HIlatura y BobinadoDe información provista por Savio Macchine Tessili, Pordenone, ItaliaSavio
Presentará en la ITMA 2003 Interesantes NovedadesLa empresa italiana ha desarrollado dos
revolucionarias máquinas para la producción de hilados Open End de excelente calidad y para el
proceso de mercerizado directo del hilo.Esta edición del ITMA registra el abandono de importantes
grupos industriales que durante años fueron los líderes del sector mecánico-textil europeo y
mundial. Pero, a pesar de ello, el ITMA 2003 de Birmingham se podrá recordar como una de las
manifestaciones más interesantes y llena de contenidos técnicos, gracias a las empresas que, como
Savio, con determinación y coherencia han seguido cumpliendo su misión incluso cuando parecía que
ya no había nada que inventar.Hemos trabajado con mucho empeño para presentar la “FlexiRotorS
3000”/Duo-Spinner, la continua de hilar a rotor del tercer milenio, que representa la propuesta más
avanzada para los empresarios de esta nueva era.Con esta máquina se abre un capítulo nuevo en la
historia de la hilatura y Savio, una vez más, protagoniza el ITMA, una manifestación que sigue
representando la escena en la que se inspiran los grandes y pequeños empresarios del mundo entero,
al buscar de continuo ideas e innovaciones.Esta feria del Reino Unido que fue la cuna de la
industria textil, merecía acoger la presentación de la primera máquina capaz de seguir adelante por
el camino emprendido por el químico inglés John Mercer, quien inventó, a mediados del siglo XVII,
el proceso de mercerizado.Este recorrido, realizado por Savio, se enriquece con la presentación en
Birmingham de “LustreS”/Direct-Mercerizing, la nueva bobinadora Savio para el mercerizado continuo.
Una puerta se abre en un sector que, desde hace más de un siglo, estaba esperando la novedad que
acaba de llegar y constituye una etapa importante en el progreso. Otra demostración de la vitalidad
y creatividad de Savio pero, sobre todo, de la visión del mercado en todas sus
oportunidades.Finalmente, esta edición del ITMA, nos llama a la memoria el año 1965, cuando Savio,
empresa ya consolidada a nivel mundial, constituyó la sociedad SAVIO/GB, que nació de un acuerdo
entre Luciano Savio y Ronnie Greenbank para la construcción de las máquinas Savio en Inglaterra
bajo licencia.De esa unión empezó la difusión de las máquinas Savio no sólo en el Reino Unido, sino
en todo el Commonwealth. Por esta razón la presencia de la sociedad Savio en Birmingham no sólo es
debida, sino que va adquiriendo el significado de volver a estar entre amigos. Con estos supuestos,
hemos aprovechado la ocasión para presentar de antemano estos dos productos que representan un paso
de gigante en sus respectivos sectores.
Nueva continua de hilar a rotores, modelo “FlexiRotorS 3000®”/Duo-Spinner, de Savio SpA, para
una mayor productividad y calidad del producto.
Formación de bobinas por sistema electrónico y certificado en la continua de hilar a rotores
“FlexiRotorS 3000®”/Duo-Spinner.”FlexiRotorS 3000”/Duo-SpinnerEl lema de Savio en relación a esta
máquina es: Ud. se encarga de comercializar su hilado, de su producción se hace cargo la
“FlexiRotorS 3000”.De hecho, de acuerdo a Savio, esta máquina es la respuesta apropiada a problemas
de producción debido a que ofrece las siguientes ventajas:•Menor costo de inversión: Las soluciones
adoptadas consienten una inversión realmente competitiva, porque el número de unidades de hilatura
necesarias es inferior a lo que exigen los Open End convencionales.•Mayor Productividad: Las
elevadas prestaciones de la unidad de hilatura, junto con los carros de empalme inteligentes y de
gran eficiencia y fiabilidad llevan el rendimiento de la máquina a niveles superiores a cualquier
parámetro anterior.•Mayor Calidad del producto “Bobina certificada”: El control total de las
condiciones de bobinado del hilo asegura la producción de bobinas con densidad uniforme y variable
a placer mediante un sistema sin problemas mecánicos.Por tanto, bobinas de telar inigua-lables con
unos parámetros de comportamiento que antes nunca se habían conseguido.Posibilidad de depósito con
densidad variable, regulación del contrapeso y embrague centralizados, velocidad, torsiones, ángulo
de cruce, mo-dulación, tensión: todas estas operaciones ahora se pueden realizar simplemente
pulsando una tecla del computador en la mesa del encargado de la hilatura.•Máxima Flexibilidad: En
cada frente es posible hilar fibras con títulos distintos y, claramente, velocidad, torsiones,
ángulo de cruce, modulación, tensión y tal como ya se ha explicado, simplemente pulsando una tecla
del computador en la mesa del encargado de la hilatura.Además, los carros inteligentes van a
asistir el frente que más necesita de intervenciones.•Máxima Economicidad: La posibilidad de
utilizar los frentes de forma totalmente independiente permite reducir en la mitad los tiempos para
el cambio de partida, pero también minimizar el número de las partidas gracias a la posibilidad de
confeccionar bobinas de altísima densidad con un peso hasta el 30% superior al de los Open End
convencionales con el mismo diámetro.Por tanto, además de un mayor rendimiento de la máquina, menos
consumo de tubos, menores costes de embalaje y menores costes de expedición del hilado producido y
menos desechos de hilado y también menores intervenciones para el cambio de bobinas en la fileta de
los urdidores y telares.•Máxima facilidad de uso: La regulación de los parámetros de trabajo se
realiza con las manos limpias y con suma rapidez y facilidad.•Máxima seguridad para el perso-nal:
Las modalidades de control y la completa eliminación de los grupos de mando con engranajes ha
llevado las condiciones de uso de la máquina a unos niveles de seguridad que hasta la fecha eran
inimaginables.•Menores costes de explotación: Cualquier actividad de la máquina está controlada
automática y constantemente incluso en línea por el ope-rador o el encargado de la
hilatura.•Menores costes de mantenimiento y manos limpias: Cualquier intervención se puede
programar también para un solo frente de la máquina, reduciendo los costes por paro máquina y los
de control, y aumentando por tanto el rendimiento total de la instalación de hilatura.A todas estas
ventajas se van a añadir otras que, dada la absoluta novedad de la tecnología adoptada, iremos
descubriendo junto con nues- tros clientes.“LustreS” / Direct-MercerizingLa nueva máquina se
denomina “LustreS” o sea, ese brillo característico que, en inglés, se entiende como relativo a un
hilado o un tejido. Es decir, hilo de Escocia, así como se llama en español.La idea, nacida de la
colaboración entre los sectores Marketing y Técnico de Savio, fue desarrollada por un equipo de
ingenieros que con entusiasmo han coordinado el proyecto y la realización de la nueva máquina,
superando un récord establecido hace más de 150 años por el genial químico inglés John Mercer.La
meta no era sólo realizar una máquina, sino cambiar un proceso ya consolidado y considerado como un
dogma.El progreso es por definición imparable y, como ocurrió en el pasado, la sociedad Savio se ha
demostrado capaz de dar con el camino para buscar una válida alternativa y aportar una contribución
histórica a la industria textil.
Vista del sistema de mercerizado directo del hilo, modelo “LustreS®”/Direct-Mercerizing,
enteramente automatizado, que permite con una inversión contenida, la incorporación a cada hilatura
del ciclo de mercerizado.
Otra vista del sistema “LustreS®”/Direct-Mercerizing,de Savio.Direct-Mercerizing: un ciclo se
compacta en una sola máquinaEl proceso desarrollado por Savio reúne en una única máquina todas las
operaciones que hasta la fecha eran necesarias para someter el hilado de algodón al tratamiento de
mercerizado.El tratamiento Savio es continuo, a partir de una fileta con 24 bobinas, los hilos de
las cuales, pasando por un recorrido de acabado, se vuelven a recoger en bobinas individuales en
las unidades de bobinado ORION.Las principales ventajas de este sistema son:•Más calidad con costes
sumamente contenidos: El sistema “LustreS”, enteramente automatizado, permite con una inversión
contenida, la incorporación a cada hilatura del ciclo de mercerizado.Sin embargo, además del enorme
ahorro económico de la inversión, es extraordinario el resultado cualitativo del hilado tratado,
superior al tradicional obtenido con el ciclo en madeja.El mercerizado continuo Savio resulta muy
regular y en absoluto uniforme, en cambio el proceso en madejas, justo por la estructura de la
madeja construida con el enro-llamiento cruzado del hilo y por el espesor de ésta, es irregular.Por
tanto, a nivel tintorial, el hilado Savio resulta sin barras y tiene un aspecto brillante y
uniforme en cada zona de punto o del tejido.• Menores costes de explotación: Cualquier actividad de
“LustreS” es automática y constantemente sometida a monitoreo y puede ser controlada en línea por
el operador o el encargado de la hilatura.•Menores costes de mantenimiento y manos limpias: Gracias
a la compactación del entero ciclo en una sola máquina también se ha alcanzado un gran ahorro en
los costes de mantenimiento. Esto gracias también al sistema de monitoreo y control con que está
dotada la máquina que permite la prueba on-line de las condiciones de trabajo por parte del
operador o del encargado de la hilatura.•Con la nueva máquina, máxima seguridad: La simplificación
del proceso compactado en la nueva máquina, además de la extraordinaria reducción de mano de obra,
permite trabajar en condiciones de máxima seguridad, gracias a la simplicidad de “LustreS”, una
máquina realizada según las más avanzadas tecnologías.•Con “LustreS” / Direct Mercerizing el sector
algodonero ya no es el mismo: Con esta importante realización, Savio ha entrado una vez más en el
libro de oro de la historia de la industria textil, abriendo unas pers-pectivas cuyos horizontes no
tienen límites dada la importancia del acontecimiento. Después de este descubrimiento, de hecho, el
sector algodonero ya no puede ser el mismo. Septiembre-Octubre 2003
