emplea el principio de empalme comprobado de la BT
903 anterior. En lugar de pequeñas adaptaciones de soluciones existentes se realizaron conceptos
nuevos convincentes.El número de revoluciones de los rotores que se alcanza en la práctica de
110’000 min.-1 y la velocidad de entrega de 200 m/min. contribuyen al aumento considerable del
potencial productivo de la BT 923. Para llevar la productividad al máximo, se puede entregar la
máquina con hasta 360 unidades.En comparación con otras máquinas semi-automáticas se puede aumentar
la velocidad aproximadamente 10 a 15%, según el tipo del hilado a rotores. Como consecuencia de
este aumento de la producción, la BT 923 se amortiza más rápidamente que otras
máquinas.Configuración ergonómicaLas máquinas a rotores semiautomáticas necesitan más trabajo del
operario que las máquinas con autómatas. Por esta razón, en la BT 923 uno de los objetivos
principales era hacer la operación de la misma lo más fácil posible mediante procesos simples y más
rápidos. El empalme semiautomático con la ayuda del personal representa el proceso clave. Aquí el
acceso al punto de hilatura es muy importante.Debido a la nueva configuración de las secciones, la
altura de trabajo es más baja que anteriormente, aún con botes de 42” de altura. Con una separación
de 230 mm se pueden usar botes de 18” de diámetro. Al mismo tiempo, el personal puede atender la
máquina directamente, sin dispositivos adicionales. Los botes grandes con el correspondiente número
de cambios de botes reducen la cantidad de empalmes en el hilado y mejoran así la calidad del
mismo.La máquina BT 923 está equipada con dos cintas de transporte, lo que facilita mucho el
trabajo del operario. Este concepto asegura que no se confunden las bobinas cuando se hilan
diferentes hilados en cada lado de la máquina. Además es posible utilizar las dos cintas como
depósito intermedio de bobinas llenas, lo que permite al personal organizar su trabajo de modo
óptimo.Para que la máquina sea flexible, la caja de hilatura C 120 fue construida de tal modo que
la mayoría de los procesos pueden hacerse rápidamente, sin herramientas y calibres. El cambio de
piezas, por lo tanto, es más sencillo y rápido.
Un sistema de compensación de longitud a depresión permite el empalme con altas
velocidades.Soluciones completasEl inmenso know-how de Rieter referente a desarrollos en la
tecnología textil y la construcción de máquinas se ve también en la nueva caja de hilatura C 120.La
nueva unidad se basa en el principio de un sistema de aspiración central para el aire tecnológico y
de rotores sin huecos. Los cojinetes de cerámica de los rotores tienen como resultado pocas roturas
de hilos, aún con altas velocidades, y una larga vida útil.Gracias al nuevo concepto de la
separación de las impurezas, así como al embudo optimizado y flujo de las fibras hacia la pared del
rotor, el hilado de la BT 923 tiene valores CV, IPI y de resistencia mejorados y contiene menos
impurezas.Dispositivo AUTOvacEste es un sistema automático que asegura condiciones de vacío
estables mediante la adaptación de los escalones de presión de acuerdo a los ajustes del operario.
El sistema impide variaciones del vacío, causadas principalmente por un filtro de impurezas lleno.
Estas pérdidas de vacío son compensadas automáticamente. De este modo se puede ajustar un vacío
pequeño, lo que permite ahorros de energía.Sistema semiautomático de empalmeLa BT 923 usa el
excelente principio del empalme controlado electrónicamente AMIspin®. En combinación con Qtop® se
garantiza la uniformidad y estabilidad de los empalmes, así como el nuevo arranque rápido de la
máquina.Este principio fue utilizado con gran éxito en las versiones BT 903 anteriores. Otros
conceptos semiautomáticos nunca podían competir respecto a calidad del empalme y facilidad de
operación. Es único en su sencillez y seguridad de funcionamiento.El AMIspin controla mediante el
cilindro de entrega con precisión el inicio de la alimentación de cinta y el inicio de la
producción de hilado. El empalme a base de estas posiciones definidas asegura que los parámetros de
empalme correspondan exactamente al ajuste.Para garantizar la mejor calidad del hilado y de los
empalmes también con velocidades máximas de 200 m/min., la BT 923 está equipada con un sistema de
compensación de longitud a depresión. Durante la fase de aceleración de la bobina después del
arranque, el rotor entrega una reserva de hilado. El dispositivo para estirar lazos aspira la
reserva de hilo de tal modo que el hilado es enrollado sin lazo ni daños.El Qtop® sirve para
asegurar la calidad de los empalmes también de hilados muy finos. Las fibras dañadas son separadas
neumáticamente de la cinta por la función Qtop® en el campo de la apertura. Durante un tiempo
definido, las fibras son separadas del campo de apertura. Así el empalme se produce exclusivamente
de fibras alimentadas en el momento con longitud completa. Otras soluciones para el empalme
semiautomático son demasiado lentas para evitar un daño a la primeras fibras y no pueden garantizar
el flujo interrumpido de las fibras.IQplus® – El purgador de hilo de la nueva generaciónLa BT 923
puede equiparse con el IQplus®, el más moderno purgador de hilo óptico de Rieter que ofrece una
mayor resolución y velocidad de medición que la versión anterior. El ajuste del IQplus® se hace en
el panel de servicio de la máquina y los sensores son calibrados automáticamente conforme al título
de hilado ajustado. Los datos son evaluados directamente en el sensor, en el cual está incorporado
el procesador.Después de la clasificación de todas las fallas detectadas, una matriz de calidad
indica claramente las categorías de fallas identificadas, así como qué fallas fueron eliminadas del
hilado.La 923 ofrece la mayor flexibilidad gracias a accionamientos separados. En la misma máquina
se pueden producir simultáneamente dos hilados diferentes. La independencia de los dos lados
también existe para el transporte de las bobinas.El dispositivo para hilados flameados de Rieter,
integrada completamente en la electrónica existente de la máquina, ofrece otra versatilidad. Los
parámetros de la máquina, así como los ajustes de dispositivo pueden entrarse en el panel de
servicio de la máquina. Efectos definidos pueden ser programados individualmente y transferidos del
PC a la máquina de hilar a rotores a través de la tarjeta de almacenamiento SLUBlink.Un concepto
con futuroCon 360 puntos de hilatura por máquina y número de revoluciones de los rotores de hasta
110’000 min-1 se aumentó considerablemente la productividad de la BT 923. La separación más grande
de 230 mm permite el empleo de botes hasta 18” de diámetro. La flexibilidad en la producción es
asegurada por dos accionamientos separados y dos cintas de transporte independientes. Las nuevas
características para una calidad del hilado mejorada resultan en valores del hilado constantemente
altos.
Enero-Febrero 2006
