Reporte De La ITMA 2003 Segunda Parte

L
a 14ava edición de la Exposición Internacional de Maquinaria Textil – ITMA 2003 – se
llevó a cabo con todo éxito en las instalaciones del recinto de ferias NEC de la ciudad de
Birmingham, Inglaterra, el pasado mes de octubre.

El certamen contó con un total de 1.275 expositores provenientes de 40 países y los cuales
estuvieron distribuidos en un total de 18 salones. Los 10 países con el mayor número de expositores
fueron, en orden descendente, los siguientes: Italia, Alemania, Suiza, España, Bélgica, Turquía,
Inglaterra, Francia, Estados Unidos, y Austria.

El 78% de los exhibidores (en términos de espacio) provinieron de los países miembros de
CEMATEX (Bélgica, Francia, Alemania, Italia, Holanda, España, Suiza, Suecia, e Inglaterra). El
mayor aumento en el número de exhibidores (en comparación con la ITMA 99) provinieron de los
siguientes países no miembros de CEMATEX: Turquía, India, y China.

En relación a los sectores por productos, los mayores sectores fueron los de tintura y
acabado, que ocuparon el 33% del espacio ocupado, seguidos por la hilatura, con un 24%, y la
tejeduría, con un 17.7%.

Visitantes

A pesar de la difícil situación económica actual, los visitantes a la ITMA 2003 se hicieron
presentes de todas partes del mundo, representando un total de 129 países. El número de visitantes
ascendió a 125.500 durante los 8 días de duración de la feria, con un promedio diario de 15.600.

El 64% de los visitantes provino de Europa, y más del 24% de los países de Asia, el sureste
de Asia y el Medio Oriente. Los 10 países con el mayor número de visitantes fueron, en orden
descendente, los siguientes: Inglaterra, Turquía, Alemania, Italia, Paquistán, India, Francia,
Bélgica, España, y Estados Unidos.

La experiencia de los expositores en cada sector fue extremadamente positiva, con reportes
de una cantidad considerable de negocios conducida durante la feria. El 60% de todos los visitantes
fueron del nivel administrativo y por encima, y ésto fue claramente un factor importante en la
cantidad de pedidos colocados durante la exposición.

Por primera vez, en la ITMA 2003 se introdujo un sector separado para el sector de los no
tejidos, el cual fue recibido con gran entusiasmo.

Durante el evento, CEMATEX hizo el anuncio oficial de la selección de Munich, Alemania, como
la sede para la próxima feria ITMA, que se efectuará en el año 2007.

A continuación,
Textiles Panamericanos, presenta un resumen de algunos de los más importantes
desarrollos presentados durante la ITMA 2003 en los sectores de apertura, mezclado, hilatura,
bobinado, tejeduría plana, tejeduría de punto, no tejidos, y equipos auxiliares.

Apertura y Mezclado

Trützschler

Trützschler presentó en la ITMA 2003 un nuevo concepto para el salón de apertura, compuesto
por 4 máquinas multifuncionales, que no sólo ahorran espacio sino que mejoran la eficiencia y
disminuyen el consumo de aire y energía, sin comprometer la calidad de la limpieza, apertura y
mezclado, incluso a una tasa de producción de 800 kg/hora.

La primera máquina de la línea compacta es la abridora automática de balas Blendomat BO-A,
que produce el tamaño de copo correcto para su ulterior procesamiento. La segunda máquina es la
separadora de funciones múltiples SP-MF, un nuevo desarrollo en el cual un ventilador que aspira en
la Blendomat está integrado en la máquina. La velocidad del ventilador es controlada
automáticamente de acuerdo a las necesidades de aspiración de la Blendomat.

Un separador de partículas pesadas colocado en la SP-MF protege la línea de limpieza contra
el daño. Las partículas pesadas o los copos ardientes detectados por un sensor de chispas son
separados en contenedores de alto volumen y son apagados si así se requiere.

La tercera máquina es un producto clásico en la línea de máquinas Trützschler, y es la
combinación de una mezcladora de varias cámaras con una limpiadora Cleanomat. La limpiadora
Cleanomat CL-C 4, con su gentil tecnología de 4 rodillos para el ahorro de fibras está diseñada
para una producción de 800 kg/hora, garantizando una eficiencia de limpieza que es óptima para casi
todos los tipos de algodones usados en el mundo.

La última máquina del sistema compacto es también una máquina de funciones múltiples,
denominada separadora de partículas foráneas SP-F. Cuando se efectúa el desempolvado fino en la
parte superior de la máquina, el algodón es escaneado por dos cámaras a colores. La separación de
partículas foráneas detectadas es efectuada de manera selectiva por medio de toberas de aire
comprimido, evitándose así la pérdida innnecesaria de fibras.

Otro de los principales atractivos del stand de Trützschler en la ITMA 2003 fue la
presentación de su nueva carda TC 03 y de su nuevo manuar TD 03. En el centro de los esfuerzos de
los desarrollos de estas máquinas figura la meta de Trützschler de incrementar el beneficio a los
usuarios, lo que significa una mayor productividad y una mayor eficiencia. Los mejoramientos en la
eficiencia se logran con un desempeño que tiene muy pocas roturas de cintas, así como a través de
la reducción de los tiempos de paro para el mantemiento y limpieza y con la utilización flexible
sin necesidad de largos periodos de ajuste.

Otro desarrollo presentado por Trützschler fue su nuevo sistema Wastecontrol, el cual mide
la composición de los desperdicios a través de un sensor óptico. Si hay muchas fibras buenas en el
desperdicio, la posición de la cuchilla en el primer lickerin de la carda TC 03 es ajustado por
medio de un servomotor, mientras que en los limpiadores se ajusta la posición de las cuchillas
deflectoras.

Por una parte, los usuarios de las cardas quieren una carda que sea optimizada para una
aplicación específica, pero por otro lado, ellos también quieren una carda que sea apropiada para
cualquier tipo de aplicación. Esta paradoja se ha resuelto con la nueva carda TC 03 equipada con el
nuevo sistema Multi Webclean, que permite el procesamiento de cualquier tipo de fibra natural o
manufacturada de hasta 60 mm de longitud.

Intercambiando sólo unos pocos elementos en el sistema Multi Webclean, la carda se puede
adaptar exactamente a los requerimientos específicos de la materia prima en cuestión de minutos.
Los elementos Multi Webclean son principalmente unidades especiales de cardado y limpieza que se
pueden colocar de manera flexible en las áreas de pre-cardado o post-cardado en diferentes
ejecuciones y en diferentes cantidades. Esta adaptación de la materia prima provee exactamente la
calidad extra buscada por el hilandero en el fuerte ambiente competitivo de la actualidad.

Hilatura y Bobinado

SSM

Presentó la nueva tecnología Uniplex™ para la hilatura de hilos manufacturados de fibra
cortada, desarrollada en cooperación con DuPont. Esta revolucionaria tecnología ofrece la
posibilidad de crear hilados de fibra cortada a partir de filamentos tipo LOY, POY o FOY,
reduciendo dramáticamente el número de pasos de procesamiento a un sólo proceso. Las aplicaciones
incluyen hilos para la costura, microfibras, aramidas, fibras bicomponentes, y mezclas de hilos
sintéticos coloreados por el productor.

El proceso Uniplex™ se realiza en 6 pasos, como sigue:

•    Pretensionado: Los hilos de filamento son pre-estirados con un
dispositivo pretensionador.

•    Estiraje: Los filamentos son estirados y termofijados.

•    Estirado rotura: Todos los filamentos son convertidos en fibras
cortadas.

•    Re-quebrado: Los números de filamentos en la sección transversal del
hilo son reducidos.

•    Consolidación: Las fibras cortadas son consolidadas en un hilo cortado
cohesivo.

•    Bobinado: El sistema Uniplex™ está equipado con la unidad de bobinado
Digicone preciflex™, de SSM.

La firma también presentó la máquina de texturizado por aire de alto rendimiento, modelo
Digicone preciflex™ RM3-T, apropiada para hilos de filamentos de hasta 3200 dtex. El concepto de la
máquina explota el potencial de las modernas toberas de texturizado, alcanzando velocidades de
texturizado de hasta 1.000 m/min. Las aplicaciones incluyen la elaboración de tejidos planos y de
punto, artículos de hilos de fantasía, hilos para la costura, tapicería, y productos para el
interior de automóviles.

Savio

La firma italiana Savio causó sensación en la ITMA 2003 con la presentación de su nueva
máquina “FlexiRotorS 3000”/Duo Spinner, que representa un paso adelante en la tecnología de
open-end, ya que la máquina garantiza una completa flexibilidad gracias a características tales
como:

•    Lados independientes de la máquina (dos máquinas en una) en términos de
velocidades del rotor, velocidades de los rodillos peinadores, los valores de torsión, los valores
de estiraje, etc.

•    Mandos completamente electrónicos de los parámetros de hilatura, los
cuales se pueden ajustar por medio de un computador PC principal.

•    La formación electrónica del paquete, a través de un mecanismo de
guiahilos automatizado, que customiza el paquete final de acuerdo a los varios procesos
posteriores.

•    Paquetes de alta densidad que alcanzan incluso un peso de 12 lbs en
títulos bastos, con diámetros de 320 mm.

•    1, 2 ó 4 trolleys de patrullaje por máquina.

•    Además, la caja de hilatura ultra moderna alcanza velocidades del rotor
de 150.000 rpm, con velocidades de entrega de 250 m/min.

Para una descripción más completa de esta máquina referimos al lector al artículo que
apareció en la edición de Septiembre/Octubre 2003 de
Textiles Panamericanos, en la página 90.

En el campo del bobinado, Savio presentó su máquina bobinadora modelo Orion I, la cual se
ofrece en varias versiones con características tales como: empalmador neumático; el nuevo
empalmador Vacuum Aqua, apropiado para cualquier tipo de hilo, y especialmente para mezclas
elastoméricas, hilados compactos, hilados dobles, e hilados mercerizados; una empalmadora para
hilados de alta torsión; y una empalmadora doble para la aplicación de hilos de algodón delicados y
sofisticados, así como también para hilos compactos y mezclas elastoméricas.

La formación del paquete también se ha mejorado con la adición de software para el control
de la tensión, lo que permite el bobinado apropiado de los nuevos tipos de hilos y sus mezclas.
También está disponible la nueva máquina Orion R para procesos de rebobinado de paquetes y la cual
ofrece todas las características técnicas de la máquina estándar.

Cognetex

Cogenetex, que forma parte del Grupo Finlane (compuesto por Cognetex, Sant’Andrea Novara, y
Seydel), introdujo en la ITMA 2003 su nuevo concepto revolucionario de hilatura compacta de la
lana, denominado Cognetex COM4 WOOL, desarrollado en cooperación con Rieter. El principio de
hilatura compacta es a la vez sencillo e innovativo, usando el aire para la paralelización y
condensación perfecta de las fibras al mismo tiempo que reduce el triángulo de hilatura tradicional
que se forma tradicionalmente en las máquinas convencionales.

La estructura y uniformidad tradicional del hilo condensado determina ventajas
sobresalientes en comparación con los hilos tradicionales, tales como:

•    vellosidad reducida

•    mejor uniformidad

•    mayor tenacidad y elongación

•    mejor resistencia a la abrasión.

Con el sistema Cognetex COM4 WOOL, el cilindro de estiraje es reeemplazado por un tambor
perforado, lo cual permite el flujo de aire para el compactado directo de las fibras en el cilindro
de estiraje. El rodillo de presión en el brazo pendular y un rodillo de desarrollo frontal con eje
inclinado actúan en el tambor perforado. El espacio entre los dos rodillos constituye el área de
compactado, en la cual, las fibras en movimiento son compactadas por el flujo de aire que pasa a
través de insertos de succión, localizados dentro del tambor.

Cognetex ofrece la tecnología COM4 WOOL aplicada al sistema de estiraje estándar de 3
rodillos de su hiladora modelo IDEA. Este sistema es particularmente apropiado para los sectores de
la lana y de mezclas con lana, en donde se pueden obtener las mejores ventajas tanto en términos de
calidad como en producción en comparación con la hilatura convencional. Para una descripción más
completa de este sistema invitamos al lector a leer el artículo publicado en la edición de
Mayo-Junio 2003 en la página 66.

Tube-Tex

El Grupo Global Tube-Tex presentó en la ITMA 2003 una gama completa de equipos para el
acabado fabricados por cada uno de sus divisiones: acabado para tejidos de punto, máquinas de
rameado, blanqueado, perchado y cepillado.

Entre los equipos presentados se incluyeron el fulard Delta Plus de 4 rodillos, para el
destorsionado, la extracción, y la aplicación de productos químicos a una velocidad de 80 m/min; la
compactadora tubular Delta Plus SP Pak-Nit II, para el control del encogimiento en tejidos
tubulares de algodón 100%; y la compactadora a lo ancho modelo C-2500, para el control del
encogimiento de tejidos de punto a lo ancho, de algodón 100%, a menos del 3%.

Por su parte, Marshall and Williams, que forma parte ahora del Grupo Gobal Tube-Tex, ofreció
una rama tensora con cadenas de combinación tipo agujas/mordazas y con riel horizontal; y una
presecadora a gas tipo infra-roja, que usa la más reciente tecnología de quemador para mejorar la
producción e incrementar la calidad.

La división RFG de Tube-Tex se asoció con Stamperia Emiliana srl, de Italia, para mostrar y
vender la máquina modelo Lisa para el cepillado de tejidos planos y de punto, diseñada
especialmente para el procesamiento de tejidos delicados tales como tejidos de punto de
algodón/Lycra o tejidos planos de microfibras de poliéster.

Marzoli

Marzoli, junto con Vouk, que forma ahora parte del grupo Marzoli, presentó en la ITMA 2003,
interesantes novedades para la hilandería, incluyendo la nueva línea de hilatura completa,
compuesta por cardas y equipos para el salón de apertura que aumentan la productividad, así como la
racionalización y reducción de las máquinas necesarias, y que ofrecen la posibilidad de procesar
toda clase de fibras textiles de longitud de algodón cortado, con una calidad en el producto final
y un fácil mantenimiento de cada máquina.

La carda C601 ofrece una producción superior a 120 kg/hora, con un mejoramiento considerable
de la apertura y limpieza del material procesado gracias a un cilndro likerin individual y a una
nueva colocación de las cuchillas de limpieza y de los elementos de cardado relevantes así como el
uso de guarnición de nueva geometría.

También ofrece la optimización del área de post-cardado a través de seis segmentos de
cardado y dos agujas de aspiración que permiten una mayor paralelización final de las fibras y la
eliminación del tabaco restante. Otras características son nuevos sistemas de autoigualación de
generación a plazo medio (MTA) y corto (STA), completamente integrados en el nuevo sistema de
control de la máquina, y una nueva unidad de estiraje 3 sobre 3 completamente integrada en la
máquina.

La firma ofrece también un manuar Unimax de una sóla entrega en dos versiones, la UMT sin
autoigualador, y la UMT-R con autoigualador, con un sistema de estiraje de 3 sobre 4 y una
velocidad de salida superior a 1.100 m/min. La reunidora de cintas LW2 ofrece una alta producción y
calidad en el proceso de peinado, con pesos de cinta de hasta 28 kg.

La peinadora CM 500/S ofrece control y operación de calidad completamente elctrónicos, con
una producción máxima de hasta 400 pinzadas/min y pesos de napa de hasta 80 gr./metro. Las mecheras
modelos FT2, FT2D y FTS representan una gama completa que satisfacen todos los requerimientos de
este sector, incluyendo mudada manual o automática, con una reducción de un 25% en el tiempo de
mudada real, y el ajuste de todos los parámetros de trabajo en el panel eléctrico de la máquina.

La hiladora de anillos modelo MPT permite el procesamiento de toda clase de materias primas,
incluyendo algodón, viscosa, lino, fibras manufacturadas y sus mezclas, con títulos de Ne 3 a Ne
150. La máquina se puede equipar hasta con 1.344 husos, y se ofrece en galgas de 70 mm y 75 mm, así
como con diámetros de anillo de 36 a 54 mm y alturas de tubo de 180 a 260 mm.

La máquina es completamente electrónica, con mandos independientes para los husos, rieles de
anillos y sistema de estiraje, y todos los parámetros de trabajo se pueden entrar desde el panel de
control de la máquina, para lograr valores óptimos de producción y peso de bobina.

Murata Machinery

Murata Machinery, Ltd, (también conocida como Muratec) ofreció sus sistemas de hilatura para
la creación de Muratec Air-Creations (MAC), que gracias al peinado por aire y al efecto de
chamuscado por aire, permite obtener hilos cortados de la más baja vellosidad de acuerdo a lo
declarado por la compañía. Esta característica produce una excelente resistencia al “pilling” y a
la abrasión en las prendas, así como a la reducción de problemas en los procesos posteriores a la
hilatura y una una larga duración de las prendas aún después de numerosos lavados.

Los productos Vortex® pertenecen a la familia de Muratec Air-Creations (MAC), los hilos
poroducidos por el sistema Muratec Air-Generations (MAG), los cuales son hilados de alta calidad y
funcionalidad y que tienen una gran aplicación en la moda, siendo ideales tanto para prendas
casuales como de moda, incluyendo ropa deportiva, gracias a su gran absorción de la humedad y a su
secado rápido.

Gracias a la única estructura del hilo, el aire es retenido dentro de sus vastos espacios
interiores, y los materiales gaseosos aislan el calor, protegiendo la prenda del aire frío
exterior. Además, la estructura voluminosa del hilado aumenta esta característica.

Stalam

La empresa italiana Stalam SpA presentó su nueva secadora modelo “RF/C”, equipada con
sistema de transferencia de columnas de paquetes de hilo que pueden ser completamente automatizadas
o asistidas por el operario.

Esta secadora usa el método de secado por radio frecuencia y tiene una cámara de secado
construida con aperturas de entrada y salida equipada con rejillas. Las columnas de paquete son
llevadas y sacadas de la cámara de secado por un sistema de carrusel, compuesto por una serie de
soportes individuales especiales.

La estación de cargado y descargado está localizada al frente de la secadora. En esta
posición, el operario —o un dispositivo robotizado— pueden cargar las columnas mojadas directamente
desde el hidroextractor (con o sin husos de teñido, de acuerdo al equipo de hidroextracción que se
esté usando), y entregan las columnas secas a la estación de productos acabados.

Tejeduria Plana (Telares)

Picañol

Una de las pincipales atracciones de Picañol en la ITMA 2003 fue su máquina de tejer con
chorro de aire modelo OMNIplus, que funciona a velocidades industriales sin igual y permitiendo
producir más tejidos en menos tiempo. La firma belga ha provisto a esta máquina con una tecnología
de accionamiento completamente nueva y ha rediseñado y optimizado varios componentes de inserción.

El microprocesador controla todo el ciclo de inserción y mantiene todos los elementos
diferentes perfectament sincronizados, lo que resulta en una productividad muy alta y en una
reducción de los gastos por pasada. Con el motor Sumo, diseñado por Picañol, es posible adaptar
continuamente la velocidad de la máquina pasada por pasada en función de la solidez del hilo de
trama; y gracias a estes sistema, ya no es necesario mantener la velocidad de la máquina
continuamente baja cuando, al tejer en varios canales, hay un hilo de trama más débil.

Además, Picañol ha mejorado varios elementos en la OMNIplus a fin de lograr una calada más
limpia, permitiendo más tiempo para la inserción. Con un movimiento de batán optimizado, el peine
de la máquina tiene un movimiento de batán optimizado y su peine tiene más estabilidad. Para una
descripción más completa de la OMNIplus referimos al lector a un artículo al respecto que apareció
en la edición de Enero-Febrero 2004 de
Textiles Panamericanos en la página 52.

Otras aspectos destacados de la exhibición de Picañol en Birmingham incluyeron su nueva
máquina de tejer con pinzas modelo GamMax, de 250 cm de ancho de trabajo, elaborando un tejido de
fibra de vidrio. Esta máquina también se describió ampliamente en una edición anterior de
Textiles Panamericanos.

Por otra parte, el software Loomgate, desarrollado por Picañol, permite manejar las
operaciones de tejeduría incluso desde un lugar remoto, permitieno que la máquina de tejer, el
terminal interactivo del telar y el sistema de almacenaje de datos se interconecten entre sí de
manera sencilla, para la introducción fácil de los datos a través del Intranet, el Extranet y el
Internet.

Dornier

La firma alemana Dornier presentó en la ITMA 2003 varias de sus máquinas para la tejeduría,
incluyendo las nuevas máquina de tejer a pinzas modelos PTS 8/S, PTS 4/S, y PTS 12/J, con anchos
nominales de 190 cm, 220 cm y 180 cm respectivamente.

La firma ofreció también amplia información sobre su máquina de tejer a pinzas modelo PS, la
cual se puede usar en aplicaciones tan diversas como sedas de tapicería exclusivas, con 16 tramas y
jacquard de hasta 20.000 ganchos, hasta mallas impregnadas, tejidas con los hilos de urdimbre y
trama más gruesos y densidades de 0.5/cm, utilizadas como por ejemplo, en vallas de nieve.

El corazón del modelo PS es el sistema de inserción de trama con transferencia positiva en
el centro. Mediante las excéntricas conjugadas alojadas en sendos cárteres se generan con gran
precisión los movimientos de las pinzas y del peine. La pinza izquierda es abierta para recibir la
trama presentada por una aguja selectora antes de ingresar a la calada; y, tras el cierrre de de la
pinza mandado por una leva, las tijeras cortan la trama cerca del orillo.

La transferencia de la trama de la pinza izquierda a la pinza derecha se produce en el
centro de la máquina, mediante un mando positivo de ambas pinzas. Tras la transferencia, la pinza
receptora lleva la trama hacia el orillo derecho y la calada permanece abierta durante toda la
inserción.

Para el guiado de las lanzas, Dornier ha desarrollado el sistema AirGuide®, mediante el cual
las lanzas se deslizan sin contacto sobre un cojinete aeroestático. Los rodillos de guía empleados
anteriormente se reemplazaron por un perfil plano de guía que conduce el aire hacia la lanza. Con
este sistema se reducen los costos de mantenimiento y la carga de trabajo del personal, a la vez
que se mejora notablemente la eficiencia.

El sistema automático ASP evita en su origen las marcas de arranque y la operación
simplificada reduce el trabajo y eleva notablemente la calidad; por otro lado, el acople neumático
PLS automatiza el montaje y desmontaje de los marcos de lizos, funcionando independiente de la
posición de la calada y reducen el tiempo de cambio del artículo. Este sistema está basado en el
tiralizos universal Autolub y forma una conexión rígida y libre de juego entre el tiralizos y el
perfil del marco de lizos.

En el campo de las máquinas de tejer con chorro de aire, la empresa presentó los modelos AWS
6/S, con un acnho nominal de 200 cm; el modelo AWSL 4/-, con un ancho nominal de 540 cm y equipada
con mecanismo de gasa de vuelta EasyLeno®; y el modelo ATVF 8/J ServoTerry®, con un ancho nominal
de 260 cm y especial para tejidos de rizo.

El modelo ServoTerry® cumple con los más altos requerimientos de calidad, de suavidad del
batido al formar el rizo, y ofrece un nivel excepcionalmente bajo de roturas de urdimbre y una alta
fiabilidad de la inserción de la trama. Esta máquina es de aplicación universal, tanto para las
calidades como para los tejidos sencillos con hilos de uno o de dos cabos. Entre los productos
producidos se incluyen toallas de mano o de baño, telas para ropa informal, de recreación, de playa
y de baño.

El sistema PIC®, patentado por Dornier, controla permanentemente los principales elementos
electrónicos de la inserción, reconociendo en su origen cualquier imprecisión en el trabajo de los
elementos que insertan la trama, imponiendo nuevas pautas de seguridad del proceso y de constancia
de calidad. El mando mediante interface CAN de los prealimentadores con separación efectiva de las
espiras, garantiza una medición exacta de la longitud de trama necesaria para cada pasada.

La optimización de los flujos de aire de las toberas principales y de relevo, los tiempos de
reacción abreviados y el reducido volumen de aire comprimido en el circuito de reglaje dotado del
ServoControl®, patentado por Dornier, garantizan una aplicación suave del chorro de aire a la
trama, reduciendo así la tensión y solicitación de la misma. De esta manera se logra una mayor
velocidad con menos roturas de trama y fricción sobre los hilos y con ello una mejor calidad.

La estabilización y precisión del movimiento de la urdimbre es el principio en que se basa
la formación del hilo. La constancia de la altura del rizo y por ende del peso del tejido, así como
la alta calidad, son el resultado de la precisión de la medición permanente del avance de la
urdimbre de rizo. El proceso de tejeduría es tan preciso que pueden tejerse vacíos (sin rizo),
perfectamente lisos y definidos y lograr un tundido con un desperdicio mínimo.

Smit Textile

Smit Textile exhibió varias máquinas de tejer de su programa de producción, incluyendo su
máquina de tejer con pinzas modelo G6300, que se caracteriza por sus numerosas innovaciones
tecnológicas, incluyendo un comando propulsor de alto rendimiento. Mediante el nuevo accionamiento
directo de las bandas de pinzas se optimizó además la secuencia de los movimientos y con ello, las
velocidades de las pinzas en las zonas de toma, de transferencia y de descarga de trama.

Entre los detalles técnicos de la máquina se encuentran los siguientes:

•    un elevado momento de torsión de la máquina con un veloz arranque y un
fuerte momento de frenado para un paro rápido y seguro,

•    producción de tejidos libres de defectos,

•    menores necesidades de energía, y

•    requerimientos de mantenimiento reducidos.

Las ventajas del comando propulsor son su máxima eficiencia y productividad, el cual actúa
directamente sobre el batán y los movimientos de las pinzas, lo que minimiza el consumo de energía
y los esfuerzos.

La G6300 se puede suministrar equipada con accesorios tales como el Sistema de Cambio Rápido
del Estilo (QSC), los cuales reducen los tiempos para cambios de urdimbre y de artículo. El
concepto desarrollado para esta máquina de gran diversidad y su tecnología de pinzas permiten
anchos de trabajo desde 170 hasta 360 cm. Dependiendo del ancho del tejido se alcanzan velocidades
de hasta 700 rpm y una capacidad de inserción de trama de hasta 1.450 m/min.

La gestión electrónica de la G6300 se basa en la arquitectura de multiprocesadores con
tecnología de 32 bits. La transferencia de datos entre los diferentes agregados de la máquina tiene
lugar mediante un bus de comunicaciones tipo CAN, que permite el intercambio rápido y confiable de
informaciones, tanto internamente como con el exterior, usando una pantalla gráfica tipo VGA,

Por otra parte, la máquina de tejer con pinzas modelo G6300 F se ha diseñado especialmente
para la producción económica de diferentes tejidos de rizo en anchos de trabajo entre 220 y 360 cm
con un rendimiento máximo en una o varias bandas contiguas. La máquina es apropiada para la
producción de rizo de alta calidad y con dibujos exclusivo, desde pesados géneros de rizo cortado,
pasando por toallas de medidas predeterminadas hasta géneros abatanados en grandes metrajes.

Su distancia de prebatido máxima de 24 mm hace factible la producción de tejidos de rizo
exclusivos, con bucles de gran altura, densidad y uniformidad. La altura del rizo es libremente
programable y gracias a su control dinámico ésta puede ser variada continuamente para cada uno de
los grupos de entramado.

La más reciente innovación de Smit Textile es su máquina de tejer con chorro de aire modelo
JS900, que se ofrece en una amplia gama de configuraciones para una gran variedad de aplicaciones.
La estructura modular de esta nueva generación de máquinas crea una sinergía tecnológica entre los
varios sistemas de tejeduría, permitiendo adoptar las más apropiadas soluciones funcionales y
constructivas.

Esta máquina de tejer con chorro de aire combina las más avanzadas soluciones dinámicas de
tipo flúido y electrónico para lograr una máxima productividad y una gran confiabilidad, y para
satisfacer los más estrictos requerimientos en la calidad del tejido.

El control por multiprocesador electrónico y el sistema de comunicación CAN-BUS, controla
funciones tales como la inserción neumática de la trama, el frenado electrónico de la misma, el
control electrónico de los alimentadores de trama, y funciones de diagnóstico y ayuda con problemas
y defectos de producción. La inserción de trama está disponible en 2, 4 y 6 colores, mientras que
la densidad de trama puede variar desde 2 hasta 200 inserciones por cm., en anchos de tejeduría de
1.7 a 3.8 metros.

Sultex Limited

La nueva máquina de tejer con chorro de aire modelo Sulzer Textil L9400, fue desarrollada
por Sultex Limited para la producción de tejidos industriales en anchos grandes. En base a la
experiencia de Sultex, la firma elaboró una nueva máquina que determina nuevos estándares en
relación con su ancho, rendimiento, estabilidad y facilidad de operación.

 Con esta máquina se pueden producir textiles industriales en anchos de 430, 460 y 540
cm, con gran eficiencia y economía. Además, en combinación con el sistema Sulzer Textil PowerLeno,
se pueden producir ahora de forma más económica tejidos del tipo de media gasa de vuelta. Entre las
numerosas ventajas de la máquina se pueden mencionar:

•    una velocidad de inserción de trama de hasta 2.700 m/min,

•    un diseño compacto que requiere un mínimo de espacio,

•    un marco de máquina rígido que asegura una máxima estabilidad,

•    dos sistemas independientes de aire comprimido que reducen el consumo de
aire y energía,

•    colocación ergonómicamente correcta de los controles que facilita el uso
de la máquina y aumenta así la productividad,

•    con la opción del sistema PowerLeno, se pueden producir tejidos de gasa
de vuelta de manera eficiente y sin el uso complejo de marcos para gasa de vuelta.

La máquina de tejer con chorro de aire modelo L9400 fue diseñada especialmente para la
producción de tejidos de gran anchura, incluyendo tejidos usados en el revestimiento de alfombras.
La terminal de pantalla tipo táctil, lista para el Internet, guía al operario a las funciones
deseadas, y la velocidad de la máquina es determinada en la terminal, y se puede variar
infinitamente por medio de un inversor integrado. Para seguridad del operario, el área de trabajo
está efectivamente protegida por una ligera barrera que corre a lo largo de la máquina, y la
máquina tiene un dispositivo para la reparación automática de las roturas de trama.

Promatech

La compañía italiana Promatech (que forma parte del Grupo Itema, y que fue formada por la
unión de las firmas Somet y Vamatex)), presentó en la ITMA 2003 su máquina de tejer con pinzas
modelo Alpha, un telar muy innovador con sólidas bases en el pasado. En la realización del sistema
de inserción del telar Alpha se han adoptado soluciones avanzadas que van más allá de los
resultados obtenidos en las máquinas anteriores: el corazón textil del telar alcanza niveles de
flexibilidad y de facilidad de empleo absolutamente excepcionales.

Se mantienen las dos versiones de pistas de deslizamiento de las cintas, ambas con ganchos
de guía: la versión GFG, con cinta guiada por los dos lados para proporcionar la máxima
versatilidad, y la versión MFG, con guía monolateral ideada para altísimas prestaciones. La Alpha
se puede adaptar fácilmente a cualquier situación textil, reduciendo tanto los costos como el
mantenimiento.

Alpha emplea un dispositivo de control desarrollado hace varios años por Promatech y basado
en el concepto de transmisión de datos vía CaN-BUS. Este es un dispositivo de vanguardia, de enorme
potencia y velocidad, que permite adoptar nuevas e interesantes soluciones técnicas en la
realización de los cuadros de mando y simplificando el cableado del telar. También está disponible
con la nueva versión HI DRIVE, un nuevo sistema de accionamiento de las máquinas de tejer con
control electrónico de la motorización.

 Otra máquna de tejer presentada por Promatech fue el modelo a chorro de aire Mythos
Tec, equipada con un sistema de conexión completamente “abierto”. La máquina no necesita ningún
tipo de anclaje gracias a sus robustos soportes laterales y los fundamentales elementos de
arriostriado que unen la traviesa central a la nueva trasera y a los largueros inferiores,
proporcionando al telar una rigidez y una estabilidad estructural extraordinarias.

La máquina no vibra ni crea problemas ni siquiera a velocidades superiores a las 1.000
pasadas por minuto, incluso con ligamentos desequilibrados y con un elevado número de marcos. El
nuevo sistema de control computarizado, basado en un nuevo procesador rápido y potente, y en un
sistema interno de transmisión de datos de altísima velocidad denominado FAST-BUS abre el camino a
una amplia serie de funciones cuya finalidad es el logro de las mejores prestaciones.

El nuevo portahilos positivo con accionamiento motorizado y pilotaje programable en función
del diseño de ligamento, permite reducir y controlar las variaciones de tensión de urdimbre,
favoreciendo la tejeduría a altísimas velocidades con hilados delicados. Otras características de
la máquina incluyen un dispositivo neumático patentado para orillos remetidos; nivelación
automática de los marcos; y sistema FAR para reducir al mínimo las paradas de la máquina.

Otra oferta de Promatech es la máquina de tejer con pinzas modelo Leonardo Silver, con la
cual se obtienen grandes resultados gracias a la renovación de un sistema mecánico único en el
mundo: el sistema Propeller, el corazón mecánico de la máquina, el cual es potente y ligero a la
vez, simple y de alto rendimiento, para gobernar con precisión y eficacia el movimiento de las
pinzas, asegurando a los elementos de inserción las máximas velocidades y la aceleración ideal.

Con los nuevos ganchos de guía de la versión Transfer EK y un batán más robusto, las cintas
portapinzas no sufren desgastes que puedan repercutir negativamente en las prestaciones, ya que
incluso los tejidos más anchos y pesados se pueden producir a una velocidad superior.

La versión FTS plantea el vuelo libre de las cintas y de las pinzas dentro de la calada y
está disponible en todas las versiones de Leonardo Silver como alternativa al sistema tradicional
Transfer EK, de cintas guiadas. Esta solución tecnológica exalta las prestaciones del telar en las
condiciones más difíciles, incluso en el trabajo con hilados delicados y con altas densidades, para
grandes anchuras y a máximas velocidades.

Por su parte, el Leonardo DynaTerry es un telar de pinzas desarrollado especialmente para la
producción de tejidos de rizo de una gran calidad, propia de los telares de pinzas, y que alcanza
velocidades de inserción de trama de más de 1.350 m/min. El selector de los colores, controlado
electrónicamente, está disponible en tres versiones (4, 8 ó 12 colores), y gracias a sus
dimensiones extremadamente compactas se monta sobre el corte positivo, creando un grupo fácilmente
regulable y que puede desplazarse rápidamente con el cambio del artículo.

La gran experiencia de Vamatex en la producción de telares para tejidos de rizo ha sabido
sacar partido de las nuevas tecnologías para concebir una máquina cuyas posibilidades “creativas”
son cada vez mayores. El nuevo controlador, denominado Fulltronic, coordina en cada instante todas
las funciones del telar, desde las condiciones operativas de los diferentes mecanismos hasta las
respuestas indivi-duales tales como el movimiento de los lizos, el color a seleccionar, la tensión
de los hilos de urdimbre, la densidad de tramas en el tejido, y la velocidad de producción.

Stäubli

Stäubli presentó sus sistemas para la formación de la calada, apropiados para toda clase de
tejidos, incluyendo maquinitas de lizos y máquinas de excéntricas. Las máquinas de lizos negativas
Stäubli soon destinadas a la tejeduría con máquinas de tejer con chorro de agua y con ciertas
adaptaciones con chorro de aire, e incluyen los modelos 2521 y 2571, adecuadas para la fabricación
de todo tipo de tejidos, incluso con filamentos e hilos de algodón tejidos en telares de agua o de
aire.

Las máquinas de lizos rotativas de mando electrónico de la serie 2600 son adecuadas también
para todo tipo de tejidos y funcionan de acuerdo al principio rotativo Stäubli, garantizando un
movimiento de los marcos sin juego, sean cuales fueran las condiciones de carga y de velocidad.
Gracias a este principio, la seguridad de funcionamiento es particularmente elevada y el
mantenimiento necesario es reducido.

Por otra parte, las máquinas rotativas de la serie 2800, de mando electrónico de concepción
completamente nueva, son adecuadas asimismo para todo tipo de tejidos y se pueden utilizar en toda
clase de máquinas de tejer, y se pueden montar en posición baja o en superestructura. La gama
disponible permite adaptar el tipo de máquina de lizos a las prestaciones de la máquina de tejer,
teniendo en cuenta al mismo tiempo los parámetros del artículo.

Otra oferta de Stäubli son sus máquinas jacquard electrónicas modelos LX 60 y CX 160,
adaptadas particularmente para la fabricación de tejidos estrechos tales como cintas y etiquetas,
siendo adecuadas para trabajar con todo tipo de telares de agujas.

Entre los sistemas para la preparación de la tejeduría, la firma ofrece sus máquinas de
remetido automáticas modelo Delta, que han sido probadas en las más diversas aplicaciones. El
modelo Delta 200 se utiliza para elevadas prestaciones de producción, anchos importantes y una
máxima flexibilidad, remetiendo hilos de urdimbre directamente a partir del plegador en 1 ó 2, y
opcionalmente hasta 4 capas.

Por otro lado, el modelo Delta 100 es especialmente adecuado para tisajes de filamento y
efectúa el remetido únicamente en los lizos y en el peine, mientras que el modelo Delta 110 trata
igualmente las laminillas y es de utilización universal, disponiendo de un módulo especialmente
adecuado para el remetido de hilos gruesos.

Jakob Müller

La firma suiza Jakob Müller AG, Frick, fabricante de telares para tejidos angostos, y otros
equipos, presentó en la ITMA 2003 su neva generación de telares NG3, equipado con el mecanismo de
marco de lizos con resorte de aire que permite obtener las mayores velocidades posibles con el
mínimo de desgaste. Tejidos reproducibles y de alta calidad son asegurados gracias al control
electrónico de última generación Mücan y los varios componentes del control de la tensión, siendo
apropiado para la producción de tejidos para cintas elásticos y no elásticos.

El transporte positivo del elástico y el desenrollador de la urdimbre están diseñados para
el seguro mantenimiento de la tensión constante del hilo. A pesar de las elevadas velocidades, el
telar ofrece un funcionamiento silencioso, así como una buena accesibilidad y un mínimo
mantenimiento. Un sistema de Cambio Rápido de Estilo para peines, marcos, lizos, laiminillas y aún
para el plegador de urdimbre está disponible como opción.

La comprobada gama de telares de agujas de la serie NF para tejidos estrechos está
disponible ahora en un ancho mayor, el NF 80 (tipo lizos) y el NF JM2 80 (con maquinita jacquard).
Con una anchura de peine máxima de 27 mm es ahora posible producir 14 en lugar de 8 bandas, y con
un peine de 42 mm de ancho se pueden producir 8 bandas en lugar de 6.

En el campo de la tejeduría de punto por urdimbre, la firma presentó el nuevo modelo MDR42
equipado con mecanismo de inserción de trama. Los motores lineales para el accionamiento de las
varillas de trama son tan planos que se pueden colocar hasta 24 motores en un pequeño espacio. Esto
significa que el posicionamiento de las barras de trama es tan preciso que aún a velocidades de
hasta 2.000 rpm no hay necesidad de espacios intermedios entre las cintas.

El telar de punto por urdimbre GWM1200 tiene un ancho de trabajo máximo de 1.200 mm y está
equipado con dos cabezas de tejeduría de barra de agujas y permite la manufactura económica de una
gran variedad de tejidos de punto bastos.

La firma ofreció también el software Smartex para la creación de tarjetas para artículos
para tejidos jacquard así como para tejidos de punto por urdimbre. Asi mismo, el software
Münumber-Master permite la creación de etiquetas individuales únicas para tejidos planos,
incluyendo etiqueta con barras codificadas, alfanuméricas, y otros tipos de etiquetas.

Mageba

Mageba ofrece también telares para tejidos angostos, incluyendo los modelos FX 4/45-JS, el
SFX 12/25-JS y el MN 8/30. Los telares se suministran en varios modelos para cintas rígidas y
elásticas de poco peso así como para tejidos más pesados del tipo de cintas de seguridad usadas en
automóviles.

La empresa produce también urdidoras especiales para hilados elastoméricos tales como Lycra,
Spandex o caucho recubierto, y que pueden operar a velocidades de hasta 1.000 m/min y pueden ser
programadas por computadoras provistas con pantallas sensitivas al tacto. Ofrece también máquinas
de tintura diseñadas especialmente para el teñido de cintas rígidas o elásticas.

Giorgio Giamminola

La firma italiana Giorgio Giamminola & C. Srl, con sucursales en varios países
latinoamericanos, presentó en la ITMA 2003 parte de su vasta gama de equipos y repuestos para la
tejeduría, incluyendo pinzas de precisión para telares Versamat y Saurer 400; pinzas en acero
inoxidable para telares Nuovo Pignone TP 300 – 400 – 500 – 600 – Fast; repuestos para telares
Somet; lubricador para trama OT23; frenos para la tensión de toda clase de hilados; marcos para
telares fabricados en aleación, tipo Extra; mallas en acero plano Extra; laminillas o chapitas en
acero; distintintos tipos de separadores para cuadros; y pasetas para mallas y peines.

La compañía también fabrica carritos hidráulicos para toda clase de plegadores de urdimbres,
y mini urdidoras para carreteles de orillos modelo GG/102. Ofrece además hilados para urdimbre y
trama, fabricados en poliéster, acrílico, acetato, viscosa, poliamida y otros tipos de materiales,
así como hilados de poliéster y poliamida de alta tenacidad diseñados especialmente para gasa de
vuelta.

Nuova Roj Electrotex

Nueva Roj Electrotex Srl, de Biella, Italia, y que forma parte del grupo Iro, ofreció a la
industria textil su gama de equipos prealimentadores de trama para la tejeduría, incluyendo el
pre-alimentador-medidor para telares a chorro de aire y de agua, modelo Roj Super Elf, que se puede
integrar completamente a las modernas máquinas de tejer dotadas con tablero a microprocesador y,
con las máquinas que no disponen de panel electrónico, se convierte en la central de control de las
principales funciones del telar.

El Super Elf “TD” es un modelo con espiras separadas, y la distancia entre las espiras es
regulable hasta 2.2 mm, y la velocidad máxima de introducción de la trama puede ser hasta de 2.000
m/min (en telares equipados para enviar por adelantado la información relativa al diseño de trama).
También dispone de fotocélulas para el control de la trama, inclusive para el control de la trama a
la entrada para activar la función “paro del telar”.

La empresa también promocionó su prealimentador para telares de pinza y de proyectil, modelo
Roj Vega tipo electrónico, el cual fue diseñado para satisfacer las mayores exigencias de la
tejeduría moderna, tales como la calidad, la flexibilidad, la productividad, los costos, y la
seguridad.

El empleo del microprocesador con tecnología avanzada permite el control simultáneo de la
velocidad y de la aceleración del motor, asegurando la mayor eficiencia del telar. El Roj Vega se
puede equipar con una amplia gama de sistemas de frenado: de cepillo, de láminas metálicas,
flexibles o de tipo axial (CAT); y puede además aceptar cualquier tipo de accesorio tanto a la
entrada como a la salida.

Grob Horgen

La firma suiza presentó sus nuevos marcos para lizos fabricados en compuestos de aluminio y
acero, y que garantizan un peso mínimo y una gran rigidez, y que permiten aumentar las velocidades
de las máquinas de tejer, facilitando la reducción del ruido y minimizando el desgaste mecánico.

Otros productos de Grob Horgen incluyen los marcos para lizos modelo Alforfix® desarrollados
específicamente para máquinas de tejer de alta velocidad; los marcos para lizos modelo FERmono®,
diseñados con una relación óptima de rigidez y peso. Estos dos modelos de marcos se pueden equipar
ahora con un sistema de absorción especial que reduce a un mínimo las vibraciones de los marcos,
permitiendo así la reducción del ruido y el aumento de la velocidad en las máquinas de tejeduría
plana.

Benninger

En su división para equipos de preparación de la tejeduría, Benninger presentó una
instalación de urdido automático, el más reciente desarrollo en la tecnología de pre-humectado y en
el proceso de teñido de urdimbres. La importancia del guiado óptimo del proceso se aplica tanto a
la preparación de la tejeduría como al acabado en húmedo.

El modelo Ben Matic II es una máquina plegadora de urdimbre desarrollada especialmente para
satisfacer las más recientes necesidades de los clientes. Por otra parte, el nuevo módulo
multifuncional TKV es una unidad que permite la realización sin problemas de dos procedimientos:
pre-humedecido-encolado y encolado-encolado. La moda del denim se está moviendo progresivamente
hacia colores más intensos, así como tejidos elásticos y más livianos, mejor solidez a los colores,
y diversos procesos de teñido.

Tejeduría de Punto

Mayer & Cie.

Mayer & Cie., líder mundial en máquinas de tejeduría de punto circulares, se presentó en
la ITMA 2003 junto con sus empresas filiales Mayer Industries Inc., Rüster GmbH, y Merz
Maschinenfabrik GmbH, bajo el eslogan “Su futuro en el género de punto”.

La firma presentó la máquina circular de single jersey modelo Relanit 4.0, dotada de
tecnología Relativa con 4 alimentadores por pulgada, lo que se traduce en un factor de velocidad
(revoluciones x diámetro) de 1.500. De acuerdo a la compañía, no existe otra máquina circular para
Body Size (tamaño de cuerpo) que permita el tricotado de más cantidades sobre rollo de tejido, ya
que con el bastidor “G” (bastidor gigante) pueden producirse rollos de tejido con un diámetro de
1.200 mm.

Otra novedad es el mecanismo alimentador del hilo que lleva el hilo casi verticalmente hacia
el cabezal. De esta manera, el espacio de trabajo, en cada Relanit ya de por sí fácilmente
accesible, queda completamente libre de los hilos. Además, la máquina tiene una serie de
servomotores pertinentes al programa MCTmatic que controlan automáticamente, regulando la velocidad
de la cinta, la entrada del hilo con fornecedor positivo al 100%.

Con el freno PCB, Mayer & Cie. presentó por primera vez a nivel mundial, un sistema de
freno que controla electrónicamente el proceso de frenado en función de la respectiva velocidad
(número de revoluciones). Este sistema permite que la máquina pueda frenar suavemente, sin golpes
ni vibraciones, del pleno rendimiento a cero.

La máquina circular para géneros dobles, modelo FV 2.0 S, ofrece la función de que en caso
de rotura del hilo, reanuda automáticamente el tricotaje, manteniendo la malla en su posición con
ayuda de una platina. Esta máquina se destaca también por su calidad modélica de rib de gran
elasticidad, y, por otro lado, por su alto rendimiento, con un factor de velocidad de 1.100 (37
rpm/30”), produciendo la gama completa de géneros desde rib liso hasta tejidos de doble fontura con
mallas cargadas.

La máquina modelo MV 4-3.2 II está equipada con la totalidad del sistema MCTmatic, el cual
aporta mayores beneficios para cualquier tejeduría, automáticamente, eliminando los errores de
manejo y garantizando la calidad de los tejidos. Otro representante típico de las máquinas de altas
prestaciones es la OV 3.2 QC (Cambio Rápido) con un reducido dispositivo de tejido abierto
especialmente diseñado para el tratamiento de elastómeros.

Con el modelo OVJA 1.1 EETR, Mayer & Cie. presentó una verdadera máquina “Fully-Fashion”
que es capaz de producir todo lo que en tejido doble circular sea imaginable, ya que sus
características incluyen selección electrónica individual de agujas en el cilindro y levas en el
cerrojo del disco, ajustables en las posiciones simultánea o demorada; combinación con
alimentadores de transferencia, listados, y conmutación para bordes.

Orizio Paolo

Presentó la máquina circular de doble fontura CMBE para la producción de tejidos de puntos
en base de rib e interlock, listadores electrónicos en 5 colores, y 4 pistas sobre el cilindro y 2
sobre el plato. La máquina está montada en la bancada tradicional Orizio modular, renovada en la
funcionalidad, robustez y estética con el nuevo panel de control “Millennium” integrado que permite
el aprovechamiento de nuevas tecnologías y se integra en una tarjeta electrónica única, con un
procesador RISC, que permite a visualización gráfica con mensajes a iconos de los principales
parámetros y alarmas; diagnóstico de problemas por medio de señales; registro de datos de
producción y parámetros de los artículos elaborados en los últimos 30 días; y cambio de turno
automático.

También ofreció la máquina circular monofontura John/C para la producción de puntos
fundamentales en jersey a 4 pistas, jersey vanisado y trivanisado, y la cual viene provista con 3.0
alimentadores por pulgada de diámetro, predispuesta para montar hasta 4 pistas de levas con las
agujas correspondientes para el desarrollo de los varios puntos fundamentales.

El modelo JSVE es una máquina circular monofontura para rizo jacquard, con selección
electrónica de las platinas obtenida a través de actuadores de cerámica patentados (1 por cada
juego en 8 niveles); velocidad de rotación de la máquina limitada al diseño; y señalización del
diagnóstico y de los paros.

Por otra parte, el modelo JSV4 es una máquina circular monofontura para la producción de
tejidos de rizo liso vanisado y rizo vanisado al contrario, así como fondo con ligados y pequeños
dibujos que se obtienen con la versión a 4 pistas en el cilindro. La red de transmisión de datos de
la máquina al PC se puede conectar a un sistema informático pre-instalado en fábrica con software
Orimotor (opcional) para el control y la gestión de la fase productiva.

Comez

Comez ofreció su máquina de crochet electrónica de doble fontura, modelo DNB/EL-800, para la
producción de tejidos de ropa de vestir, redes, artículos para uso técnico, artículos elásticos
para ropa interior, y corsetería. La máquina tiene un ancho de trabajo de 800 mm, utiliza agujas de
lengüeta y puede trabajar con cualquier tipo de hilado, tanto sintético como natural, según la
galga de la máquina, y está provista con 6 barras de trama accionadas electrónicamente.

El accionamiento electrónico permite una disminución considerable de los costos (eliminando
las cadenas de eslabones largas) así como la reducción de los tiempos de preparación del dibujo y
de los tiempos de puesta en marcha en el cambio de artículo. La máquina utiliza el sistema
Controller Data Control 3 que permite gestionar todas las funciones necesarias, controlar los datos
de producción y realizar largas repeticiones de dibujo.

La empresa también ofreció su telar de agujas de alta eficiencia para tejer cintas rígidas y
elásticas, y que viene en las versiones CLM 500 y CLM 700, y que está destinado a la producción de
una amplia gama de tejidos estrechos, tanto rígidos como elásticos, incluso encajes, cintas,
productos para corsetería, cintas para usos técnicos, etc. Viene equipado con motor con freno
mecánico accionado por un variador electrónico de velocidad “inverter”, así como con lubricación
forzosa en baño de aceite.

Otra oferta de la compañía es el telar de agujas jacquard de alta eficiencia, modelo CLJ,
que se ofrece en varias versiones, y que es especial para tejer cintas rígidas y elásticas,
personalizadas con inscripciones. La máquina está equipada con cabezas de tejer intercambiables
para hacer más fácil la variación del ancho y del número de cintas producidas; marcos de lizos de
acero abiertos lateralmente para facilitar el acceso; y jacquard electrónico de 72, 96, 144 y 192
ganchos, con el sistema Controller Data Control 3 para la programación del dibujo.

Pai Lung

Pai Lung presentó en su stand su nueva máquina de tejeduría de punto jacquard de la serie X,
modelo PL-XSCJ3/FP, que tiene un sistema de monitorizado a control remoto y permite la conexión al
Internet para facilitar la automatización industrial. Un panel de control con pantalla sensitiva al
tacto es usado para mostrar el estado de la operación, así como para proporcionar instrucciones
para la solución de problemas.

Además de estas características, la máquina ofrece otras ventajas tales como un controlador
de motor tipo “inverter”; un sistema de alimentación de jacquard tipo Memminger; un sistema de
detección de las agujas; un sistema mecánico para la bajada del rollo; un sistema para la
protección contra el polvo; un sistema aceitador uniwave o Memminger; y una fileta lateral
Memminger.

Karl Mayer

Karl Mayer presentó en la ITMA 2003 una nueva generación de máquinas que incluyen las
últimas novedades en tecnología de computador, capacidades para el trabajo en cadena, y mandos de
motor individual para todas las principales funciones de la máquina, desde el mecanismo de
desenrollado (EBC) hasta la bajada del rollo de tela (EBA). Todas las máquinas tienen acceso a una
moderna red computarizda (Ethernet) que contiene todos los datos de producción requeridos y que se
puede operar a través de un panel con pantalla sensitiva al tacto.

 

Los datos se pueden intercambiar entre los computadores de las máquinas y se pueden
transmitir a los mandos individuales. Las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre se pueden
comunicar entre sí y con el computador principal de la oficina, que opera de acuerdo al software
Procad.

La nueva máquina modelo Fascination FL 20/16 produce tejidos de alta calidad para uso en
prendas interiores y deportivas, alcanzando velocidades de hasta 700 rpm; mientras que el modelo
HKS 2-3 E, con un ancho de trabajo de 330 cm y una galga E 32, se mostró fabricando tejidos para
prendas de natación a velocidades superiores a 3.300 rpm, que de acuerdo a la compañía, es la
velocidad más alta alcanzada por una máquina de tejeduría de punto por urdimbre.

Gumatex (Jumberca)

Gumatex, S.L., es el nuevo nombre de la compañía que adquirió la conocida empresa española
Jumberca, fabricante de máquinas para la tejeduría de punto, y las cuales se seguirán distribuyendo
bajo este nombre.

La empresa ofreció el modelo Jumberca SJE, de simple fontura y jacquard electrónico, además
de selección de agujas y listadores electrónicos de 4 colores con sistema de corte y pinzado
individual por hilo. Otras características de la máquina incluyen estructura tipo trípode; total
acceso al tejido; sistema de transmisión directa; rodamientos del cilindro en baño de aceite;
guiahilos fijos preparados para el vanisado; nonios de regulación de malla para agujas y platinas
por juego; controlador electrónico y equipo eléctrico integrados en una sóla unidad; y sistema
piezo-eléctrico de 3 vías por juego.

Otra oferta de la compañía fue el modelo Jumberca MIL-T de la serie Inter Rib, la cual es
una máquina de doble fontura Inter-Rib con listadores electrónicos, y la cual trabaja a doble
fontura para tejido continuo o largos de prenda con bajos acanalados y pasada de separación (doble
función), con dos posiciones de doble transferencia cada una, y agujas de transferencia en plato y
cilindro. La configuración de la máquina puede ser de 48 juegos de producción, además de las dos
posiciones de doble transferencia.

Groz-Beckert

Groz-Beckert presentó en la ITMA 2003 su nueva aguja para máquinas de tejeduría de punto,
modelo litespeed (patentada), que permite reducir la temperatura de la máquina y el consumo de
energía, al mismo tiempo que aumenta la duración de la aguja y es sumamente apropiada para máquinas
que trabajan a alta velocidad.

Las modernas máquinas de tejeduría de punto circular a menudo se enfrentan a limitacions de
velocidad debido a problemas de temperatura, que muchas llegan a 90-100° C o más en el cilindro y
en las levas de agujas, causando dificultades cuando se trata de solucionar un problema en la
máquina o se requiere un cambio de agujas o platinas.

En varios ensayos conducidos con las agujas litespeed se han conseguido reducciones de
15-20% en la temperatura de la máquina así como reducciones de un 10-20% en el consumo de energía.
Otras ventajas ofrecidas por estas agujas son una reducción en el ruido de la máquina, y una
reducción en el uso de aceite.

No Tejidos

VDMA

Durante la realización de la ITMA 2003, la división de no tejidos de la VDMA (entidad
alemana que agrupa a diversos fabricantes de maquinaria) invitó a varios periodistas de la prensa
textil para realizar un “tour” por la feria, con el fin de visitar los principales fabricantes
alemanes de maquinaria para no tejidos.

Este “tour” fue dirigido por Karin Schmidt, Ing. y Director Técnico de la Asociación de
Maquinaria Textil, y la cual presentó exhibiciones e innovaciones específicas de empresas tales
como

Fleissner, Groz-Beckert, Dilo, Spinnbau y Temafa, algunos de los cuales fueron exhibidos por
primera vez. Las principales características de estos productos fueron una mayor capacidad y

producción de fibra, un excelente mezclado de las fibras así como una mejor homogeneidad de
la napa y una máxima eficiencia, una reducción del mantenimiento y sistemas especiales para el
control del proceso para la integración vertical.

Fleissner

Los nuevos desarrollos presentados por Fleissner en la ITMA 2003 para la industria de los no
tejidos incluyeron el sistema AquaJet-Spunlace para el enmarañado por agua de no tejidos. La firma
ha mejorado esta línea, que ha tenido un gran éxito mundial, para incluir líneas para napas
cardadas y para “spunbonded”, con anchos requeridos de alrededor de 7.000 mm; así como líneas para
ser usadas con fibras naturales, incluyendo algodón, y bondeados de lino y cáñamo para la
producción de no tejidos para uso en los sectores automatriz y para el hogar.

La firma también presentó sus avanzadas secadoras tipo Through-Air (aire a través), para la
industria de los no tejidos, y que usa un tambor perforado, un tambor cubierto con rejillas de
alambre o un tambor con perfil tipo U para áreas abiertas de hasta 96%. Otras características de
esta secadora incluyen el transporte automático del tejido; flujo alterno del aire a través de la
napa; varias zonas de temperatura posibles (secado/secado, secado/curado, secado/termobondeado). La
máquina se puede diseñar con un sólo tambor (Omega) o como una secadora de varios tambores,
dependiendo de lo no tejidos que se van a secar.

Nowo

Esta compañía finlandesa exhibió su línea de producción “Nowo Q Compact”, diseñada
específicamente para la industria fabricante de productos para la cama, tales como acolchadoras o
la manufactura de colchones, y que incluye la moderna carda SmartCard™, cuyos cilindros tienen sus
propios motores individuales que permite el rápido ajuste de la velocidad y las distancias a través
de una pantalla tipo “touch-screen”.

La firma también proveyó información sobre su conocida maquinaria para el rellenado de
almohadas y cojines.

Thibeau y Asselin (NSC fibre to yarn)

Thibeau y Asselin (que forma parte de la división NSC fibre to yarn, de N. Schlumberger)
presentaron varias novedades en la ITMA 2003, incluyendo la nueva peinadora circular modelo Era,
equipada con 4 motores accionadores y cuyos ajustes se pueden realizar desde una pantalla sensible
al tacto (touch-screen) sin necesidad de parar la máquina, y que permite un incremento de la
producción de un 25% sin aumentar la velocidad.

Debido a su nuevo concepto de peinado (patentado), la máquina permite aumentar la calidad de
la cinta, con las púas distribuidas de una manera uniforme sobre 360° y girando a una velocidad
constante.

La firma también presentó su gill de cadena modelo GC 30, equipado con un nuevo sistema de
estiraje (patentado), que resuelve los problemas de calentamiento y permite velocidades de salida
de hasta 600 m/min. La máquina también ofrece un nuevo sistema de limpieza, con ciclos de limpieza
pre-programados, que aseguran una calidad constante, así como un nuevo cabezal que permite el
procesamiento de cualquier tipo de fibra.

Otros aspectos destacados de la exhibición incluyeron la presentación de las cardas modelos
CA6 y CA7 para el cardado y limpieza progresivos. El nuevo modelo CA7 Trio es especial para fibras
de lana, mientras que el modelo CA6 se usa para el procesamiento de fibras duras.

Por otra parte, la frotadora vertical modelo FMV40 ofrece tres posibilidades de estiraje,
que se pueden intercambiar sin necesidad de usar herramientas; mientras que la frotadora horizontal
modelo FM20, de estructura nueva y simplificada, ofrece un nuevo concepto de control eléctrico.

Las mezcladoras/desfieltradoras D3/GC 30 y D5/GC 30, ofrecen una nueva sección de
desfieltrado, con más transmisión directa y con una aspiración reforzada, y ocupan menos espacio
que modelos anteriores.

Fehrer

La conocida firma austríaca Fehrer presentó su punzonadora de agujas modelo “Carpet Star”,
con un ancho de trabajo de 2.4 metros y una distribución de laminillas de 3.5 mm. Esta máquina, con
una velocidad de operación continua de 1.500 rpm, está equipada también con controles PLC, que
incorporan una superficie de operación diseñada de acuerdo a los principios Windows.

También exhibió una punzonadora “Superlooper” con un ancho de trabajo de 2.4 metros y una
capacidad de 2.200 rpm, y la cual no sólo produce “veludillos al azar” sino también varios nuevos
diseños. La máquina está equipada con la tecnología “Pitch Pattern” y usa una distribución de
agujas “PP 75” con 15.000 agujas por metro de ancho de trabajo.

Aparte de estas máquinas punzonadoras, la firma presentó también su tecnología de hilatura
por fricción DREF, presentando una máquina DREF 2000 de 12 cabezas para la producción económica de
fibras sintéticas, fibras regeneradas y todo tipo de fibras especiales, así como mezclas en la gama
de títulos bastos y medianos. También presentó el nuevo modelo DREF 3000 de 6 cabezas, que es la
única máquina en el mundo con la capacidad de producir hilados multi-componentes en una sóla
operación.

Laroche

Laroche presentó en la ITMA 2003 su nueva generación de la máquina Laroche Airlay,
desarrollada para la fabricación de napas de hasta 3.900 mm de ancho y con pesos específicos desde
300 g/m2 hasta 400 g/m2 o más, dependiendo de las características de la fibra. Esta máquina de
colocación de fibras por sistema de aire o neumático es apropiada para todo tipo de fibras, desde
fibras recicladas hasta fibras bastas o fibras especiales de vidrio, silicato, carbono, aramida, e
incluso plumas.

La máquina está compuesta por dos partes principales: Una tolva alimentadora que alimenta la
sección de colocación de fibras por aire con una napa de fibras uniforme y estable; y un sistema
para el control del flujo del alimentador vertical vibratorio y el cual garantiza un producto de
peso uniforme. La capacidad de producción alcanza hasta 2.000 kg/hora o más, dependiendo del ancho
de la máquina y de las especificaciones del producto.

La firma también presentó una nueva abridora modelo Minitrim HSP para uso con los recortados
de los bordes en telas no tejidas. Esta máquina es de diseño especial, con un sistema de
revestimiento y alimentación que permite el siguimiento de la línea hasta 450 m/min para productos
con un peso desde 15 hasta 300 g/m2.

Dilo

La firma alemana Dilo exhibió en la ITMA 2003 su punzonadora de agujas modelo Di-Loom
Hyperpunch para la producción de felpas de alta calidad que se usan en aplicaciones tales como
entreforros para el interior de los automóviles, fieltros técnicos, y cueros sintéticos.

La máquina viene equipada con un sistema de agujado elíptico con Hyperpunch Kinematic que
permite un agujado de estiraje bajo y cambios dimensionales mínimos. El modelo Di-Loom OUG también
se puede equipar con el alimentador de guatas CBF o DBF, lo que permite su aplicación como una
agujadora universal para el pre-agujado o para el acabado.

Por otro lado, Spinnbau, que forma parte de Dilo System Group, especialistas en no tejidos,
presentó la carda Spinnbau Hyperspeed-Card HSP para la producción de fibras cortadas usadas en
material de recubrimiento, y la cual alcanza una velocidad de aproximadamente 400 m/min en un ancho
de trabajo de 5.1 metros y una eficiencia de producción superior al 95%. También ofreció la carda
Spinnbau Super Servo-Card equipada con alimentador FBK, y el sistema Profi-Line CV1 para obtener
ahorros en los costos de fibras.

Equipos Auxiliares y de Control de Calidad

Electro-Jet

La firma española mostró en la ITMA 2003 su nueva mechera automática Rovematic ADR, que
ofrece la posibilidad de realizar mudadas progresivas así como la posibilidad de memorizar y
almacenar lotes o partidas, y que viene equipada con un sensor de control de la mecha para la auto
corrección automática de la tensión.

Otras características de la máquina incluyen velocidad programable durante la construcción
de la bobina; limpiadores superiores e inferiores del estiraje; descarga tipo Pneumafil; y cambio
de mudada automático. La máquina se ofrece en versiones desde 32 hasta 160 husos, con botes para 20
pulgadas y 24 pulgadas.

También exhibió un sistema de transporte automático por sectores, tipo TAB, que se
caracteriza por la ausencia total de intervención manual a lo largo de todo el proceso, y está
compuesto por carriles instalados tanto en las continuas como en las mecheras y la zona de parqueo.
Sobre estos carriles se desplaza automáticamente un automotor accionado por baterías, y el cual
recibe una señal cuando alguna continua necesita bobinas de mechera, como por ejemplo cuando la
mechera ya ha terminado la mudada y hay que recoger las bobinas llenas.

Por medio de una instalación computarizada, es posible asignar a cada mechera un determinado
grupo de continuas, por lo que el automotor puede transportar las bobinas de las mecheras a las
continuas y viceversa, sin mezclarlas de grupo. Este sistema permite a la hilandería trabajar con
distintas calidades de hilo sin ningún problema y hace posible automatizar plenamente las
hilaturas, con un mayor rendimiento y una mayor organización del espacio físico.

Presentó también un sistema paletizador automático para 4 bobinas, así como un sistema de
transporte automático de botes, y una enfardadora rotativa semiautomática de cargas paletizadas con
film o malla, modelo Junior, que permite configurar los parámetros necesarios para poder enfardar
cualquier tipo de carga con independencia de su altura, estabilidad o configuración.

Luwa

Luwa, líder en sistema de ingeniería para el tratamiento del aire textil, presentó en la
ITMA 2003 una planta compacta para el acondicionado del aire (Luwa Unitary System), y la cual es un
desarrollo adicional de la exitosa unidad de filtrado compacto CFU, que se puede montar ya sea en
el piso o en el techo para el ahorro de espacio. Puesto que la unidad viene equipada con la má
reciente tecnología TexFog, no hay necesidad de usar tanque de agua, evitándose así la construcción
de costosas estructuras de soporte.

También exhibió el filtro de panel automático APF para la purificación del aire cargado con
polvo y fibras, y que es particualmente apropiado para plantas de hilandería y tejeduría. Las
celdas del filtro son limpiadas automáticamente por medio de toberas de succión, montadas en un
robot que se mueve de celda a celda. El filtro es de diseño modular y se puede extender desde 5
hasta 18 celdas, correspondiendo a vólumenes de aire de hasta 350.000 metros cúbicos por hora.

El limpiador LTC (Loom TravClean®), fue desarrollado especialmente para la limpieza de
telares y viene equipado con toberas oscilantes así como circuitos para la separación del aire, y
controles de programación libre (PLC). Por otra parte, el modelo STC (Luwa SpinTravClean®) combina
una tecnología innovativa para la limpieza de las máquinas de hilatura, bobinado y retorcido,
mejorando la calidad de la producción y la eficiencia general debido a un menor número de cabos
rotos y a un reducido número de defectos.

El sistema para el control total del aire, TAC®, se usa para el acondicionamientto
comprensivo del aire en plantas textiles tradicionales, así como también en plantas para la
manufactura de no tejidos y en plantas para la manufactura de textiles sintéticos, ofreciendo
ventajas tales como el tratamiento, limpieza y conducción del aire, la eliminación de los
desperdicios, y el control del proceso.

Muzzi

Los tejidos procesados en la nueva máquina Jolly Multiplo, presentada por la compañía
itaiana Muzzi, ofrecen características tales como estabilidad dimensional, mejor apariencia, mejor
suavidad, y un tacto voluminoso o compacto.

Con el sistema de encogimiento múltiple desarrollado por Muzzi, el acabador tiene una máxima
flexibilidad, asegurando excelentes resultados en tejidos de punto como también en tipos de tejidos
planos. Dependiendo de la apariencia y tacto deseado en el tejido, se puede escoger el método de
procesamiento óptimo.

Menzel

Esta compañía alemana, fabricante de equipos para el acabado de telas, presentó en la ITMA
2003 una instalación para el lavado de telas a lo ancho y la cual se puede suministrar como tipo
estándar para contenidos de tela de 15 metros y 19 metros, cada una con dispositivo de enhebrado de
la tela; o como un modelo para contenidos de tela de 23 metros y 28 metros, cada una con
dispositivo de enhebrado de tela doble.

Debido a cojinetes especiales exteriores y empaquetados de sellado de los rodillos de
inversión superior e inferior, se puede obtener una operación eficiente con un mínimo de
mantenimiento. La máquina también garantiza un paso de la tela libre de arrugas debido a las cortas
distancias entre los rodillos y a los diámetros grandes de los mismos.

Otra característica de la máquina es el principio de contra-corriente o de circulación
individual del licor, así como exprimidores intermedios para una máxima eficiencia de lavado
(separación exacta del licor) o el dispositivo de exprimido de alta eficiencia Rowatex para la
extracción máxima del agua, y el cual se puede instalar al final de la línea de lavado.

U.T.I.T.

Mostró un nuevo sistema para el transporte de bobinas, que se puede adaptar a maquinaria y
edificios existentes, siendo de fácil uso y mantenimiento, y que puede trabajar con cualquier tipo
de mecheras e hiladoras de anillos, siendo útil para hilos de títulos medianos a finos.

También exhibió el nuevo sistema para el manejo de paquetes de hilo en conos, modelo “Snake
Cone”, el cual ya fue descrito en una edición anterior de Textiles Panamericanos.

Xorella

Presentó su nueva generación de máquinas para el acondicionado y termofijado de hilados,
modelo Contexxor®, que permite mejorar las propiedades del hilo, dándoles un 15% más de
resistencia, hasta un 30% más de elongación, y hasta un 40% menos borrilla, eliminando al mismo
tiempo la electrostática.

El sistema es apropiado para hilados de algodón, lana, viscosa, lino, y sus mezclas con
fibras sintéticas, bobinados en toda clase de paquetes. También se puede usar para el relajado, y
el encogimiento o pre-encogimiento de los hilos.

Control de Calidad

Para una descripción de equipos e instrumentos para el control de la calidad de los hilados
y los tejidos, referimos al lector al artículo que aparece en la página 42 de esta edición.

Marzo-Abril 2004