Tintura, Estampado y AcabadoPier Giuseppe Bullio,corresponsal de Textiles Panamericanosen
Europa Recientes Desarrollos en Tintura y AcabadoLa nueva máquina de teñir Air Jet 2000, de
LAIP, permite procesos combinados de pretratamiento y teñido usando productos de Clariant. A
invitación del señor Becheri, de la empresa italiana LAIP, el autor visitó recientemente dos
compañías en el área textil de Tuscana, en donde se han llevado a cabo intensos ensayos en una
innovativa máquina de teñir a chorro desarrollada por LAIP.Esta máquina, modelo Air Jet 2000, tiene
la capacidad de realizar procesos combinados de pretratamiento/ acabado y tintura en una amplia
gama de tejidos. Además, los niveles técnicos y cualitativos alcanzados en esta máquina representan
un gran avance para el sector. La mayor innovación consiste esencialmente en el desarrollo del
transporte del material exclusivamente por aire, lo que permite el funcionamiento de la máquina con
relaciones de licor increíblemente bajas (hasta de 1:3) y velocidades del tejido de hasta 600
m/min.Tales condiciones generan una serie de ventajas técnicas, operacionales y de calidad, así
como también una sobresaliente versatilidad en el uso.
Aspecto de la nueva máquina de teñir a chorro de aire, modelo Air Jet 2000,de LAIP, para el
teñido a temperaturas de hasta 140°C. CaracterísticasLas siguientes características destacan
el peculiar desempeño de la nueva máquina de LAIP, las cuales han sido comprobadas en ensayos
realizados durante más de un año, y que sirven para ilustrar los aspectos principalmente
tecnológicos y de construcción especialmente innovativos en esta máquina.•Tejido impulsado por aire
a velocidades de hasta 600 m/min. Esto fue posible gracias al estudio, conducido por el
Departamento Técnico de LAIP, relacionado con la distribución del aire y las dimensiones del
ventilador. La distribución del aire es constante gracias a una transmisión inversora del motor,
que controla uniformemente la turbina de aire, en todas las cuerdas de tejido.Un sistema de válvula
neumática permite interrumpir el flujo de aire en las cuerdas individuales en el caso de un paro de
cuerda o de cargas más bajas o diferenciales.•Sistema de rociado alimentado por una pequeña bomba
de circulación para el teñido del tejido. En este caso, la única función de la bomba de circulación
es la de forzar el baño colorante a través del sistema de rociado de diseño especial. El agua no
arrastra el tejido sino que es usada para teñir el material a través de un sistema de rociado
especial colocado a la entrada de la tobera. Gracias a este dispositivo, se ha minimizado realmente
la relación del licor.•Tobera rectangular con extensión elíptica para la apertura completa del
tejido. Junto con el ventilador, la tobera es el corazón tecnológico de la máquina. Cuando
introduce el tejido en una estructura cilíndrica, la forma rectangular de la tobera minimiza
las pérdidas de carga del sistema aerodinámico, ejerciendo un efecto positivo en el tejido,
abriéndolo y eliminando el problema de arrugas y efectos de muarado.•El aspa de rotación es de
movimiento libre (no motorizado), para lograr un perfecto sincronismo entre la velocidad de empuje
y la velocidad del tejido. Este sistema ha eliminado completamente el problema de la abrasión del
tejido o de lisura del mismo. La única función del cilindro de rotación es la de presentar el
tejido a la entrada de la tobera, sin tener que “tirarlo” de la canastilla.La velocidad del tejido
se puede programar por medio de un inversor de acuerdo al flujo del aire, y es por lo tanto siempre
sincronizada (de manera automática) con el movimiento del aspa o torniquete, reduciendo a un mínimo
la intervención humana.•Distancia mínima (80 cm) entre el aspa inactiva y la cámara de almacenaje.
El aspa o torniquete está montada dentro del cuerpo principal, reduciendo así considerablemente la
distancia entre la tobera y el punto en donde el tejido es plegado dentro de la cámara de
almacenamiento antes de subir hacia la tobera.•Sistema de plegado automático del tejido
dentro de la cámara de almacenamiento. Este sistema de plegado especial permite la
distribución uniforme del tejido en la canastilla, facilitando el movimiento del tejido y
reduciendo así los tiempos de paro causados por la formación de nudos.•Desenrollador automático del
tejido en caso de paro del mismo. Este dispositivo, accionado por un pistón neumático, permite
liberar el tejido dentro de la cámara de almacenamiento en el caso de formación de nudos. El
desenrollador, que se puede programar por medio de software, puede liberar el tejido bajando el
mismo, haciendo innecesario que el operario tenga que abrir la máquina para liberar el material
enredado.•PC industrial. Para esta nueva máquina, LAIP ha diseñado un software especial para el
control del flujo y la velocidad del aire. Para este propósito, se ha instalado un PC industrial
que opera con el sistema Windows.El uso efectivo de esta máquina ha sido confirmado además por el
testimonio de dos importantes empresas italianas, de las cuales se aportan datos a
continuación.Eurotintoria SpAEurotintoria SpA está basada en Prato y cuenta con la dirección del
señor Carlo Mencaroni. Esta compañía está dedicada al sector del acabado textil y en el año
2000 procesó diariamente entre 1.200 y 1.500 piezas de tela de diferente tipología y composición
(60.000-70.000 metros) con la ayuda de 150 empleados.
El innovativo diseño de la tobera facilita la apertura completa del tejido. Para
mantener y fortalecer su posición de liderazgo en este campo específico, la empresa invierte
alrededor del 18% de su volumen de ventas en la investigación de aplicaciones y en la compra de
máquinas y plantas.Mencaroni explicó brevemente la línea seguida en la gestión de la empresa en
relación a la adopción de nueva maquinaria, prestando atención a las nuevas ofertas del mercado,
pero implementando al mismo tiempo iniciativas de desarrollo en sociedad y sinergía con fabricantes
confiables.Entre estos fabricantes, LAIP ha sido un punto de referencia durante muchos años.
Mencaroni declaró que, “especialmente en la tecnología de máquinas a chorro, el señor Becheri ha
sido para nosotros una garantía de la efectividad de sus máquinas, que son las mejores en relación
con precio/calidad, gran capacidad de carga, y elevados rendimientos”.“En particular”, añadió
Mencaroni, “el dimensionado correcto de los intercambiadores de calor permite ahorros de energía
considerables así como el acortamiento del tiempo de procesamiento”.“Comenzando con estas
consideraciones, pensamos originalmente que sería interesante evolucionar la máquina de chorro de
aire en una unidad de producción capaz de realizar tratamientos diversificados, además de la
tintura. Al mismo tiempo, apreciamos la ‘especialidad’ de esta máquina de uso múltiple, enfatizando
las bajas relaciones de licor, la gran flexibilidad en el cargado, la versatilidad en el
procesamiento de diferentes tejidos, y así como su adaptabilidad a cantidades mínimas”.Mencaroni
informó que las aplicaciones más innovativas incluyeron los excelentes resultados obtenidos en
tejidos de algodón y sus mezclas, con la posibilidad de efectuar también tratamientos de acabado
enzimático que antes se habían realizado exclusivamente en máquinas de transporte de aire
“dedicadas”.Con la nueva Air Jet 2000, una sóla máquina puede efectuar también el teñido. “Un tono
rojo intenso producido en 800 metros de tejido (algodón/nylon), teñido con colorantes reactivos,
requiere sólamente 2.000 litros de agua para todo el ciclo de enjabonado/lavado/enjuagado (5 baños
de 400 litros): un récord!”.Tintorería Nuove IdeeAlberto Palombo es copropietario de Tintoria
Rifizione Nuove Idee, en Montale. Este joven empresario ha manejado la compañía desde 1995, en la
cual se producen de 500 a 600 piezas de tela al día, con una igual cantidad de tejidos planos y de
punto de toda clase de pesos, ligamentos y composiciones.La mayoría de los procesos se efectúan en
forma de cuerda, pero la planta está equipada también con algunos jiggers para el teñido a lo
ancho, que se emplean principalmente en el proceso de tejidos para muebles.
Detalle del “desenrollador” especial, que puede liberar el tejido (en caso de paros
indeseables) sin necesidad de abrir la máquina. “Teníamos la costumbre de teñir también a lo
ancho una cierta cantidad de tejidos para confecciones”, dijo Palombo, “y ésto en el caso de
materiales con tendencia a barrados, arañados, etc, causados por el contacto con el torniquete de
máquinas de teñido a cuerda convencional”.“Obviamente, con el detrimento de ciertos parámetros de
calidad, el jigger implica el aplastado del producto, con resultados inferiores con respecto al
volumen, tacto, suavidad, etc. Con la máquina Air Jet 2000, que ha estado en operación durante
varios meses, podemos ‘transferir’ una gran parte de esta gama de tejidos modernos al procesamiento
en cuerda, con ventajas de calidad decisivas”. Palombo respaldó estas declaraciones con una
serie de muestras de tejidos extra livianos y de gran belleza, muchos de ellos elaborados en
algodón 100% o en mezclas con nylon (y también con Lycra); materiales con un excelente tacto
sedoso, apariencia lustrosa, y una superficie libre de daños causados en el procesamiento.Nuove
Idee utiliza también esta máquina en tratamientos enzimáticos húmedos para el biopulido de tejidos
de algodón o mezclas de algodón, así como para procesos similares cuando se debe obtener el efecto
de tacto especial en artículos a base de viscosa, poliamida, poliéster y varias mezclas. En estos
casos, la nueva máquina de LAIP permite obtener:•Una carga mayor (alrededor del 40%) en
comparación con las máquinas de transporte por aire clásicas.•Un 20% de reducción en los tiempos de
procesamiento.•Un 20% de ahorros en productos de receta (enzimas) en el tratamiento en
húmedo.“Nuestros clientes están satisfechos y nosotros también”, agregó Palombo, “hasta el punto en
que hemos ordenado una segunda máquina, especialmente en vista de la posibilidad de recibir mayores
cantidades en un tratamiento enzimático, así como también un lote de teñido si se desea”.El
empresario calcula que el potencial de carga de la Air Jet 2000 es aproximadamente el doble (en
este tipo de procesos) que el de las máquinas clásicas. También se destaca el ahorro de productos
(debido a la relación de licor muy baja), y la diferencia en el consumo de energía, que es de unos
40 kW en lugar de 120 kW requerido generalmente por las instalaciones convencionales.Pretratamiento
y tinturaCon la nueva Air Jet 2000 para relaciones de licor extremadamente bajas es posible la
aplicación de los siguientes procesos y productos innovativos para el pretratamiento, la tintura y
el acabado de tejidos, usando los productos mencionados, desarrollados por la firma suiza
Clariant:•Sandoclean PCJ: agente humectante/detergente, de bajo espumado incluso bajo altas
condiciones turbulentas, para el pretratamiento y el blanqueado.•Dirrix® DNA: agente multifuncional
para la demineralización, depigmentación, dispersión, neutralización, y acción anticatalítica.
Aplicable antes, durante o después del blanqueado para algodones o linos contaminados.•Bactosol CA:
enzima biopulidora para la producción de efectos de “piel de durazno” en Tencel, Cupro, Polinósica
y otras fibras.•Humectol® LYS: para la eliminación de agentes aceitosos en textiles que contienen
fibras elastoméricas, antes o después de la termofijación.•Partido de supermicrofibras: una nueva
técnica para las nuevas microfibras bicomponentes, radiales y “Sea Island”. 10 gramos de
supermicrofibras se pueden estirar a una distancia de más de 400.000 km (la distancia de la tierra
a la luna).•Drimarene HF: una nueva clase de colorantes reactivos para el agotamiento total a 60
°C. Apropiado especialmente para relaciones de licor muy bajas (2:1) con las ventajas de economía
de colorantes, sal, energía y agua.Enero-Febrero 2003
