Alemania: Perfil de FabricantesGerman Garcia, editor Aumentan Exportaciones de Maquinaria
TextilLas máquinas y equipos textiles fabricados en Alemania, conocidos en todo el mundo por su
precisión y calidad, están incrementado su participación en los mercados internacionales. De
acuerdo a los últimas datos recopilados por la Federación Alemana de Ingeniería (VDMA) en su
división de maquinaria textil, los fabricantes alemanes de maquinaria y equipos podrían extender
sus exportaciones durante los primeros tres trimestres del año 2001. El total exportado se remontó
a casi 2.700 millones de euros, cifra que sobrepasa en un 3.3% a la registrada en los trimestres
correspondientes del año 2000. Una proporción especialmente fuerte en este resultado llevó a
los fabricantes de máquinas de hilatura a un incremento de un 15%, y lo mismo pasó con el sector de
máquinas de tejeduría, que sobrepasaron en más del 20% los resultados correspondientes al año
anterior.Estados Unidos perdió su posición como el principal mercado de exportación de máquinas
textiles fabricadas en Alemania, cayendo al segundo lugar. El primer puesto es ocupado ahora por
China, que en el año anterior ocupó la cuarta posición.
Vista aérea de la moderna planta de Lindauer Dornier en Lindau, Alemania Los despachos
alemanes a China se incrementaron en más del doble, alcanzando 342 millones de euros, y esto fue
seguido por las exportaciones a Italia, Turquía y Brasil.Se presentaron aumentos significantes en
las exportaciones a la República Checa (94 millones de euros, pasando de la posición trece a la
sexta); Hong Kong (83 millones de euros, pasando de la posición once a la séptima); e India (81
millones, pasando de la posición catorce a la octava).La VDMA espera la recuperación del sector
textil a nivel mundial a partir de mediados del presente año, con los mercados de Europa central y
oriental ofreciendo las mejores oportunidades de crecimiento. Los despachos a estas regiones
contribuyeron de manera considerable a los resultados de los nueve primeros meses del 2001,
superando el 30%. VDMA en LatinoaméricaLa VDMA ha estado organizando simposios de maquinaria
textil alemana en algunos países de América Latina. El último de estos simposios se realizó el
pasado mes de mayo en la ciudad de Puebla, México, y contó con la participación de unas 25 empresas
alemanas, incluyendo Trützschler, Schlafhorst, Rieter Automatic, Suessen, Fleissner, Dilo, Neumag,
Thies, Küsters, Menzel, Dornier, Karl Mayer, Groz-Beckert, Stoll, Sucker-Müller-Hacoba, y otras.Los
tópicos de las conferencias presentadas incluyeron desarrollos recientes en las áreas de hilatura,
preparación de la hilatura, fibras químicas, no tejidos, tejeduría plana, tejeduría de punto,
preparación a la tejeduría, acabado textil, y producción de tejidos técnicos.A continuación,
Textiles Panamericanos presenta información sobre algunas importantes compañías alemanas y sus
productos, y las cuales enviaron los datos correspondientes para participar en este
artículo. TrützschlerLa firma Trützschler es reconocida en todo el mundo por su programa de
fabricación de máquinas de gran calidad para la preparación de la cinta, y que incluye equipos de
apertura de balas, cardas de alta producción, y manuares integrados.Con la carda de alta producción
modelo DK 903 y el manuar integrado modelo IDF, Trützschler ha integrado exitosamente un manuar
completo en la carda.
Cardas de alta producción DK 903 integradas con manuares IDF, de Trützschler Una carda
de estiraje compacta es montada encima del cambiador de botes de la carda DK 903, en la que la
cinta se transporta verticalmente, alimentando directamente la cinta enrollada.El corazón de esta
unidad es el sistema de estiraje autoigualado, de dos zonas 3 sobre 3, y con cargado neumático del
rodillo superior. El recorrido recto de la cinta, sin otros dispositivos de deflexión, garantiza el
funcionamiento sin problemas del sistema de estiraje y es responsable por la excelente calidad de
la cinta elaborada en el manuar IDF, debido en parte al guiado gentil de la cinta.La combinación de
la carda DK 903 y el manuar integrado IDF está operando en más de 250 sitios alrededor del mundo,
procesando algodón 100%, fibras manufacturadas y mezclas para uso en hilaturas open-end. Sin
embargo, la combinación de estas máquinas se puede usar también exitosamente en hilanderías de
sistemas de hilatura por anillos y para el procesamiento de material reciclado.Dependiendo del
propósito de la operación, se pueden eliminar uno o dos pasajes por el manuar, lo que es de un
valor particular en la reducción de los costos de operación. El desempeño de la cinta, libre de
roturas, y la gran calidad del hilo con el simultáneo aumento de la producción son características
muy valoradas por los clientes. DornierEl conocido fabricante de máquinas de tejer, Lindauer
Dornier GmbH, está imponiendo un nuevo estándar para los tejidos de rizo con su nueva máquina
neumática modelo EasyTerry™, que ofrece una gran productividad merced al trato cuidadoso de los
hilos y a su facilidad de operación.La máquina cumple con las exigencias de calidad más estrictas
gracias a la conducción simplificada de la urdimbre, la suavidad de la formación del rizo, y el
nuevo sistema PIC® que mejora notablemente la seguridad de inserción de la trama.La gama de
aplicaciones de la máquina Dornier EasyTerry™ comprende desde los tejidos jacquard hasta los más
sencillos con maquinita de excéntricas, con anchos nominales de 190 a 360 cm, con absoluta
precisión en el tejido de los contornos sin rizo, tejido de dos alturas de rizo dentro de su
figura, tejido de tapetes extra-pesados, cenefas de todo tipo con diversidad de tramas, inserción
de hasta 8 tramas, así como orillos con gasa de vuelta tipo Disc-O-Leno® o tipo remetidos con
PneumaTucker®.La gama tiene una aplicación universal, tanto para calidades tundidas, como para
tejidos sencillos con hilos de uno o dos cabos. Entre ellos, toallas de mano o de baño, telas para
ropa informal, de recreación, de playa y de baño.El sistema PIC® (Control Permanente de la
Inserción) patentado por Dornier, supervisa permanentemente los principales elementos electrónicos
de inserción, reconociendo en su origen cualquier imprecisión en el trabajo de los elementos que
insertan la trama, imponiendo nuevas pautas de seguridad del proceso y de constancia de la
calidad.Pueden integrarse sin problemas prealimentadores de varias marcas, lo cual aumenta
substancialmente la versatilidad de la máquina. La inserción de la trama se realiza a baja tensión
y suavemente aplicando la fuerza del horro de aire optimizado de las toberas principales y de
relevo.El sistema CAN-Bus es la espina dorsal del mando electrónico de la máquina de tejer Dornier.
El alto grado de madurez alcanzado por esta electrónica constituye la base para que el
CAN-Bus,hasta ahora aplicado únicamente para el mando interno, sea complementado por el CAN-Bus
externo. Con esta medida, todos los dispositivos adicionales de la máquina de tejer se integran a
los procesos de mando, reglaje y supervisión.En la pantalla pueden ser visualizados los manuales de
mantenimiento, catálogos de repuestos, o datos de la máquina, y transmitidos inmediatamente por el
Internet. Además, los formularios en pantalla pueden ser analizados por el departamento de servicio
de Dornier para realizar un telediagnóstico en línea (online).El sistema de comunicación global
DoNet, posibilita la búsqueda y aplicación de instrucciones de reglaje, telediagnóstico con
solución inmediata de problemas, y reducción del tiempo de entrega de repuestos, gracias a la
comunicación directa. Dilo System GroupDilo System Group,especialistas en maquinaria para no
tejidos, está ofreciendo su carda modelo Turbo Card, de Spinnbau, para la producción de guatas con
orientación de fibras al azar y una relación de resistencia MD/CD uniforme. Estas guatas son
apropiadas para la producción de tejidos de “fleece” finos usados en medicina y en productos
higiénicos.La carda Turbo Card combina una sección de cardado por rodillos para la apertura a una
sóla fibra con un rodillo tipo turbo para la formación aerodinámica de guatas en un conveyor de
aspiración. Esta guata tiene orientación de fibras al azar y también satisface los requerimientos
de uniformidad.Los pesos de las guatas varían de 20 a 250 g/m2, o se pueden doblar por una unidad
en tandem hasta aproximadamente 500 g/m2. Alcanza producciones de hasta aproximadamente 200
kg/hora/metro de ancho de trabajo, dependiendo de la finura de la fibra y del tipo de la misma.Las
velocidades de salida varían de 20 a 150 m/min. En la actualidad, Spinnbau ofrece máquinas y líneas
completas que trabajan con este método patentado, con anchos de trabajo de aproximadamente 4
metros. BarmagBarmag AG, una empresa alemana que hace parte del grupo Saurer, lanzó
recientemente al mercado su sistema VarioFil®, una nueva línea de hilatura compacta para hilos PP.
La versatilidad de este sistema es tal que puede satisfacer virtualmente todos los requerimientos
de aplicación, ya sea que sean destinados para procesos POY, FDY/CE o HTY.La flexibilidad del
concepto de de máquina modular hace que sea posible implementar conversiones y adiciones en
cualquier momento.Con sólo ligeras modificaciones, esta máquina se puede usar también para procesar
otros materiales. Si se desea un texturado subsiguiente, los modelos AFK y FK6-1000, de Barmag, son
altamente apropiados y recomendados para dicho propósito.Los hilados PP se pueden usar en una
amplia variedad de aplicaciones, por ejemplo, en la producción de cutí para colchones, tejidos para
tapicería y cortinajes, entretelas, textiles para el hogar, ropa deportiva y de descanso, ropa
interior, correas, bolsos, tejidos para automóviles, y otros.La máquina de hilatura VarioFil® se
acomoda fácilmente en cualquier localización de la planta con una tolerancia de 8-10 metros y,
después de un breve periodo de montaje, queda lista para la producción con un consumo de energía
muy bajo. BetexBetex se especializa en el suministro de repuestos para máquinas de tejeduría
de punto circular y rectilínea, así como para máquinas tipo Raschel y tricot.Para este fin, el
programa de fabricación de Betex incluye unidades de agujas de guía elaboradas en magnesio liviano,
así como toda clase de agujas compuestas, desde agujas de tipo tradicional hasta las más modernas
agujas de centro corto.Para máquinas Raschel, Betex ofrece toda clase de herramientas para agujas,
así como también agujas compuestas, peines de trazado, guías de placa de peine y dedos guiadores
del dibujo hechos de aluminio, elementos jacquards de todo tipo fabricados en acero, y otros tipos
de repuestos. FleissnerFleissner ofrece el sistema de enmarañado por agua, AquaJet, para no
tejidos con un ancho de trabajo de 5.000 mm, siendo la primera línea de este tipo en el mundo con
un ancho tan grande. Además, alcanza una velocidad de 250 m/min y tiene presiones de hasta 300
bar.Entre las ventajas de este sistema se incluyen las siguientes:•El reemplazo sencillo y rápido
de los listones de chorros, en menos de un minuto, y el reemplazo de los anillos selladores en
cuestión de pocos minutos•El inyector no requiere filtro, y por lo tanto no se necesita
mantenimiento•El inyector opera sin turbulencia del flujo, con un suministro de agua uniforme para
anchos de hasta 6 metros, y los chorros de agua están libres de turbulencia hasta que golpean el
tejido. Esto resulta en un mínimo consumo de energía y un óptimo enmarañado de las fibras•Los
tambores tienen una pérdida de energía mínima durante la succión por debajo de los chorros de
agua•Los tambores son de poco peso, lo que facilita su operación•El reemplazo de las coberturas de
malla de alambre del tambor se efectúa en 7 minutos•Sistema de compactado de la napa a la entrada
durante el pre-humectado (patentado)•Desenjuagado antes del secado•Bombas, filtros, y circuito del
agua fabricados por Fleissner en materiales de gran calidad.Para otros productos fabricados por
Fleissner referimos al lector a la página 64 de la última edición. Kern-Liebers, con sede en
Schramberg, es una empresa alemana suministradora de rango mundial, de gran capacidad para efectuar
innovaciones, ofreciendo platinas, resortes de alta tecnología, piezas de cortado y de estampado
fino, y otros elementos para la tejeduría de punto, así como instalaciones dosificadoras y
mezcladoras para materias sintéticas líquidas
Fotografia aumentada de la gargantilla de la platina G, de Kern-Liebers, en donde se puede
apreciar el gran pulimento de los bordes.Las platinas G de la empresa Kern-Liebers cumplieron,
cuando fueron lanzadas al mercado, una expectativa mundial de la industria textil y, por
consecuencia lógica, se han convertido desde entonces en un éxito mundial de larga
duración. La letra “G”, situada detrás de la denominación del tipo, se refiere a las ventajas
de este tipo de construcción, las cuales incluyen las siguientes:•Superficies extremadamente
suaves, pulidas al más alto nivel con una rugosidad muy reducida en comparación con las platinas
convencionales.•Un redondeado perfecto de los cantos, hasta en la más fina garganta de la platina,
dando, por lo tanto, un paso de hilo más suave y una formación de mallas más uniforme.•Una elevada
duración de las platinas gracias a la fricción reducida existente con el hilo, una menor formación
de pelusilla, e intervalos de mantenimiento más prolongados.•Fácil procesamiento de hilos elásticos
y multifilamentos.•Conservación de los canales de levas mediante el redondeo de los cantos del pie,
no siendo ya necesario ningún tiempo de estabilización.Por otro lado, las agujas de ojete G
fabricadas por la compañía tienen agujeros estampados, cuyos cantos afilados se redondean
completamente por medio de la técnica de troquelado y de pulido para platinas del tipo G.De ello,
se derivan ventajas tales como un paso del hilo más suave y sin deterioro de las fibras; una
elevada vida útil debido a la reducción de la fricción; y un aspecto de malla sin fallos, con una
calidad más alta del producto.Mediante el cromado duro se alcanza una elevada resistencia al
desgaste. No importa si se trabaja con hilos abrasivoss, con monofilamentos sintéticos o con hilos
metálicos, las agujas de ojete G con encromado duro aseguran la producción, reducen los costos y
aumentan la calidad de los productos.Los “sliders” (platinas deslizantes), perdigonados con bolas
de acero, resuelven el problema del “slip-stick” (pegamento) y se están empleando en todo el mundo
para garantizar los movimientos precisos de las agujas, sin deteriorar en lo más mínimo los
cilindros ni las guías de levas. Memmimger-IROMemminger-IRO GmbH se ha convertido en líder
tecnológico del mercado de la técnica de los procedimientos para la alimentación del hilo, así como
de sistemas de control y tecnologías de lubricación para tricotosas.La firma ofrece numerosos
productos de avanzada tecnología para la producción de géneros de punto de gran calidad. Entre
ellos figuran el alimentador positivo modelo MPF 10-K1, para accionamiento con correa dentada y
equipado con anillos de freno autolimpiantes. Mientras que el MPF permanezca en
funcionamiento, el freno se pone en vibración. De esta manera, los anillos del freno se mantienen
continuamente en rotación, y gracias a su giro continuo se autolimpian los anillos de freno. El
efecto de ésto es que ya no se producen más paros erróneos del detector de alimentación, debidos a
los frenos sucios, por lo que se aumenta la eficiencia de la tricotosa circular.
Alimentador positivo modelo MPF-L, de Memminger-IRO, para tricotosas circulares El
alimentador MJS para máquinas listadoras se basa en el principio de fricción y fue construido para
su aplicación en máquinas tricotosas circulares de gran diámetro con dispositivo para listados. Con
la ayuda para la alimentación del hilo mejorada se aumenta la calidad de la malla y la eficiencia
de la máquina.Además, se uniformiza el largo de los tejidos en los tricotados. Esto ayuda a reducir
al mínimo la cantidad de desecho, disminuyendo de esta manera los costos de la confección. El MJS
se puede utilizar tanto en máquinas con listadores mecánicos como, preferiblemente, en tricotosas
circulares con listadores electrónicos. El alimentador de almacenaje SFE puede ser utilizado en
tricotosas circulares y rectilíneas, en máquinas automáticas para tejer medias y calcetines, y en
telares de urdimbre con inserción de trama.El aparato, controlado por un microprocesador,
desenrolla el hilo de la bobina situada en el portabobina o fileta y lo enrolla —a modo de una
pequeña reserva de hilo— sobre un tambor, de donde lo toman luego las agujas u otros elementos. El
rollo de reserva de hilo puede mantenerse pequeño gracias al motor de rápida aceleración y al
sistema sensor muy sensible.Un tipo de alimentador cubre toda la gama de velocidad de suministro de
hilo de hasta 500 m/min. El aparato está equipado con un freno autolimpiante que garantiza una
tensión constante de la entrada del hilo. Un paro de la máquina provocado por el alimentador es
indicado por una lámpara de señal ubicada en el mismo.La firma también fabrica el tensor para hilos
elastómeros, modelo MER 2, el cual sirve para alimentar continuamente los hilos elastómeros
desnudos en las tricotosas circulares.El MER 2 se puede usar para el vanisado en máquinas de jersey
simple, así como para colocar el hilo elastómero en las agujas del plato en máquinas de doble
fontura. La instalación y el accionamiento del aparato se basan en el acreditado principio del
alimentador positivo MPF y pueden combinarse bien con éste.El detector de mallas caídas, modelo LMW
3, está formado por dos componentes: el aparato de mando, y la sonda. Esta última se instala cerca
de la formación de mallas de modo que descanse con una suave presión sobre la superficie del género
de punto.La sonda funciona siguiendo el principio de reflexión. Tiene su propia fuente de luz, cuyo
espectro, concentrado mediante un diafragma, incide sobre el género con un ángulo definido. La luz
se refleja en el género y es captada por los elementos fotosensibles de la sonda.El LMW 3 se ajusta
por sí mismo de forma totalmente automatizada a la superficie del género de punto correspondiente.
El aparato de mando evalúa las diferencias entre la luz emitida y la luz reflejada y, de esta
manera, detecta los fallos en el género.El lubricador a presión Pulsonic 3 “Mini”, desarrollado por
Memminger-IRO, es apropiado para satisfacer las necesidades de una óptima lubricación en máquinas
tricotosas circulares de multi-alimentación y de elevada velocidad.El lubricador Pulsonic permite
una dosificación muy precisa del aceite, por lo que los distintos puntos de lubricación reciben
exactamente la cantidad de aceite que requieren. Mediante la elevada presión que se origina, el
lubricador transporta el aceite a todos los puntos, limpiando, simultáneamente, las secciones de
levas.Los resultados obtenidos demuestran que el consumo de aceite se reduce a la mitad. Debido a
la mínima cantidad de aceite empleada, la superficie de la máquina tricotosa permanecce seca y se
manifiesta claramente la disminución de depósitos de borra, así como la disminución de las manchas
de aceite en el género de punto.Memminger-IRO ofrece también otros dispositivos para la tejeduría
de punto, incluyendo el medidor de hilo Decotex; el medidor multifunción LMT-6 para Lycra®;
dispositivos ensanchadores de tela; y varios tipos de filetas. THENDe acuerdo a Then, la
máquina de teñir a alta temperatura, modelo Then-Airflow® AFS, es la única de su clase que ofrece
un verdadero sistema aerodinámico, debido a que es construído exclusivamente por Then, el inventor
de este sistema.
Máquina de teñir modelo Then-Airflow®, de Then, que usa el sistema de transporte
aerodinámicoEl sistema aerodinámico está basado en dos patentes de Then. El transporte del tejido
se realiza por medio de aire húmedo o por una mezcla de aire y vapor, de manera que también es
posible un tranporte libre de inyección, o sea sin licor. El tejido se mueve constantemente,
desde el cargado hasta el final del lote, incluso durante los procesos de llenado y drenaje. El
licor de procesamiento inyectado en la tobera de transporte corresponde con el intercambio de licor
en el tejido.Los colorantes, las substancias químicas y auxiliares son disueltos en el licor de
procesamiento e inyectados directamente en la corriente de aire. Es óptima la penetración en las
fibras, y por consiguiente el intercambio de licor en el material textil. El modelo AFS ha sido
rediseñado completamente y equipado con mejoras esenciales, como resultado de muchos años de
experiencia con el modelo anterior. La fácil operación de la máquina se incrementa aún más gracias
al sistema de regulación Then-Dynet, con pantalla sensitiva al tacto.Como no se necesita licor de
teñido para el transporte del tejido, el licor se puede drenar a temperaturas de más de 100 °C. La
ventaja de ésto es ahorro considerable de tiempo, remoción simple de lo oligomeros, y una mejor
solidez al color en el poliéster.Diferentes cantidades de cargado no influyen prácticamente en la
relación del licor. Esto es especialmente interesante durante el procesamiento de muestras, en
donde a menudo se usa sólamente una carga de almacenaje reducida. Sin embargo, las formulaciones
son absolutamente transferibles y los resultados son reproducibles.El consumo total de agua no es
determinado por la relación del licor de teñido, sino por los procesos de enjuagado y lavado. En la
Airflow se usa una técnica única de lavado continuo, en que durante el proceso de enjuagado la
válvula de drenaje se mantiene abierta y el agua de enjuagado es drenada directamente hacia
afuera.Una reducción considerable en el uso de substancias químicas y auxiliares se traduce en
ahorros de costo definitivos. De esta manera, por ejemplo, el contenido de sal en el agua de
desperdicio en la tintura reactiva se puede reducir en una tercera parte o más, y se puede eliminar
casi completamente con la adición de agentes desespumantes. Es posible obtener ahorros de hasta un
40%.Un menor volumen de baño permite reducidos tiempos de calentamiento y enfriamiento. Usando el
método de caída caliente se obtienen más ventajas en relación al tiempo, ya que se evita el tiempo
adicional requerido para el drenaje y llenado entre los baños de enjuagado. En comparación con la
máquina de teñido a chorro por licor corto, se pueden obtener ahorros de tiempo de entre 40 y
60%.La línea de controles Then ha sido diseñada para la automatización continua en las tintorerías.
Esto comienza en la automatización de las máquinas de teñir a través de la gama de productos
Then-Dynet e incluye la gama de productos CKM para el transporte y pesado automáticos de colorantes
y substancias químicas, así como la familia de productos tdS, que se encarga de la administración y
organización de la tintorería.La línea tdS integra los productos Then y los sistemas de control de
PC o computadores anfitriones (AS/400) con los sistemas de software de la tintorería. Estos
incluyen, por ejemplo, el suministro de pedidos, sistemas de igualación del color, y sistemas
auxiliares para la optimización de los procesos de tintura.La entrada de los datos de producción se
efectúa sólamente en la localización central. La integración de diferentes sistemas en la
tintorería garantiza la recepción de la información a tiempo y en el lugar apropiado. La eficiencia
se aumenta también con la documentación de los lotes así como con los análisis de costos y de los
puntos débiles.Con el fin de satisfacer todos los requerimientos del acabado textil, el sistema de
cocina de colores Then está estructurado de manera modular. Todas las demandas pueden ser
satisfechas, comenzando con un sistema de pesado que incluye un escáner de código de barras para
productos que no se pueden suministrar automáticamente, y hasta el dosamiento automático de los
productos químicos líquidos y una estación de disolución para colorantes y químicos en forma de
polvo.Usando el sistema de dosamiento químico CHD, de Then, las substancias líquidas (químicos o
colorantes) se pueden suministrar desde el salón de productos químicos hasta las máquinas
correspondientes. Debido a su estructura compacta y a la aplicación de bombas, el sistema es
independiente de circunstancias locales, y se obtiene una instalación simple y económica.La
exactitud de dosamiento reproducible garantiza una reducción en el uso de químicos y aditivos.
Además, se evita el contacto de los operarios con productos químicos nocivos.La estación de
disolución automática, ADS, para colorantes y químicos en polvo, consiste de un tanque mezclador y
un dispositivo de disolución que funciona de manera rápida y fiable. Then ofrece tanques de
diferentes capacidades, para preparaciones de tamaño pequeño, mediano y grande, con el fin de
minimizar el tiempo de proceso y disminuir el agua de enjuagado. Mayer & Cie.El grupo de
empresas Mayer & Cie., una empresa familar desde hace tres generaciones, dió a conocer la
revitalización de su negocio de base, las máquinas circulares de tejido de punto. Las ventas
del grupo en el año 2001 en lo que se refiere a máquinas circulares, tableros de circuitos
impresos, máquinas especiales, equipos de medición, piezas para automóviles y estampadas,
alcanzaron 310 millones de euros, con una plantilla de 2.400 trabajadores en todo el mundo.
Máquina circular de tejido de punto modelo Inovit 2.0 II, de Mayer & Cie., para ligados
de doble fontura El retroceso de un 30% que sufrió la venta de máquinas circulares en el
mercado internacional en el año 2001 afectó a Mayer & Cie. sólo en un 14%. fuerte
revitalización experimentada desde principios de marzo se calcula un crecimiento de más del 10%, a
145 millones de euros.En las áreas de las máquinas especiales (soldadura por ultrasonidos y
trenzado de alambres), así como equipos de medición, piezas para automóviles y estampadas, se
facturaron un total de 85 millones de euros, y para el 2002 se espera un ligero aumento.Hace mucho
tiempo que se conocen las ventajas ofrecidas por la tecnología Relanit, desarrollada por Mayer
& Cie., en las máquinas circulares tipo sencillo (single), sobre todo porque el modo de trabajo
que protege el hilo es ideal para altos rendimientos.El modelo Relanit 3.2 es una máquina de alto
rendimiento por excelencia. En ella está resumida la experiencia de casi 4.000 máquinas circulares
construidas por Mayer & Cie. Esta es un modelo base para cada tejeduría con máquinas circulares
para single y estructuras de 4 agujas, así como para single completamente vanisado.Gracias a la
reducción de los errores en el tejido, al tratamiento seguro del tejido, velocidad aumentada de
trabajo y calidades óptimas, incluso en los géneros vanisados con hilos de elastómero, con la
Relanit 3.2 se puede lograr una alta producción y se reducen los costos de material gracias al
empleo de calidades más sencillas de hilo, a la reducción de errores en el tejido y a la exclusión,
mediante dispositivo constructivo, de pelusa en el área del tubo de tejido.En el caso de los
ligados de doble fontura y hasta ligaduras de acanalado liso, es el modelo Inovit 2.0 II QC que
brinda características de mayor productividad y economía, siendo de fácil manejo y sin exigencias.
Las plantas de máquinas circulares aprecian su fiabilidad, especialmente en el estrés continuo de
su empleo en varios turnos.Aún así, la flexibilidad es tenida en cuenta: El espectro de los ligados
es enormemente amplio gracias a los diez tipos de ligados disponibles como estándar y a las levas
intercambiables adicionales. Además, con el dispositivo Quick-Change se pueden cambiar rápida y
sencillamente las márgenes de galga.La Inovit 2.0 II QC teje, por ejemplo, a una velocidad máxima
de 1.4 metros/segundo o de 35 rpm y con 62 alimentadores, más de 40 metros lineales por hora de
tejido Overnit Suizo en la calidad de galga E20.Con el modelo MV 4-3.2, Mayer & Cie. muestra
que no es necesariamente una contradicción el compaginar la orientación en la moda con el alto
rendimiento. En tamaños de cuerpo (body sizes) de hasta 34 pulgadas de diámetro es la máquina
circular versátil y de alto rendimiento más idónea para single, estructuras de 2 ó 4 agujas,
tejidos crepé, peluche sencillo, y single vanisado.El modelo MV 3-2.4 se ofrece con un dispositivo
para tejido abierto que manipula el género sin causar deformación alguna: de manera homogénera lo
estira, corta, desvanisa y de la misma forma lo vuelve a enrollar. El estiraje electrónico del
género EPA se puede ajustar en la pantalla de la máquina y, por lo tanto, es reproducible y
facilita un estiraje positivo al 100%. Osthoff-SengeLa compañía alemania Osthoff-Senge GmbH
Co. KG, con sede en Wuppertal, se especializa en la fabricación de máquinas chamuscadoras para
tejidos, así como para el chamuscado de alfombras y no tejidos.La empresa fabrica también otros
tipos de máquinas para el acabado, incluyendo impregnadores, unidades para la limpieza, y equipos
para el tratamiento de desperdicio de aire. SchlafhorstCerca de 2.000 empleados de la firma W.
Schlafhorst AG & Co., basada en Mönchengladbach, miran estos días con orgullo y admiración al
desempeño y logros de la compañía durante los últimos años.En junio de este año, Schlafhorst, que
forma parte del grupo suizo Saurer, entregó el rotor Belcoro número un millón; la caja de hilatura
SE 11 Spinbox número 250.000; la posición de bobinado número 150.000 de la bobinadora automática
Autoconer 338; y el cojinete magnético número 50.000 de la hiladora a rotores automática Autocoro
312.
John Cundill (a la derecha), miembro de la junta directiva de W. Schlafhorst AG & Co.,
felicita al personal de la compañia durante una ceremonia especial en las instalaciones de la
empresa.John Cundill, miembro de la junta administradora de Schlafhorst, agradeció en una ceremonia
especial al personal de la compañía y los felicitó por su dedicación al trabajo. “Todos ustedes han
hecho una gran contribución al éxito de nuestra compañía, asegurando el continuo liderazgo de
nuestros productos en los mercados mundiales”, declaró Cundill. Fundada en 1884, esta empresa
tradicional, miembro del grupo Saurer desde 1991, continúa siendo una garantía para soluciones
innovativas y rendimiento sobresaliente en sistemas de hilatura a rotores y sistemas de bobinado
automáticos, cubriendo etapas importantes en la producción y el procesamiento de hilados de fibra
corta.Con su línea de productos Autocoro y Autoconer, W. Schlafhorst AG & Co. ha establecido
estándares, una y otra vez, en la automatización de modernas plantas de hilatura, así como en el
eslabonado de procesos en la cadena de producción textil.A través de todo el mundo, las máquinas de
Schlafhorst están hilando y bobinando diariamente en alrededor de 5.000 fábricas textiles en más de
100 países. SuessenComo uno de los líderes en la tecnología de la hilatura a rotores open-end
y la hilatura por anillos, Suessen ofrece conceptos y componentes de modernización para ambos
sistemas, incluyendo:Para la hilatura a rotores open-end:•Modernización completa de Autocoro SE 8 y
9 con la caja de hilatura compacta SpinBox SC.•Modernización parcial de Autocoro SE 7 a SE 10 con
el sistema Quality SpinBox SQ. •Piezas Premium – componentes y repuestos de hilatura para
todas las cajas de hilatura SpinBoxes SE 7 a SE 10, SC y SQ.Para la hilatura por anillos:•Sistema
EliTe® CompactSet – modernización de máquinas de hilatura por anillos nuevas y existentes con el
sistema de hilatura compacta Suessen EliTe® Compact para la elaboración de hilados de hilatura por
anillos tipo compacto. Procesa toda clase de fibras naturales y manufacturadas en todos los títulos
de hilo (gama de producción comercial de Ne 7 a Ne 120), y está disponible también para máquinas de
hilatura de fibra corta y para lana peinada.
Componentes para la hilatura “Premium” de Suessen, de gran calidad y
precisión •Componentes HP – modernización convencional, componentes de hilatura y repuestos
para mecheras y para hiladoras por anillos. Heusch
