Exposición TextilGerman Garcia,editorReporte de ATME-I® 2004
A pesar de las pocas expectativas y a una rebaja en el número de visitantes, muchos
expositores se mostraron satisfechos con los resultados obtenidos en la feria de Greenville.Del 13
al 17 de septiembre pasado se realizó en la ciudad de Greenville, S.C., Estados Unidos, la
Exposición Norteamericana de Maquinaria Textil-Internacional (ATME-I® 2004) en la que se
presentaron cerca de 500 expositores y un número respetable de visitantes, incluso de América
Latina.A pesar de las bajas expectativas de esta exposición, la misma contó con cerca de 5.500
visitantes, 740 del extranjero, cerca de la mitad de América Latina, principalmente de México
(115), Colombia (52), Perú (46), Venezuela (34), y Brasil (26).Otro aspecto notable de la feria fue
la realización conjunta de la Conferencia & Exhibición Internacional de la Asociación
Norteamericana de Químicos y Coloristas Textiles (AATCC) que fue de gran éxito.De acuerdo a los
organizadores, esta exposición fue la última efectuada en la ciudad de Greenville, puesto que la
próxima, en el año 2006, está programada para ser realizada en la ciudad de Atlanta, a dos horas de
Greenville por coche. Presentamos ahora, por sectores textiles, algunos de los productos e
innovaciones más importantes que se mostraron en la feria estadounidense.
Der.: Ceremonia de inauguración de la exposición ATME-I® 2004 en Greenville. Izq.: El Sr.
Douglas C. Billian, Presidente de la Junta Directiva de Billian Publishing; German Garcia, editor
de Textiles Panamericanos; y James Borneman, editor de Textile World, durante la recepción a la
prensa en el Palmetto Expo Center.Apertura y cardadoLa empresa alemana Trützschler promocionó en la
ATME-I® 2004 el nuevo desarrollo de la carda TC 03, de nuevo diseño. Para la compañía, este diseño
representan no sólo una mejor apariencia sino, más que todo, una gran funcionalidad.La carda TC 03
es de construcción absolutamente nueva para poder ofrecer más espacio a estas importantes
secciones. La máquina se puede acoplar con importntes accesorios que facilitan su producción y
calidad, Para una descripción más detallada de este nuevo importante desarrollo de Trützschler
referimos al lector al artículo correspondiente que aparece en la página 66 de esta misma
edición.La compañía italiana Loptex promocionó en la feria su nueva máquina Loptex Optosonic
Sorter, que usa al mismo tiempo sensores ópticos y acústicos para detectar y remover la
contaminación en la línea de preparación de la hilatura. La característica exclusiva de este
sistema es la detección óptica de la contaminación coloreada acoplada con la detección ultrasónica
de los materiales que no tienen color.La materia prima es escaneada primero por un sensor acústico.
Las ondas acústicas penetran el material fibroso tal como copos de algodón flojo, pero son
reflejadas por la contaminación que tiene una estructura más compacta tal como el polipropileno y
otros materiales sintéticos.Luego de ésto, la materia prima es escaneada por sensores ópticos que
detectan la contaminación de acuerdo al tono o color de la misma. Ambos sistemas sensores
monitorizan continuamente la materia prima con respecto a su brillantez y a su densidad promedia.
Cambios eventuales en la densidad, el color y la brillantez son tomados en cuenta
automáticamente.La contaminación removida es recolectada en el contenedor de desperdicios de la
Sorter. Loptex ofrece diferentes tipos de sistemas Sorter de acuerdo a las tasas de producción
necesarias y permitiendo la instalación en varias localiza ciones de la línea de preparación de la
hilatura. Sin embargo, el sistema trabaja mejor cuando se coloca al final de la línea de apertura,
después de la apertura y la limpieza, cuando las fibras están abiertas a lo máximo y por lo tanto
será más efectiva la detección de materias foráneas.NSC fibre to yarn presentó en la feria su
máquina peinadora modelo “era” para la producción de mechas de alta calidad, con ajustes precisos y
registrables y un nivel constante de limpieza de las fibras de lana. La máquina ofrece una alta
capacidad de producción, de más de 50 kg/hora en el peinado, y disminuye los costos de operación y
de mantenimiento. De acuerdo al Sr. Jean-Pierre Caffin, gerente regional de ventas, desde su
introducción en la ITMA de Birmingham, la firma ha vendido más de 50 de estas máquinas, incluyendo
a Argentina y Perú.Otra máquina promocionada por la compañía fue el gill de cadenas modelo GC 30,
que ofrece características tales como un nuevo mando de cilindro de estiraje, una nueva cabeza de
estiraje, un nuevo cepillo superior circular en la parte frontal, un nuevo sistema de aspiración,
cinemática con controles servo electrónicos, y pantalla de control sensitiva al tacto.
A la izquierda aparece el Sr. Alfred Watzl, director de ventas de Fleissner GmbH, aceptando
el Premio a la Innovación 2004 otorgado por nuestra revista hermana Textile World en reconocimiento
de los avances tecnológicos de la compañía.No Tejidos y RecicladoLa conocida firma alemana
Fleissner GmbH promocionó en su stand de la feria su extensa gama de productos, que incluyen
máquinas para la elaboración de telas no tejidas, como por ejemplo el sistema AquaJet Spunlace para
el entrelazado de fibras por agua; el sistema AquaSpun para la fabricación de no tejidos tipo
“Spunbond Spunlace”; el sistema AquaTex para el mejoramiento de tejidos planos; el sistema
AquaSplit para la partición de microfibras por medio de agua; y el sistema AquaPulp para la
producción de artículos de pulpa de madera.Para una descripción más completa de la gama de
productos ofrecida por Fleissner referimos al lector al artículo sobre la compañía que apareció en
la pasada edición de la revista, correspondiente a Septiembre/Octubre 2004, en la página 88.Durante
la exposición ATME-I® 2004, Fleissner recibió el “Premio a la Innovación 2004”, otorgada por
nuestra revista hermana Textile World en reconocimiento de importantes avances tecnológicos en el
campo de la maquinaria textil. La placa de condecoración fue recibida por el Sr. Alfred Watzl,
director de ventas de Fleissner.La empresa austríaca Fehrer promocionó en la feria su nueva máquina
NL 11/Twin-SE Carpet Star® que es una máquina de punzonado por agujas de tipo estructurado para la
producción de productos de acanalado y de veludillo de alta calidad, usando dos zonas de agujas que
operan de manera completamente independiente.Usando un nuevo diseño de aguja en su máquina NL21/SRV
Superlooper, Fehrer ha creado un innovativo diseño de veludillo rómbico, para uso en alfombras de
automóviles. En comparación con otros sistemas, este sistema de producción requiere sólamente dos
pasos a través de una sóla máquina.La empresa española Margasa promocionó sus líneas de reciclaje
para textiles, que incluye la cortadora de balas modelo CB-1.200 que alcanza una producción de
hasta 2.200 kg/hora; el sistema de almacenaje y carga de diablo desfibrador MCM con cuartos
automáticos CAT y cargador vertical modelo CAC; y el diablo deshilachador modelo MCM, en el cual
funciones tales como la velocidad del cilindro de entrada y del cilindro napador, el galgaje del
grupo entrador, etc, pueden ser variadas electrónicamente en los paneles de control individuales
mientras que la máquina está trabajando.
De izq. a derecha: Charles Bowyer y Redino Lrhezzioui de S.P.M. Textiles LLC; con Roberto
Leuzzi, de la firma italiana Menegatto.Hilatura y BobinadoSuessen promocionó en su stand,
compartido por American Suessen Corporation, sus productos para la modernización de las máquinas de
hilatura, incluyendo sistemas de estiraje para la hilatura por anillos equipados con los nuevos
modelos EliTe® CompactSet-S, EliCore®, EliTwist®, y EliCoreTwist®, así como modelos de cajas de
hilatura a rotores SC y SQ equipados con los nuevos elementos modelos SQ SweepCat, ProFiL®Rotor,
TrashAdapter, y ProFiL®Reflector.Desde la ITMA de París, Suessen ha vendido más de 650.000 husos
EliTe®Compact para la hilatura por anillos, y los cuales permiten mejorar la calidad del hilado
producido. El sistema se ofrece ahora en paquetes de modernización, modelo EliTe®CompactSet-L para
la hilatura de fibras cortas, y modelo EliTe®CompactSet-L para la hilatura de fibras largas.
Suessen es también el líder en la modernización de máquinas de hilatura a rotores, habiendo
modernizado más de 500 máquinas Autocoro con cajas de hilatura SE 8 y SE 9. La firma está
ofreciendo ahora la nueva caja de hilatura modelo Compact SpinBox SC 2-M, diseñada especialmente
para la hilatura de fibras sintéticas, con incrementos en la producción de hasta un 25% y
velocidades del rotor de hasta 135.000 rpm.U.T.I.T. Wagner Automation SpA ofreció en su stand
información sobre sus sistemas para el transporte de bobinas y para el manejo de paquetes de
hilados. Entre los equipos de transporte, la firma italiana ofrece sistemas para el cambio de
bobinas al azar, en el que una bobina vacía se cambia por una llena al azar, y las bobinas son
transportadas por una cadena de circuito cerrado colocada por encima de la máquina de hilar, siendo
apropiado para lotes de larga duración e hilados de título fino a mediano.La firma italiana
Marzoli, junto con su subsidiaria Vouk, ofreció en su stand información su nuevo concepto para las
plantas de hilandería, denominado Nova, y el cual incluye una nueva carda, una nueva peinadora y
una nueva hiladora por anillos.El sistema Nova, de Marzoli Vouk, significa un paso adelante para
las fábricas de hilatura de algodón. Las máquinas de la serie Nova permiten una mayor versatilidad
y producción, mejorando el manejo del proceso e incrementando los estándares de calidad del
producto final. De acuerdo a la compañía, Nova representa una línea de maquinaria de hilatura
completa y coordinada, diseñada como un proyecto total con el claro propósito de alcanzar una
integración perfecta de los varios componentes en un ciclo de producción único y armonosio.La firma
española Galan presentó en la feria su retorcedora de anillos modular sin cabezales, modelo Multi,
de sistema de tramos 100% independiente, y con husos de transmisión directa. Otras ventajas de la
máquina incluyen un balancín electrónico 100% independiente del tramo, sentido de torsión S/Z
independiente para cada huso, control variable de la velocidad del huso, adición fácil e ilimitada
de nuevos tramos, y control de funciones intuitivo por tramo que permite visualizar y modificar por
teclado todo tipo de parámetros.Talleres Ratera SA presentó su máquina de trenzar Ecartamiento 342,
que puede tener hasta 24 husos de trenzado. El huso equipado con cierre y guía-hilos superior
derecha e izquierda con gancho o porcelana. Otras características de la máquina son un muelle
tensor protegido y de fácil sustitución, y un panel eléctrico adosado a la protección y equipado
con 2 variadores de frecuencia.Superba exhibió su máquina de frisado modelo MF 4 para 48 cabos,
especial para dar efectos de frisado en el hilo, y la cual es fácil de ajustar y de mantener, ya
que todos los parámetros de la máquina se pueden entrar a través de una pantalla tipo sensitiva al
tacto (touch screen).La empresa también presentó su bobinadora automática modelo B401, especial
para hilados de alfombras, y que ha sido diseñada para trabajar con paquetes de hasta 400 mm de
diámetro, en el caso del polipropileno, con pesos de aproximadamente 10 kg, y con una máxima
velocidad lineal de bobinado de 700 m/min.Menegatto, especialista italiano en la fabricación de
máquinas y husos para el revestimiento de hilados, presentó en la feria un stand de información, a
cargo del Sr. Roberto Leuzzi, gerente de ventas, y el cual promocionó la gama de productos de la
compañía, incluyendo la máquina de revestimiento (entorchadora) modelo 1500/200/ 2024/NG, equipada
con el cabezal N.4 con mandos mecánicos, sistema de cursa electrónica, y dispositivo para el
arranque suave.Esta máquina se ofrece también con el cabezal N.6 completamente electrónico y
equipado con inversores y 3 motores para la entrada, el estiraje y la velocidad de enrollado. Otras
características de la máquina incluyen un panel eléctrico completo con PLC y pantalla, bandas
tangenciales para los husos, carritos de mudada con rieles, y alimentador de spandex en dos
rodillos estándar.Otros productos promocionados por Menegatto, con más de 60 años de experiencia,
incluyeron la máquina entorchadora modelo 2003, que se ofrece en 3 modelos; una máquina bobinadora
en tipos estándar y especial; y husos mecánicos, husos motorizados, y husos para
texturizadoras.DM&E Corporation promocionó sus cortadoras de tow de la serie 40 para lotes
pequeños o de producción especial y con producciones de hasta 550 lb/hora. Por otro lado las
máquinas de la serie 60 alcanzan producciones de hasta 15.400 lb/hora, y las de la Serie 90 de
hasta 30.000 lb/hora.La firma también promocionó sus nuevas ruedas de corte DM&E,
manufacturadas en acero inoxidable o en acero al carbono, de acuerdo a las especificaciones del
cliente, ofreciendo modelos disponibles para todas las cortadoras de tow de cuchilla radial, con
una capacidad de denier de hasta 6 millones, y con longitudes de corte desde 3 mm hasta 190 mm.
A la izq.: Egon Wirth y Peter Dornier, de Lindauer Dornier GmbH, con la placa de “Premio a la
Innovación 2004″, otorgada por Textile World.Tejeduría Plana y PreparaciónLa compañía italiana SMIT
TEXTILE fue uno de los pocos fabricantes de máquinas de tejeduría plana que se presentaron en la
ATME-I® 2004 con máquinas trabajando en su stand. La firma exhibió su exitosa máquina de tejer con
pinzas modelo GS900, la última generación de los famosos telares G6300, y la cual ofrece máximas
tasas de producción, así como un mínimo de esfuerzo en los hilos de trama y de urdimbre gracias a
los parámetros textiles optimizados. A través de soluciones mecatrónicas avanzadas se puede obtener
un ajuste y programación fácil de la máquina y el más efectivo control de la tela.Construidos de
acuerdo al mismo concepto de “plataforma común” desarrollado por la compañía, la versión para rizo
modelo G6300 F y el telar a chorro de aire modelo JS900, de alta productividad, completan la gama
de productos de la empresa, ofreciendo una solución ideal para toda clase de aplicaciones.Debido a
los nuevos desarrollos ofrecidos en su máquina de tejer con pinzas, modelo GS900, así como en su
máquina de tejer a chorro de aire, modelo JS900, SMIT TEXTILE recibió recientemente el prestigioso
“Premio a la Innovación 2004” otorgado por nuestra revista hermana Textile World en reconocimiento
de los mejores avances en la tecnología de maquinaria para la industria textil. De acuerdo a Paolo
Moro, gerente de ventas para México, Centro América y Sur América, estas máquinas están siendo bien
recibidas en la región.
A la derecha: Luciano Corain, Presidente y Director de SMIT S.p.A. Durante la ATME-I® 2004 la
firma Van de Wiele demostró sus nuevos desarrollos para la fabricación de alfombras y terciopleos,
incluyendo la máquina para tapetes modelo Carpet & Run eXplorer CRX82, de la cual ya se han
instalado 14 máquinas en Estados Unidos en el 2004.Por su parte, la firma Bonas, que ahora forma
parte del Grupo Van de Wiele demostró sus maquinitas jacquard electrónicas con el modelo MJ3,
equipado con el fiable selector compacto Bonas. Las empresas IRO-ROJ y Memminger, también parte del
Grupo Van de Wiele, exhibieron diferentes tipos de alimentadores, incluyendo el modelo Luna X2, que
se puede usar tanto en máquinas de tejeduría plana como de tejeduría de punto.La empresa alemana
Lindauer DORNIER GmbH presentó en la ATME-I® 2004 su máquina de tejer con pinzas modelo PTS 8/S,
equipada con el sistema patentado AirGuide® y apropiada para la producción de tejidos técnicos,
para confecciones y para tapicería. En la feria se exhibió una máquina de 190 cm de ancho, con 8
colores de trama, y trabajando a velocidades de hasta 600 rpm.La firma también exhibió su máquina
de tejer a chorro de aire modelo AWSL 6/- de 360 cm de ancho doble, fabricando tejidos de gasa de
vuelta, por un lado con monofilamento de 22 dtex y por el otro lado con un hilo de filamento de 78
dtex. Esta máquina viene equipada con el sistema EasyLeno® que aumenta hasta en un 100% el
potencial de rendimiento en la tecnología de gasa de vuelta, abriendo nuevas opciones para la
creación de nuevos diseños de tejido.Jakob Müller exhibió su máquina para la tejeduría de punto por
crochet, modelo MDR42, controlada electrónicamente y con inserción de trama, y la cual es apropiada
para la elaboración de tejidos estrechos elásticos con diseños así como para tejidos no elásticos y
artículos para encajes. Los motores lineales usados para accionar las barras de trama están
posicionados lateralmente, y están disponibles hasta seis rodillos alimentadores accionados para la
trama y caucho.El control de la máquina se realiza con la ayuda de un computador industrial y el
moderno sistema Mücan Can-Bus, desarrollado por Müller. La máquina ofrece la posibilidad de usar
hasta 24 barras de trama para una longitud de repetición ilimitada, lo que abre nuevas
oportunidades para el diseño.La empresa también exhibió el telar para tejidos angostos modelo NG3,
que alcanza velocidades de producción de hasta 4.000 m/min, y la velocidad se puede alterar con la
máquina en funcionamiento. El sistema de alimentación de trama, así como de compensación y
monitorizado de la misma, garantiza un tejido de alta calidad y un reducido tiempo de producción.La
empresa española Electro-Jet exhibió el limpiador aspirador especial para telares, modelo LT-2, con
retroceso automático en las mangas, 14 mangas de soplado, barresuelos, descarga automática de
funcionamiento electro-mecánico accionado por sensores, luz de alarma, dirección independiente de
las 4 ruedas, y tracción por motor individual. Todos los motores están protegidos por relé
magnetotérmico, y la dirección del flujo de aire es ajustable a puntos de limpieza específicos.La
companía también promocionó su nueva mechera automática modelo Rovematic ADR, con un ecartamiento
de 260 mm y accionamiento de aletas y estiraje mediante servomotor y transmisor. El ajuste del
título se realiza por medio del cambio de piñones, y el control de la cinta de alimentación, así
como el control de vigilancia de roturas de mecha, se hace mediante una barrera de luz.La
comunicación entre el operario y la máquina se realiza mediante un computador y una pantalla tipo
táctil, y la velocidad de construcción de la bobina se puede programar, entre 100 y 1.500 rpm,
durante el funcionamiento de la máquina.
Joël Jegou, de Stäubli, con la Unival 100.Stäubli presentó varias máquinas y equipos de su
extensa gama de producción, incluyendo la nueva máquina jacquard Unival 100, equipada con “Open
system” y cuyo objetivo es el de eliminar al máximo los límites técnicos para favorecer la
creatividad y la flexibilidadad. Estando liberada de cualquier limitación mecánica, la Unival 100
funciona de forma totalmente autónoma en perfecta sincronización con la máquina de tejer y permite,
entre otras cosas, obtener ventajas tales como la supresión de la transmisión mecánica, y un
movimiento más regular de la máquina de tejer.También exhibió la nueva máquina Opal para la
formación automática de la crucilla y que se puede usar para separar los hilos de urdimbre
individuales o para garantizar un arreglo definido de los hilos, reemplazando la crucilla a mano.
También exhibió el nuevo marco Carbo Speed®, fabricado de fibra de carbono y que se puede usar en
telares a chorro de aire y en telares que se utilizan en la elaboración de artículos pesados.Además
de ésto, Stäubli exhibió su máquina de tejer para alfombras modelo Alpha 360, fabricada por su
subsidiaria alemana Schönherr, y la cual es fácil de operar por medio de un control por
microprocesador y por un sistema de transferencia de datos Can-Bus.La compañía española Comsa
promovió su urdidor seccional modelo UNI, de gran robustex y construido con una mecánica de alta
fiabilidad, precisión y mínimo mantenimiento, y diseñado para la obtención de urdimbres de primera
calidad en todos los tipos de producción. Se destancan tres grupos separados, completamente
independientes: el grupo de encruzamiento, el grupo de urdido, y el grupo de plegado.La unidad
compacta que controla el urdidor UNI está compuesta por un computador industrial con pantalla LCD a
color y de tipo táctil que enlaza con los accionamientos y módulos de E/S a través de una
comunicación serie RS-485.West Point Foundry and Machine Company promocionó varios de sus productos
para la industria textil, incluyendo la urdidora modelo 923 para fibras cortadas, filamentos,
fibras de vidrio e hilados especiales, y que vienen equipada con sistema de frenado neumático y
neumático/eléctrico; la máquina encoladora modelo 950-A para hilados naturales y sintéticos, así
como para filamentos e hilados especiales; la fileta modelo 844, equipada con el sistema de paro
Electrosense® para la eliminación de cabos perdidos; y una cortadora de corduroy para tejidos con
anchos de hasta 1.830 mm, equipada con mando hidráulico y con control variable de la velocidad de
la tela.IRO AB, de Suecia, y su subsidiaria Nuova ROJ Electrotex, promocionaron el nuevo detector
de nudos X2 para la indicación precisa de los nudos en los hilos de trama, y el cual está integrado
con el sistema de comunicación CAN del alimentador para dar una reacción inmediata a las
irregularidades. El diseño, virtualmente libre de contacto, asegura que no se requiere la
aplicación adicional de tensión en el hilo incluso durante la tejeduría a alta velocidad.IRO
también promocionó la nueva generación de su alimentador de hilados modelo Orion, que garantiza una
gran facilidad de operación a una máxima velocidad, y que se puede equipar con tensionadores
convencionales, con el tensionador coaxial CAT, o con el Flexbrake y cepillo, para toda clase de
aplicaciones para una inserción ideal de la trama.LGL Electronics exhibió su segunda generación del
bobinador de medición modelo Evolution, para telares a chorro de aire, garantizando las demandas de
las máquinas más avanzadas. También exhibió el alimentador completamente automático, modelo Primo,
creado para la industria del tejido de punto, que hasta ahora se limitaba a usar dispositivos
almacenadores o alimentadores positivos.
Vista de la nueva máquina modelo FS 2.0, de Mayer & Cie., la primera máquina circular de
doble fontura y galga fina que reanuda automáticamente el tricotaje con la ayuda de
platinas.Tejeduría de PuntoLa firma alemana Mayer & Cie., fabricante de máquinas circulares de
tejido de punto, presentó en la ATME-I® 2004 su nuevo modelo FS 2.0, la primera máquina circular de
galga fina que reanuda automáticamente el tricotaje, y que cubre la gama completa de géneros desde
rib liso hasta tejidos de doble fontura con mallas cargadas incluyendo tejidos vanisados, sin
necesidad de recolocar el tejido tras la rotura del hilo.En caso de un ajuste de las mallas no es
necesario reajustar el guiahilo. En el modelo FS 2.0 el cambio en la posición para agarrar mallas a
la posición de no tricotar es sencillo gracias a las levas intercambiables. De gran potencia y
fiabilidad, la máquina produce tejidos de excelente calidad a un precio muy económico.También
presentó la máquina de alto rendimiento y versatilidad, modelo MV 4-3.2 II, que se ofrece en
estructuras de una, dos o cuatro agujas, así como en crepé, “fleece” de dos hilos y vanisado
sencillo. Nuevos elementos de leva que se pueden acoplar a la máquina (opcionalmente), reducen los
tiempos de re-ajuste, mientras que el diseño optimizado de la cabeza de tricotado reduce la borra e
incrementa la calidad y el rendimiento de la máquina.Groz-Beckert, famoso fabricante alemán de
agujas y componentes para la tejeduría de punto, promocionó en la ATME-I® 2004 varias de sus más
recientes innovaciones en productos, incluyendo agujas de lengüeta con alojamiento soldado del eje
para una estabilidad aún mayor y un menor desgaste; y agujas de alto rendimiento de acero-material
sintético que no requieren de mantenimiento y que combinan las ventajas de las agujas de perfil
bajo con forma de meandro y las de las agujas de asta maciza.Otras novedades incluyen agujas de
perfil trapezoidal, frenado preciso de las agujas, guía óptima de la lengüeta, y el pulido interior
del gancho para agujas de alta precisión Links-Links. Las agujas de lengüeta con muelle de
Groz-Beckert son apropiadas para las máximas exigencias de la moderna tecnología de formación de
mallas, ya que mediante esta construcción especial se logran muchas ventajas en el proceso de
formación de mallas que permite una colocación automática de la lengüeta de la aguja en la posición
de cierre y apertura.Por otra parte, la aguja compuesta de Groz-Beckert representa un empuje
innovador en la tecnología de formación de mallas, ya que estas agujas constan de dos partes: el
cuerpo de la aguja y el cierre, y estas dos partes se mueven independientemente. Las ventajas de
este sistema incluyen una menor carrera de las agujas, lo que hace posible un número de
revoluciones mayor; mayores posibilidades de transferencia en el sector de tisaje rectilíneo;
debido a un menor ángulo de formación de mallas, son posibles unas densidades de mallas superiores;
y se presentan menos problemas de suciedad en el área de tisaje rectilíneo.
Vista del stand de la firma alemana Groz-Beckert, fabricante de agujas de gran calidad y
precisión para la industria de la tejeduría de punto.Orizio Paolo SpA promocionó en la feria su
máquina de tejeduría de punto circular modelo BS, tipo electrónica, apropiada para la producción de
una variedad de prendas “seamless” separadas, incluyendo prendas deportivas, prendas interiores,
prendas de baño, y prendas de uso médico con la posibilidad de estructuras de rizo. La máquina está
compuesta por ocho alimentadores y consta de selección de aguja por aguja.La empresa alemana
Christoph Liebers promocionó en la feria su programa de fabricación de productos de alta calidad
para la industria de la tejeduría de punto, incluyendo platinas, selectores, componentes de
cilindro, transfers y jacks utilizados en máquinas de un sólo cilindro para la producción de medias
sin costura y calcetines.También produce platinas y selectores para máquinas de género de punto de
gran diámetro para la producción de tejidos, así como herramientas especiales para la fabricación
en serie de troquelados y modelados para varios sectores de la industria.Fukahama Machinery Co.,
Ltd. exhibió su máquina para jersey sencillo vertical modelo SH-VWJ, equipada con la nueva
tecnología de 37 palancas de diseño y combinada con un aparato de listado vertical y un aparato de
envoltura extendido. Para facilitar el proceso y ahorrar tiempo durante el cambio de las levas, hay
un disco de 24 juegos y que incluye una ruta de 2 pistas superior e inferior.Los dispositivos de
paro previenen que el hilo vertical sea contaminado o cruzado durante la operación. Durante el
reajuste del tricotado, el hilo es guiado por una pistola neumática que ahorra tiempo y mano de
obra. La selección de las agujas del cilindro es controlada por palancas individuales, y los jacks
de agujas son controlados de manera directa y precisa por el sistema de selección de agujas.Karl
Mayer exhibió su máquina Raschel modelo RS 3 MSUS-V, con mecanismo de inserción de trama, para la
producción de tejidos compuestos no tejidos, los cuales se pueden usar en aplicaciones tales como
en geotextiles para proyectos en carreteras y en la construcción de túneles; como portadores de
revestimientos para vestidos de seguridad, toldos, etc; como respaldo secundario para alfombras;
como textiles para el recubrimiento de techos y como aislamiento; y como entreforros para la
industria de la confección.Pai Lung promocionó en la feria varias de sus máquinas circulares para
la tejeduría de punto, incluyendo el nuevo modelo Knitel de elevada velocidad y que ofrece una
serie de innovaciones tales como: sistema de absorción de vibración en la base de la máquina;
diseño de estructura del nuevo armazón sin componentes que tengan interferencia entre sí; moderna
base del cilindro para una completa separación del desperdicio de aceite de las agujas y del
engranaje principal; y nuevo sistema de engranaje para el cárter acanalado, particularmente
adecuado para las Pai Lung Jumbo.
Aspecto de la nueva máquina para jersey sencillo tipo vertical, modelo SH-VWJ, fabricada por
la firma Fukahama Machinery, con nueva tecnología de 37 palancas de diseño.Accesorios y Control de
CalidadLa empresa suiza Uster Technologies exhibió en la feria varios interesantes nuevos productos
de su línea de producción, incluyendo el aparato Uster® Tester 4, que permite la determinación de
los parámetros de los hilos, mechas y cintas, incluyendo variaciones en la masa y el título del
hilo así como imperfecciones tales como neps (botones) y puntos gruesos y delgados, vellosidad, y
contenido de tabaco. También exhibió el sistema Uster® Classimat Quantum, que clasifica
automáticamente todos los defectos del hilo, incluyendo fibras foráneas y materias vegetales,
usando el sistema Foreignclass®, reconocido mundialmente. Con la ayuda del purgador computarizado
Uster Cay®, los defectos se pueden mostrar y analizar en la pantalla del computador.Otro producto
presentado fue el Uster® Fabriscan On-Loom, que se instala directamente en el telar para reducir
significantemente la cantidad de segundas y minimizar el trabajo de control de calidad, ya que
detecta los defectos en la tela para remediar los mismos tan pronto como sea posible. También
registra el número de defectos revelados para juzgar la calidad del rollo de tejido.SDL Atlas
promocionó su nuevo sistema: el Análisis de Imagen de la Fibra (FIA), basado en Windows y diseñado
específicamente para la medición longitudinal y las características de sección transversal de las
fibras tanto naturales como sintéticas. El sistema incluye un microscopio monocular, un montaje
motorizado, un dispositivo de preparación de la muestra, y un software para el análisis de la
imagen.La empresa Loepfe Brothers Ltd., de Suiza, presentó en la feria un stand de información en
donde ofreció detalles sobre su extensa gama de productos para el control de la calidad de los
productos textiles, incluyendo el nuevo sistema digital para el control de la calidad on-line,
modelo YarnMaster Spectra +, para máquinas bobinadoras, que ofrece un método preciso y efectivo
para la remoción de los defectos del hilo, incluyendo toda clase de materias foráneas.
Loepfe Brothers presentó un stand en donde ofreció información sobre su extensa gama de
productos, incluyendo el nuevo YarnMaster Spectra + para el control de calidad de los hilados.La
firma también promocionó el sistema para el manejo central de la calidad, modelo MillMaster, para
el monitorizado y documentación on-line de todos los datos de calidad y producción durante la
elaboración de los hilados. Todos los ajustes de purgado del hilo son manejados centralmente y se
pueden descargar a la unidad de control central.La compañía tiene también más de 50 años de
experiencia en el área de inserción de hilos de trama. En la actualidad, muchos nuevos productos
forman parte integral de las máquinas de tejer y por lo tanto no son siempre reconocibles como
productos fabricados por Loepfe.Datatex, líder en la implementación de soluciones de software
específicos para la gestión de negocios textiles y de la confección, promocionó su sistema TIM, que
se puede emplear en conjunto con todos los sectores del mercado textil, recolectando y analizando
información, desde el pedido hasta el despacho y la factura.HunterLab anunció la introducción de
tres nuevos paquetes de software para uso con su línea de espectrofotómetros para la medición del
color. El EasyMatch® QC es un nuevo programa para el control de la calidad del color que provee una
flexibilidad sin precedentes para la recolección y el análisis de datos; mientras que el EasyGroup
se usa en conjunción con el EasyMatch QC para la secuencia y selección de los tonos.Datacolor
introdujo por primera vez el Datacolor Spectrum™, una poderosa plataforma para la innovación con
capacidades claves para el manejo global del color en las industrias textiles y de ventas al detal.
Este es un sistema integrado de productos de software, sistemas de medición, y servicios de apoyo
que pueden proveer un control centralizado del manejo del color en todo el mundo.El Datacolor
Spectrum™ incluye productos para la igualación del color, para el control de la calidad, para la
visualización del color, para la comunicación, y para la optimización de la producción. El software
puede trabajar por sí solo, pero está diseñado para ser especialmente efectivo como una solución
integrada para todos los aspectos del manejo del color.
Aspecto del stand de Fong’s, uno de los más concurridos en la feria, en donde se exhibieron
varias éxitosas máquinas de tintura, incluyendo los modelos Allwin, la ECO-6, la ECO-8, y la
Allfit.Tintura y AcabadoUno de los puntos más sobresalientes de la exhibición de Fong’s fue su
máquina para la tintura a alta temperatura modelo Allwin, que ofrece una excelente relación de
licor de 1:4 gracias a características tales como una bomba centrífuga tipo REV, un intercambiador
de calor, y un sistema para la inversión del flujo.El nuevo sistema integrado para la circulación
resulta en ahorros de espacio de aproximadamente un 30% en comparación con máquinas convencionales,
y de acuerdo a ensayos conducidos por la companía, la máquina permite acortar el tiempo de
procesamiento total para tejidos de algodón a 276 minutos, ahorrando un 40% en el consumo de
electricidad y de agua, así como un 19% de ahorros en productos químicos.Otras máquinas destacadas
en el stand de Fong’s fueron los modelos de la serie Ecotech de tintura por sobreflujo, que
incluyeron el modelo ECO-6 de alta temperatura y el modelo ECO-8 para la tintura suave de cuerdas
múltiples. También presentó la innovativa máquina de tintura para modelos medianos, modelo Allfit,
y la cual se puede usar en compañía con máquinas de tintura tanto de alta temperatura como
atmosféricas. Una baja relación de licor, un bajo consumo de energía y un proceso rápido del tejido
aseguran un resultado consistente de la calidad del teñido, y las recetas de teñido y las técnicas
de procesamiento se pueden aplicar directamente sin modificación aparente de la máquina.Por otra
parte, en el stand de Fong’s se exhibió también la máquina de tintura modelo Then-Airflow AFE, de
la empresa Then, que forma parte ahora del Grupo Fong’s, y la cual se considera como la única
máquina de tintura con un verdadero sistema aerodinámico. El transporte del tejido se realiza por
medio de aire húmedo o por una mezcla de aire y de vapor, de modo que también es posible un
transporte libre de inyección, o sea sin licor.Xorella, otra subsidiaria de Fong’s que se presentó
también en el mismo stand, promovió su unidad para el laboratorio modelo Mini-Contexxor®, que
ofrece la habilidad de ensayar nuevas aplicaciones e hilados en una unidad más pequeña, en lugar de
interrumpir la rutina de operación normal de las vaporizadoras principales. Aplicando un proceso de
vaporizado indirecto, con un doble ciclo de aspiración, el proceso de vaporizado de Xorella mejora
la calidad del hilado e incrementa la eficiencia de las instalaciones de tejeduría plana y de punto
al garantizar un menor número de roturas de hilos.La compañía italiana OBEM promocionó en la feria
su nuevo aparato para la tintura en madejas, modelo TMB, de baja relación de licor y la cual está
disponible tanto en versión atmosférica como de alta presión. La máquina se caracteriza por la
sección triangular de sus brazos, gracias a lo cual el movimiento de la madeja se obtiene por la
rotación del brazo mismo, evitando así fricciones y el enredo de los hilos.Los brazos pueden ser
extraidos ya sea parcialmente o completamente para facilitar el cargado y descargado y permitir una
eventual robotización. Un representante de la firma declaró que la misma ha instalado este tipo de
máquinas en Argentina, Perú y Brasil.Biancalani se presentó en la ATME-I® 2004 con un stand de
promoción, en el cual representantes de la firma italiana proveyeron información sobre los más
importantes desarrollos de la empresa, incluyendo el nuevo modelo Spyra®, una máquina de tipo
tumbler a la continua provista con tambor rotativo y apropiada para el secado, suavizado y
compactado de tejidos en forma de cuerda.De acuerdo a la compañía, la Spyra es la primera máquina
en el mundo que tiene la capacidad de combinar los procesos en tambor y en tratamiento continuo,
dando excelentes resultados de tacto, estabilidad, encogimiento y volumen, y resolviendo los
problemas tradicionales asociados con los tambores discontinuos, tales como un intenso uso de mano
de obra, abrasiones y nudos, lo que hace necesario un nuevo tratamiento.Bianco promocionó en su
stand su extensa gama de productos para el acabado de tejidos, incluyendo instalaciones para la
apertura de tejidos y géneros de punto en cuerda; instalación abridora en cuerda/cortadora a la
entrada de una rama; destorcedora automática con motorización de a polea de re-envío del género;
instalación para la apertura de tejidos y géneros de punto con foulard de exprimido al ancho;
cortadora simple para géneros en seco con corte en el pliegue; y otras máquinas para el
acabado.Loris Bellini, otra conocida empresa italiana fabricante de máquinas para la tintura,
promocionó en Greenville su planta de tintura robotizada e integrada “RBNO” para hilados de
tejeduría plana, y que aplica el sistema de producción Justo a Tiempo. Los paquetes de hilados
tienen un tamaño estándar e inmediatamente después de la tintura y el secado los paquetes son
empleados directamente en urdidoras seccionales y en máquinas de tejer de alta velocidad, sin
necesidad de rebobinado.Otras características de la máquina incluyen: transportadores de tintura
modulares diseñados para un cargado variable; un sistema de cargado flexible para la reducción de
la carga; alimentación, cargado, presionado, descargado y transporte interno de los paquetes de
manera robotizada y automatizada durante todo el proceso de manufactura; control completamente
automático de los parámetros de tintura y secado, incluyendo volumen de licor, ciclo térmico, tasa
de flujo de licor, presiones diferenciales, preparación de los colorantes, temperaturas, valor del
pH, tiempos de transferencia y llenado; control del proceso on-line por medio de un computador PC
eslabonado con la máquina, etc.
Aspecto del stand de Tube-Tex, uno de los más grandes de la feria, en el que aparece su nueva
máquina compactadora tubular modelo Pak-Nit II Delta Plus SP, para el encogimiento en tejidos de
punto tubulares.La firma norteamericana Tube-Tex introdujo durante la ATME-I® 2004 su nueva máquina
compactadora tubular modelo Pak-Nit II Delta Plus SP, apropiada para el control del encogimiento en
tejidos de punto tubulares. Las características de la máquina incluyen un nuevo sistema de
calentamiento térmico por flúidos que asegura una transferencia de calor uniforme; un sistema de
control del ancho del tejido (ensanchador), que es controlado eléctricamente por un inversor; una
caja de vapor rediseñada para una aplicación más uniforme del vapor; y motores individuales para el
rodillo de entrada, la transmisión del orillo, y el rodillo de enrollado, que eliminan la necesidad
de usar bandas y poleas para facilitar el mantenimiento.La empresa también exhibió su modelo Lisa
Tube-Tex, diseñado especialmente para el procesamiento de tejidos de punto tubulares y el cual
tiene un juego de cepillos en los bordes y dos cepillos principales para el tratamiento de tejidos
de punto tubulares, con control preciso de los ce
