L
a nueva instalación, con un área de 1.200 cuadrados, aloja dos líneas de manufactura –
una línea para la producción de no tejidos tipo “spunbond” y una nueva línea para tejidos tipo
“spunlace”- que permitirán a los clientes dedicarse al desarrollo de productos y a la investigación
de los mercados, así como para entrenar ingenieros y operarios.
Durante la ceremonia de inauguración, el señor Didier Vulliet, director administrativo de
Rieter Perfojet, comentó que el centro técnico proveerá a los clientes con posibilidades únicas
para desarrollar nuevos tejidos especiales usando varias tecnologías, en particular la amalgación
de los procesos “spunlaid” y “spunlace”.
“Esta combinación de tecnologías de formación del tejido y de bondeado ofrece nuevas y
excitantes oportunidades para los productores de no tejidos”, agregó el señor Vulliet. “Rieter
Perfojet es el único abastecedor que ofrece tanto tecnologías de ‘spunlaid’ como de ‘spunlace’ para
la industria de no tejidos”.
Línea para la producción de no tejidos, desarrollada por la empresa Rieter Perfojet.
Línea de “spunlace”
La nueva línea de “spunlace” está compuesta por:
• equipos de apertura y mezclado de Rieter;
• máquina de cardado por inyección, de FOR/Fincarde,
• máquina de “spunlace” JetLace 3000, de Rieter Perfojet;
• máquina de colocación por aire (airlaid), de A. Celli,
• otra máquina JetLace 3000 para “spunlace”, de Rieter Perfojet,
• secadora a través de aire PerfoDry 3000, de Rieter Perfojet/Metso,
• calandradora, de Comerio Ercole,
• enrolladora, de A. Celli.
La línea piloto para “spunlace” tiene una velocidad nominal de 400 m/min, con una
productividad de cardado de 300 kg/hora/metro.
En términos prácticos, se han alcanzado velocidades de más de 200 m/min durante ensayos,
aunque se sugiere una operación industrial de 100-140 m/min para la producción de trapitos de
limpieza estándar.
Una de las características claves de la línea de “spunlace” es la innovativa carda de dos
secciones en línea, fabricada por FOR, que forma parte ahora del grupo italiano Fincarde. La carda
de inyección de alta producción, modelo Evolution 2, que fue introducida en la última exposición
Index 02 y a la cual se le han hecho mejoras desde entonces, tiene tres doffers y trabaja con una
presión de menos de 80 bars, lo que contribuye a una elevada eficiencia y a un bajo consumo de
energía.
Alessandro Celli, principal ejecutivo de A. Celli, se mostró también muy complacido de haber
colaborado en el proyecto Rieter, suministrando una unidad “airlaid” y enrolladoras automáticas.
Esta compañía, que vende equipos a empresas de gran categoría en el sector de los no tejidos de
poco peso, ha desarrollado una gama de enrolladoras de alta tecnología, así como la nueva máquina
Wingformer para “airlaid”, la cual está siendo sometida ahora a ensayos en el centro de Montbonnot.
La primera unidad JetLace 3000 para “spunlace” en la línea de producción realiza las
funciones de hidroenmarañado básico, mientras que la segunda unidad se usa para agregar valor. El
secado inicial de la napa se logra por medio de una banda transportadora y un mecanismo de
aspiración mecánica, que reduce el contenido de agua de alrededor de un 750% a un 70%.
El subsiguiente secado con la secadora PerfoDry 3000, desarrollada en cooperación con Metso,
reduce el contenido de agua a alrededor de 0%. Siendo una secadora compacta con un sistema de aire
integrado, esta unidad está diseñada para igualar las altas capacidades de la JetLace 3000, y está
provista con dos zonas de secado, con remoción de la humedad a una velocidad de hasta 3.000
kg/hora, una velocidad de producción de hasta 250 m/min, y anchos de trabajo de 1.5 a 5 metros.
La calandradora de Comerio Ercole se usa esencialmente para el diseño. Por medio del
fusionado de las fibras se pueden obtener diseños muy finos, permitiendo un grado de
personalización para los géneros en rollo. Riccardo Comerio, director administrativo de la
compañía, explicó que la empresa se especializa en equipos de bondeado y engofrado térmicos, así
como en equipos de perforación.
De acuerdo a Frederic Noelle, director técnico de Rieter Perfojet, esta línea para
“spunlace” ha sido concebida para alcanzar una productividad muy elevada junto con la manufactura
de productos de alta calidad. “Los clientes están exigiendo más patrones y diseños, así como más
productos personalizados”, declaró Noelle, añadiendo que la línea puede elaborar géneros en rollo
con una relación MD/CD de 2:1.
Noelle también reveló que Rieter Perfojet está trabajando en la próxima generación de
maquinaria para “spunlace”, que saldrá al mercado a principios del 2004. Esta maquinaria tendrá la
capacidad de producir productos mejorados, tales como no tejidos más fuertes, con una producción
aún más elevada, usando una combinación de varias tecnologías.
Otro aspecto de la línea para no tejidos.
Línea de “spunbond”
La línea completa para “spunbond” instalada en Montbonnot consiste de los siguientes
equipos:
• una unidad de un sólo plegador PerfoBond, de Rieter Perfojet,
• una máquina JetLace 3000 para “spunlace”, con inyectores múltiples, de
Rieter Perfojet,
• una calandradora, de Küsters,
• una enrolladora, de A. Celli.
La línea de “spunbond” existente está dedicada a la producción de no tejidos de
polipropileno, en 0.8 a 10 denier, y tiene una velocidad de producción nominal de 500 m/min y una
productividad de hasta 300 kg/hora/ metro/plegador.
115 instalaciones en todo el mundo
Fundada por André Vuillaume en 1984 para producir equipos para “spunlacing” por enmarañado
de agua, Perfojet fue adquirida en el año 2000 por el Grupo Rieter, basado en Suiza. Rieter
Perfojet realiza ahora ventas de alrededor de 30 millones de euros al año y tiene más de 60
empleados.
Durante los últimos 20 años, la compañía ha vendido un total de 115 instalaciones para no
tejidos en 25 países. Esto incluye 106 líneas completas para “spunlace” industrial, trabajando a
velocidades de hasta 350 m/min en anchos de hasta 4.600 mm -la línea de esta clase más rápida y más
ancha del mundo, de acuerdo a Vulliet.
Perfojet entró al mercado de máquinas para “spunbond” en 1999 y ha vendido desde entonces
seis líneas completas (una en Bélgica, dos en Turquía, y el resto en otros países de Europa), y
también ha retro-equipado tres líneas.
El más reciente desarrollo, al cual Rieter Perfojet denomina SpunJet -para el “spunlacing”
(entrelazado) de tejidos “spunlaid”- fue introducido en el 2002, y de éstos ya se han vendido dos
líneas industriales. “SpunJet se enfoca en la producción de productos de gran consumo”, dijo
Vulliet. “Es definitivamente un proceso de alta inversión, de tal manera que el equipo tiene que
ser altamente productivo. Esperamos vender más de estas líneas”.
Esta tecnología integrada se puede usar con mayor probabilidad para la producción de
productos para la limpieza, cuyo mercado tuvo un incremento de un 30% el año pasado. Según Vulliet,
alrededor del 80% de los costos de producción de los trapitos de limpieza se deben a la materia
prima.
Vulliet calcula que Rieter tiene un porcentaje del mercado de alrededor de un 55-65% de
máquinas para “spunlace” instaladas en todo el mundo, con alrededor del 70% de la producción de ”
spunlace” realizado en líneas Perfojet.
También se cree que la compañía ha suministrado alrededor del 8-10% de las máquinas para ”
spunbond” instaladas en todo el mundo.
Marzo-Abril 2004
