SSM PW2-W fastflex™ bobinadora
precisa de hilos con Digitens™.
U
n requisito muy importante para alcanzar bobinas de hilo uniformes sobre todo el diámetro
es asegurando una tensión de bobinado constante. Con la mayoría de los equipos de bobinado
existentes solamente un mínimo o ningún control de la tensión de bobinado es posible.
Durante el bobinado esto lleva a variar la densidad de la coloración de la bobina de hilo o
no tener bobinas uniformes para uso final. La forma más común de las variaciones de tensión de
enhebrado que vienen del alimentador de la bobina de hilo son:
• Variaciones debido al diámetro del alimentador de la bobina de hilo.
• Variaciones debido a la cursa del alimentador de la bobina de hilo.
• Tensiones de pico debido a capas de hilo sujetadas del alimentador de la bobina de hilo.
SSM ha desarrollado la nueva Digitens™ para proveer al cliente el control total sobre la
tensión de bobinado, independientemente de la calidad del material usado o de la velocidad de
bobinado. El sistema activo de trabajo de Digitens™ no solamente permite monitorear la tensión de
bobinado y dar un incremento controlado a la tensión de bobinado, pero también permite reducir la
tensión y así llevar hacia mayores velocidades de producción y eficiencia del equipo.
Digitens™ consiste de un rollo alimentador, un freno de disco y un sensor para monitorear la
tensión del bobinado. La tensión de bobinado puede ser ajustada de acuerdo a los requisitos de
procesamiento que se llevan más adelante. Es monitoreada por el sensor y conectado por medio de un
control de circuito cerrado a la velocidad del rollo del alimentador, o la fuerza de frenado del
freno de disco.
Mientras Digitens™ es desarrollada para cubrir todo el rango de hilos que hay para ser
bobinados, hay dos modos operacionales que dan un óptimo rendimiento para el proceso de bobinado.
La necesidad de dos modos es requerida por la diferencia de elasticidad de los hilos. Los hilos
elásticos compensan el cambio de la tensión del hilo en el triángulo de colocación del hilo. Por lo
tanto ningún freno en el hilo es requerido, mientras que en el hilo no elástico se necesita de uno.
Modos de operación
Modo F: En este modo operacional la velocidad del rollo de entrega es controlada. El freno
es movido fuera de la trayectoria del hilado para prevenir fricción adicional. Este modo debería
ser seleccionado para hilo de fibra cortada, hilos elásticos y toda clase de hilos texturizados .
Modo D: En este modo operacional la velocidad del rodillo alimentador es constante. La
fuerza del freno de disco es controlada. Este modo es ideal para hilos no elásticos como viscosa,
seda y otros tipos de hilo de filamento plano.
En los dos modos la señal de tensión es monitoreada. Si la variación de la tensión del
alimentador se pone muy alta y un límite impuesto es sobrepasado, la posición es detenida. El modo
operacional F para hilos de fibra cortada funciona sin ningún freno de disco. Esto reduce la
fricción de los hilos llevando a menos abrasión del hilo y menos polvo en la máquina.
Modos operacionales de Digitens™.
tolerancia ).
• Copia de la receta a cualquier otra posición que sea deseada.
• Ajuste central de todas la posiciones.
• Ajuste de un perfil de tensión sobre el diámetro de la bobina de hilo.
Aunque los ajustes son hechos centralmente, los controles funcionan individualmente en cada
posición, dando un óptimo rendimiento a la máquina de bobinado.
Para un proceso económico de coloración, la producción de bobinas de hilo con una densidad
constante es una necesidad. Para alcanzar un óptimo resultado de coloración, la materia colorante
debe flotar uniformemente sobre todas las bobinas de hilo.
Si hay variaciones en la densidad de la coloración de las bobinas de hilo la materia
colorante va a flotar primariamente entre las bobinas de hilo con una densidad menor por lo que la
resistencia es más baja. Esto va llevar a un resultado de coloración irregular. En este momento
diferencias de aproximadamente 1.5% pueden llevar a diferencias en el comportamiento de la
coloración. Entonces, los siguientes requisitos son puestos en la elaboración de las bobinas de
hilo:
• Densidad uniforme de adentro hacia afuera.
• Densidad uniforme de bobina a bobina.
• Diámetro uniforme de bobina a bobina.
• Ajustes a la densidad deseada de acuerdo a la aplicación.
La densidad uniforme de la bobina también ayuda a asegurar un óptimo comportamiento de
arranque mientras se evita una presión innecesaria o agarre del hilo. Finalmente todas las bobinas
de hilo se ven más parejas y dan una mejor impresión sobre clientes posteriores.
Tensión durante el rebobinado de una de
las bobinas antes y después de Digitens™.
aumenta. Entonces la velocidad de bobinación es limitada por la tensión de bobinado que es deseada.
Con Digitens™ la tensión de bobinado es desconectada de la tensión de desenrollado de la bobina
proveedora, de esta forma se lleva a una ventana del proceso más tolerante.
Con frenos controlados, la tensión de bobinado solamente puede ser aumentada comparándola
con la tensión del proveedor. Después, la tensión de bobinado tiene que ser ajustada de acuerdo con
la tensión más alta que aparezca dentro de todo el proceso. Entonces con Digitens™ siempre es
posible ajustar la tensión de bobinado que sea deseada, lo que significa que el proceso es
independiente de variaciones de la bobina proveedora.
Con Digitens™ los límites permitidos a la tensión del hilo pueden ser puestos en la terminal
de la máquina. La tensión de bobinado es monitoreada ( on-line ) dentro de todo el proceso de
bobinado. Variaciones, que excedan los límites impuestos por el cliente, van a detener la posición
de inmediato, previniendo una producción de segunda calidad.
Efecto de Digitens™ en la distribución de la densidad de la bobina.
cambio de la receta puede ser hecho centralmente para todas la posiciones de la máquina bobinadora.
Ningún cambio en los pesos de los frenos es necesario. Esto reduce la cantidad de labor al mismo
tiempo que la fuente para producción falla debido a un mal ajuste de los frenos.
La Digitens™ no es solamente conveni-ente para todas las nuevas bobinadoras PW1-W, PW2-W,
DP1-W y la DP2-W, pero también puede ser ajustada para las máquinas modelos PS6, DP1-W y PW1-W como
una mejora.
Marzo-Abril 2005
