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na de las mayores atracciones de la reciente exposición ITMA 2003, realizada en
Birmingham, Inglaterra, fue la introducción de la nueva máquina para el acabado textil, modelo
Spyra, fabricada por la compañía Biancalani, de Prato, Italia.
La máquina ya había sido presentada oficialmente el año pasado, antes de la ITMA, durante
una ceremonia organizada por los propietarios de esta compañía familiar, quienes invitaron en esa
ocasión a amigos, visitantes, y miembros de la prensa, incluyendo al autor de este artículo.
Los manufactureros proveyeron a los visitantes con interesantes detalles de esta novedosa
máquina, uno de cuyos modelos estaba en exhibición para ser examinada y analizada. Esta máquina fue
diseñada y desarrollada especialmente para el tratamiento en continuo de tejidos en cuerda de los
más diversos tipos, conjugando el principio de transporte por aire del material con los mismos
efectos obtenidos por el proceso de canastilla o cesto convencional.
Biancalani ofrece con esta máquina la posibilidad de efectuar un tratamiento apropiado para
impartir a los tejidos (ya sean tejidos planos o de punto) una voluminosidad y un tacto placentero,
proveyendo al mismo tiempo compactación de los materiales que se están procesando, los cuales son
secados también al mismo tiempo.
La máquina Spyra tipo “tumbler”, de Biancalani, maneja tejidos en forma de cuerda.
Comentarios del Sr. Biancalani
Comentando al respecto sobre esta máquina, el señor Massimo Biancalani declaró: “La gama
consiste de cinco pares de cestos independientes, de los cuales ocho realizan el proceso de
tecnología deseado, y los otros dos están diseñados para el enfriamiento. Estos contenedores
cilíndricos (con extremos abiertos) giran alternativamente en direcciones opuestas , con el fin de
producir un efecto de ‘tumbling’ elevado”.
“La transmisión es controlada por células de carga”, continuó diciendo el Sr. Biancalani, “
lo cual permite revisar el material que se está procesando y por ende evaluar su longitud apropiada
para el tratamiento, y decidiendo así la introducción en los cestos sucesivos. Como ya se ha
demostrado en ensayos prácticos realizados en fábricas textiles, este sistema produce de esta
manera un encogimiento armonioso y controlado, así como una voluminosidad que hasta ahora se podía
obtener sólamente por medio de procesos de lotes discontinuos”.
“Más importante aún, este sistema evita los muchos límites operacionales (bien conocidos por
los especialistas), que se encuentran en la formación de nudos, enredos, y abrasiones, y los cuales
no ocurren en la máquina Spyra, ya que la tecnología de transporte por aire infla la cuerda
mientras que el tejido avanza de un cilindro a otro”.
Los señores Rossano Biancalani (izquierda), y Massimo Biancalani, al frente de la “Spyra”.
“Una ventaja típica de los ciclos en continuo es también la reproducibilidad de los
resultados, como se comprobó en los ensayos realizados en miles de metros de tejidos de las más
variadas características: algodones, linos, tejidos elásticos mezclados, tejidos tipo ‘polar
fleece’, tejidos chenilla, tejidos de rizo, y tejidos para muebles, de los más diferentes
ligamentos y pesos”.
Durante la presentación de la máquina, que se llevó a cabo en un gran edificio preparado
para la ocasión, los visitantes pudieron revisar, para su comparación, una gran cantidad de
materiales sin tratar y tratados en la Spyra; y de acuerdo a nuestra experiencia personal, los
resultados fueron excelentes.
Nuestra opinión fue compartida también por uno de los mayores procesadores italianos del
sector, y al cual ya habíamos visitado en su planta de Alba unos pocos día antes de la inauguración
oficial de la máquina. El Sr. Rossano Biancalani nos suministró información sobre algunas
operaciones ya en funcionamiento en Europa, Estados Unidos, Turquía y China, y cuyos materiales
procesados variaban desde productos de algodón clásico hasta especialidades de textiles técnicos,
tales como imitación de cuero, y otros.
Además, el Sr. Biancalani nos describió una interesante evolución del modelo básico: la
nueva versión para lotes denominada Spyra D, desarrollada especialmente para aquellos fabricantes
que carecen del espacio necesario para la instalación de la planta original.
De acuerdo a informaciones técnicas divulgadas por la compañía, la Spyra D ofrece la exitosa
combinación del transporte por aire con tubos de eyección y el tratamiento en cestos rotativos, en
una versión tipo en discontinuo o para lotes cortos. Esto permite efectuar, a costos más reducidos
que en el caso del modelo en continuo, todos aquellos tratamientos que se realizan habitualmente en
una canastilla o cesto.
La Spyra D es más pequeña que la versión para el tratamiento en continuo, siendo por lo
tanto más apropiada para empresas que no dispongan de espacios grandes, pero dando los mismos
resultados satisfactorios del tratamiento en continuo, con la misma suavidad y el mismo
encogimiento que se podían obtener antes sólamente con la canastilla.
Esta versión combina el principio de transporte por aire con el efecto obtenido en
canastilla, o sea compactación y un tacto voluminoso, evitando al mismo tiempo los defectos típicos
conocidos.
Marzo-Abril 2004
