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abricato – Tejicóndor y sus filiales, conforman un grupo de empresas dedicadas al negocio
textil y es el resultado de la fusión de dos de las empresas textiles más tradicionales del país:
Fábrica de Hilados y Tejidos del Hato (Fabricato) y Textiles El Cóndor (Tejicóndor).
La primera de ellas fue fundada en el año de 1920 e inició operaciones en 1923, en el
Municipio de Bello – Antioquia. Tejicóndor fue fundada en 1934, año en que inició operaciones en la
ciudad de Medellín.
Su tradición, conocimiento y experiencia en el oficio textilero, le permite ofrecer a sus
clientes una amplia gama de productos textiles y de confección: hilazas, telas en tejido plano y
tejido de punto, telas no tejidas, entretelas y ropa de hogar, entre las cuales se destacan las
líneas Señorial, Lindohogar, Casanueva y Lindohogar Kids.
Igualmente, posee una trayectoria exportadora en textiles y confección a los mercados de
Europa, Estados Unidos y Latinoamérica.
Vista del salón de apertura y cardado de la empresa colombiana Fabricato-Tejicóndor, la
textilera más grande del país, que se ha embarcado en un ambicioso programa de modernización
de su maquinaria y equipos.
Fusión con Tejicóndor
Luego de la fusión cuenta con 6.480 empleados, entre vinculados y cooperativos. Actualmente
tiene instalados 171.376 husos de anillo y 5.160 husos de rotores.
La producción por metros día asciende a 285 mil metros lineales de tejido plano y 48
mil metros lineales de tejido punto, para un total de 332 mil metros lineales por día hábil.
Plantas y empresas filiales
• FABRICATO – Fábrica de Hilados y Tejidos del Hato S.A., dedicada a la
producción de hilazas y telas de algodón 100% y de mezclas de algodón con poliéster.
• PANTEX – Textiles Panamericanos S.A., produce telas de moda y linos con
hilazas preteñidas, con gran variedad de mezclas en fibras naturales y sintéticas entre ellas:
algodón, lino, poliéster, viscosa, modal, nylon y tencel.
• RIOTEX -Textiles del Rio S.A., produce tejido de punto con gran variedad
de mezclas en fibras naturales y sintéticas, entre ellas: Algodón, poliéster, viscosa, modal y
nylon.
• NOTEJIDOS – Produce telas no tejidas, desechables, entretelas para la
confección, geotextiles, agrotextiles, y productos para uso industrial, doméstico, quirúrgico, de
higiene, entre otros.
• CINSA – Comercializadora Internacional Fabricato S.A., confecciona
prendas de vestir para exportación hacia Europa, Estados Unidos y Latinoamérica.
• COMERCIA – Compañía de Financiamiento Comercial S.A., dedicada a la
intermediación financiera a través de operaciones de colocación y captación.
Varios aspectos de las modernas instalaciones de Fabricato-Tejicóndor, incluyendo el salón
de apertura equipado con equipos Trützschler, y el salón de tejeduría equipado con máquinasde tejer
Sulzer Textil, de Sultex Limited.
Filiales en el exterior
• FABRITEXCA – Fabricato Textiles C. A., fue la primera filial fundada en
el exterior, en el año de 1992 en la ciudad de Caracas – Venezuela, aprovechando la demanda
insatisfecha de textiles en ese país y contando con la excelente calidad de Fabricato.
• FABRIDOR – Fabricato del Ecuador S.A., establecida en la ciudad de Quito
– Ecuador en 1993, para atender el mercado de ese país, función que se ha realizado con bastante
éxito convirtiéndose en el mayor importador de textiles del Ecuador.
• FABRIMEXICO – Fabricato de México S. A. DE C. V., fundada en 1997, en la
ciudad de México D. F. en asocio con la textilera Tejicóndor, una vez empezó el desmonte
arancelario de los productos colombianos en ese país por la firma del Acuerdo Comercial G 3.
Productos de la empresa
• HILAZAS. En algodón 100% y mezclas de poliéster – algodón, crudas o
teñidas.
• TELAS. En tejido plano y de punto, para diferentes usos. En algodón
100%, en poliéster – algodón y en fibras celulósicas artificiales, sintéticas y sus mezclas;
crudas, tejidas, estampadas y preteñidas. Para vestuario, hogar y usos industriales.
• NO TEJIDOS. Para uso industrial, higiénico, sanitario, quirúrgico y
doméstico. Productos para filtración, soportes y aislantes. Agrotextiles, geotextiles y
entrelazados para marroquinería.
• ENTRETELAS para la confección: tejidas y no tejidas, fusionables y no
fusionables.
• ROPA DE HOGAR. En las marcas Señorial, Lindohogar, Casa Nueva y
Medianoche, se elaboran juegos de sábanas, cubrelechos, conforter; protectores para colchón,
almohada y mesa; toallas, mantelería y línea de cocina.
Reorganización de las plantas
La Compañía se encuentra actualmente reorganizando las plantas de producción. Esto como
consecuencia de la necesidad de la modernización luego del proceso de fusión por el que acaba de
atravesar. Es así como se han venido modificando los salones de producción con el fin de adaptarlos
a las exigencias y necesidades del mercado para lograr así ser cada día más competitivos.
La redistribución física ya se ha cumplido en más del 95% y la inversión proyectada para las
adecuaciones, tales como obras civiles, equipos de climatización de los salones, instalaciones
eléctricas, redes y montajes, incluyendo maquinaria comprada, alcanza una cifra superior a los 30
millones de dólares. Esto representa un gran esfuerzo para la Compañía dado que los recursos se
deben generar de las ventas porque actualmente la Empresa no cuenta con financiación externa por
estar en ley 550.
A continuación presentamos la forma como quedaron las plantas de
producción luego de ser reorganizadas:
Planta de Kansas
Descripción: en esta planta se montó una engomadora Sucker Müller nueva para el
proceso de Indigo y su correspondiente Urdidora, marca Hacoba, que le permite incrementar la
capacidad de producción del Kansas Denim en un millón de metros mensuales, para lo cual se
adquirieron 44 telares Sulzer L5400 con tecnología de aire que se instalaron en este salón. La sala
quedó entonces con 143 telares, que tienen capacidad para producir 90.000 metros diarios de telas
tipo Indigo.
Se instalaron además, los correspondientes equipos de climatización diseñados con la más
reciente tecnología, contratados con la firma Luwa, limpiadores viajeros y enrolladores gigantes
para los telares.
La producción del Kansas Denin aumentó de 1.5 a 2.5 millones de metros mensuales, con una
inversión de 7.9 millones de dólares.
Planta de Acabados F1
Descripción: la planta de F1 se complementó con dos Ramas, una Monforts que se
montó el año pasado y otra adquirida en Venezuela marca Kranz que ya está funcionando, igualmente,
un “Pad batch” para teñido en cortos metrajes y una lavadora marca Arioli que se terminó de montar
recientemente.
Se instaló, además, un segundo tren de Kansas utilizando una Chamuscadora de Pantex, una
lavadora existente, una secadora nueva marca Sims, una Sanforizadora trasladada de la planta de
Barbosa y otra nueva de la firma Monforts.
Este tren de maquinaria permitirá acabar el millón de metros mensuales adicionales de Kansas
que va a producir la Compañía.
Inversión: $3.5 millones de dólares
Planta de Rotores e Hilados 3
Descripción: esta planta tiene instalados los rotores de F1 y los de Tejicondor en
un gran salón de 5.160 husos de rotores y adicionalmente se montaron 14.700 husos de continuas de
anillos grandes, aptas para producir hilazas de títulos gruesos, con su correspondiente envoltura,
incluyendo dos máquinas marca Savio que se instalaron recientemente.
La hilandería está diseñada para producir 64 toneladas diarias de hilo en un título promedio
11/1, en mezclas Algodón 100% y Algodón/Noil para los rotores y en mezcla 100% Algodón peinado para
los anillos.
Maquinaria: de este salón salieron todos los equipos de apertura antiguos con sus cardas y
entraron nuevos equipos de apertura y limpieza Trützschler que se complementan con los actuales
así: dos Blendomats con sus trenes de limpieza y 26 cardas nuevas de alta producción (100
kilos/hora vs 10 kilos hora de las cardas antiguas). Entraron además 11 manuares nuevos marca
Trützschler con autorregulador de período corto para reemplazar los manuares antiguos y absorber el
incremento de capacidad. Esta maquinaria ya se encuentra actualmente en producción.
La sala se complementó con varias unidades de climatización y un sistema centralizado de
recolección de desperdicios que los entrega prensados en pacas a la aduana de subproductos.
Inversión: $6.28 millones de dólares
Planta de Hilos Peinados.
Descripción: se están produciendo 12 toneladas por día en 42.000 husos instalados,
de hilos 100 % Algodón peinado, en un calibre promedio de 30/.
Maquinaria: de este salón salieron 21000 husos de continuas Rieter obsoletos y entraron
13000 husos Marzoli de la hilandería que se compró en Venezuela. Entraron, además, todas las
continuas Zinser de Tejicóndor, las mecheras Marzoli y los manuares adquiridos en Venezuela. Esta
hilandería, se complementó con el equipo Trützschler de apertura y cardas de Tejicóndor, con una
unidad de peinado moderna de la firma Rieter de 12 peinadoras y con 10 envolvedoras Murata.
En el salón se instaló un equipo de climatización en el segundo piso, que no disponía del
aire acondicionado apropiado para el trabajo eficiente del proceso.
Inversión: $3.15 millones de dólares
Planta de Hilos Cardados y Poliéster.
Descripción: se están produciendo 15 toneladas de hilo por día en 50.000 husos de
continuas, de los cuales 8.000 están adaptados para hacer hilos Core-Spun (con núcleo de elastómero
para trabajar las telas “Stretch”).
El calibre promedio es de 26/1 en títulos de mezclas 100% Algodón y mezclas de poliéster/
algodón.
Maquinaria: de este salón salieron 8.000 husos de Continuas Rieter obsoletos, las Mecheras
más antiguas y un grupo de cardas Saco Lowell con una antigüedad mayor a 40 años y entraron
continuas Marzoli de la planta de Venezuela, un grupo de continuas con estiraje PK 225 de
Tejicóndor, Cardas Marzoli de alta producción de la planta de Venezuela, dos batanes Trützschler y
manuares con autorregulador trasladados de otros salones de F1. La sala queda con su envoltura
balanceada para entregar todo el hilo en cono.
Se complementó este salón con tres equipos de climatización en el segundo piso que mejoraron
notablemente las condiciones ambientales del área.
Inversión: $1.03 millones de dólares
Planta de Hilazas Retorcidas
Descripción: quedaron instaladas en esta planta, 34 retorcedoras convencionales
marca Saco Lowell y dos Hamel para retorcer hilazas con elastómeros.
Así mismo, están ubicadas allí diez retor-doras 2×1 marca Murata.
Este salón se complementará con la ampliación del proceso de retorcido 2×1 y la
modernización del proceso convencional para los elastómeros que se está estudiando actualmente.
Planta de Tejeduría Liviana
Descripción: esta sala se complementó con 18 telares de aire Sulzer L5400 que
llegaron a fines de Agosto. Quedó con capacidad para tejer 27.000 metros/día en 96 telares
(anteriormente era de 20.000 m/día) en telas tipo popelinas y géneros.
Inversión: $1.2 millones de dólares.
Planta de Driles
Descripción: De este salón, salieron 80 telares Sulzer 153 doble ancho para la
nueva sala de Telares N° 1 y entraron 66 telares Sulzer P7100 doble ancho de Tejicóndor, de los
cuales 42 tienen enrollador gigante para la tela. El salón quedó con 110 telares Sulzer. El cambio
se hizo debido a que en este salón van a trabajar los driles más pesados y telas tipo Kansas color
y natural, con una capacidad esperada de 43.000 metros/día, mientras que la anterior capacidad era
de 36.000 m/día.
El salón se complementó con dos urdidoras y una engomadora que se trasladaron desde la 65,
para balancear la unidad de producción, quedando instaladas tres urdidoras y dos engomadoras. Así
mismo, se instalaron limpiadores viajeros para los telares.
Inversión: $376,000 dólares.
Planta de Telares N° 1
Descripción: la planta tiene 173 telares Sulzer, en su mayoría de doble ancho,
trasladados desde La 65 y desde Driles que tienen capacidad para producir 40.000 metros diarios en
telas tipo driles, géneros y popelinas.
El salón cuenta con dos urdidoras y dos engomadoras, balanceadas para abastecer las
necesidades de urdimbre del salón y una sala de revisión de tela cruda. La central de climatización
de este salón se diseñó con la tecnología más moderna que existe actualmente en el mercado y
adicionalmente se adquirieron equipos limpiadores viajeros para los telares, con lo cual se espera
mejorar notablemente los índices de calidad y productividad del proceso.
Inversión: $2.3 millones de dólares.
Planta Pantex
Descripción: en esta planta, se ensanchó el salón de telares Saurer 400, para
recibir de Tejicóndor, 35 telares de pinza marca Picañol, con capacidad para trabajar preteñidos.
Así mismo, se trasladaron 14 telares Sulzer doble ancho de proyectil, para complementar el actual
salón de Sulzer.
La planta quedó con capacidad para producir 50.000 metros/día. Entraron además a Pantex, dos
urdidoras seccionales, tres retorcedoras 2×1 y ocho convencionales, una envolvedora para
preteñidos, el proceso de hilatura del Lino y el equipo de apertura directa Fiber Control de la
planta de la 65.
Inversión: $343,000 dólares.
Planta Riotex
Descripción: en esta planta de tejido de punto del grupo, se está haciendo una
inversión de 6.5 millones de dólares, consistente en los siguientes equipos: 21 telares circulares,
5 máquinas de teñido, 1 cepilladora, 1 abridora de tela, un tren de secado y compactado y la
automatización de la tintorería y la red de aguas calientes para el proceso.
Inversión: 6.5 millones de dólares.
Enero-Febrero 2004
